Курс лекций. Курс лекций Технологические процессы изготовления деталей самолета из неметаллических материалов (в том числе и композиционных материалов)

• Название: Курс лекций Технологические процессы изготовления деталей самолета из неметаллических материалов (в том числе и композиционных материалов)
• Анкор: Курс лекций.doc
• Дата: 03.05.2018
• Размер: 42.84 Mb.
• Имя файла: Курс лекций.doc
• Тип: Курс лекций; #18851
• страница: 10 из 10

11 Требования по безопасности

в производстве деталей из неметаллов.

На всех технологических операциях изготовления деталей из неметаллических материалов к работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение по специальной разработанной программе для данного технологического процесса, аттестацию и получившие удостоверение на право проведения работ по конкретному технологическому процессу.

Непосредственно на рабочем месте проводится вводный и первичный инструктаж по технике безопасности по утвержденному начальником цеха программе, стажировка в течение 2-4 смен под руководством лица, назначенного приказом по цеху, с отметкой в личной карточке инструктажа. Допуск к самостоятельной работе осуществляется приказом начальника цеха.

Повторная проверка знаний с отметкой в личной карточке инструктажа проводится не реже, чем через 3 месяца. Периодический медицинский осмотр проводится 1 раз в год. Некоторым группам работникам связанным по работе с электромеханизмами и электроприборами необходимо пройти инструктаж на 1 группу по электробезопасности с записью в журнале. Повторный инструктаж не реже, чем через 12 месяцев.

Если в процессе работы работник пользуется грузоподъемными механизмами, то они должны пройти обучение, аттестацию, инструктаж и иметь соответствующие удостоверение на право выполнения указанных работ по совмещаемой профессии. Допуск к работе с грузоподъемными механизмами осуществляется приказом начальника цеха. Повторная переаттестация с отметкой в удостоверении проводится через 3 месяца.

Вредные и опасные производственные факторы.

1 В процессе изготовления деталей из стеклопластиков: стеклоткань; связующие ВФТ и другие; клей ВС-10Т и другие. Выделяются: стеклянная пыль и летучие вещества (фенол; формальдегид; этилацетат; ацетон; спирт - этиловый):

• 
  связующее является горючим и токсичным продуктом, а пары растворителя взрывоопасны.
  
• 
  Фенол – нервный яд, вызывающий острые и хронические отравления. Вдыхание паров фенола вызывает раздражение верхних дыхательных путей, при попадании на кожу обладает сильным прижигающим и раздражающим действием.
  
• 
  Формальдегид – протоплазматический яд, вызывает сильное раздражающее действие дыхательных путей и слизистых оболочек.
  
• 
  Пары ацетона и спирта при концентрации выше предельной допустимых обладают раздражающим действием на слизистые оболочки дыхательных путей, действуют как наркотик и могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.
  

Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений определены ГОСТ 12.1.005-76 и составляют: для фенола – 0,3 мг/м³; для формальдегида – 0,5 мг/м³; для этилацетата – 200 мг/м³; для этилового спирта – 1000 мг/м³. Все твердые отходы производства необходимо собирать в специальную тару с плотно закрывающимися крышками с последующим вывозом на полигон.

Все жидкие отходы также собирать в специальную тару (фляги) с закрывающимися крышками.

Для отвода статистического электричества при выполнение операций зашкуривания и шпатлевания изделий из стеклопластиков предусмотреть заземление рабочих мест.

1. 
   Требования к оборудованию и рабочему месту.
   

Все работы, связанные с выделением летучих производить при работающей приточно-вытяжной вентиляции и с применением местных отсосов. Все токоведущие части печей должны быть заземлены подключением к общецеховой системе заземления.

2. 
   Опасные и вредные производственные факторы:
   

• 
  повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
  
• 
  повышенная температура поверхности оборудования и изделий при горячем отверждении;
  
• 
  повышенная или пониженная влажность, температура и подвижность воздуха;
  
• 
  повышенные уровни шума и вибрации;
  
• 
  повышенная ионизация воздуха;
  
• 
  повышенная напряженность зарядов статистического электричества, возникающих при перемещении, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих эпоксидных материалов;
  
• 
  высокая токсичность, сенсибилизирующие, аллергические и раздражающие свойства легкогорючих веществ;
  
• 
  кумулятивное действие токсических компонентов термической деструкции полимеров на основе эпоксидных смол;
  
• 
  движущиеся части машин и механизмов;
  
• 
  горючесть эпоксидных смол, исходных материалов, компаундов;
  
• 
  повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
  

Перечисленные выше факторы свойственны всем видам технологий производства неметаллов.

2 В процессе изготовления пластмассовых, резиновых деталей на прессах горячего прессования.

Основные опасные и вредные производственные факторы аналогичные разделу 1 и перечисленные ранее (см. п. 1.2).

1. 
   Требования к оборудованию (прессам):
   

• 
  приточно-вытяжная вентиляция в сочетании с вытяжными колпаками над прессами;
  
• 
  заземление токоведущих частей пресса;
  
• 
  пресса должны быть оборудованы двуручным включением хода ползуна, исключающим возможность попадания рук работающего в рабочую зону;
  
• 
  кнопки пресса должны быть утоплены в пусковой коробке на 3-5 мм;
  
• 
  гидропресса должны быть оборудованы ограничителями предельного нижнего хода траверсы;
  
• 
  стационарные пресс-формы должны надежно крепиться к плитам и не выступать за габаритные размеры плит пресса и с нагревательными плитами должны быть изолированы от элементов пресса теплоизоляционными прокладками;
  
• 
  съемные п/ф должны устанавливаться на плитах пресса симметрично;
  
• 
  п/ф весом более 16 кг должны иметь отверстия или цапфы для захвата подъемными средствами;
  
• 
  Электропитание нагревателей стационарных пресс-форм, нагревательных плит и местного освещения должно производится напряжением не выше 36V.
  

3 В процессе изготовления деталей из органического стекла:

Производственные помещения, в которых проводятся работы, должны удовлетворять требованиям санитарных норм.

Производственные помещения и технологическое оборудование должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной вентиляции.

Загрузка заготовок в нагретый термошкаф, а также извлечение разогретой заготовки из термошкафа и укладку её на формовочную оснастку необходимо производить в теплозащитных байковых рукавицах или перчатках.

Работа с органическим стеклом, клеями, герметиками производить в специальной одежде. После работы, связанной с механической обработкой стекла, нанесением клеев и герметиков, полировкой на незащищенную спецодеждой кожу рук необходимо после промывки в воде с мылом протереть спиртоглицериновой смесью для рук или кремом “Силиконовый”. Термическую обработку остекления осуществлять двум рабочим в спецодежде: телогрейка, суконных рукавицах, туфлях валяных, шапке ушанке, в ватных брюках и респираторе с химическим поглотителем марки “А”.

Токсилогическая характеристика

вредных веществ.

• 
  Этанол – слабый наркотик, ПДК 1000 мг/м³;
  
• 
  Ацетон – может вызвать хронические отравления, ПДК 200 мг/м³;
  
• 
  Нефрас – слабый наркотик (дерматиты, экзема кожи), ПДК 100 мг/м³;
  
• 
  Бутиловый спирт – действует как наркотик, ПДК 100 мг/м³;
  
• 
  Окись углерода – обладает общеядовитым действием, ПДК 20 мг/м³;
  
• 
  Фенол – опасен при попадании на кожу (пары 2 класс опасности – мелкая пыль), ПДК 2,0 мг/м³;
  
• 
  Диэтилдикаприлат олова – общетоксичное действие с поражением центральной нервной системы, 1 класс опасности, ПДК 0,02 мг/м³;
  
• 
  Бутилацетат – наркотик, ПДК 200 мг/м³;
  
• 
  Уайт-спирит – слабый наркотик, ПДК 300 мг/м³;
  
• 
  Дихлорэтан – сильно токсичное вещество 1 класса опасности, способен вызвать сильное отравление, ПДК 0,05 мг/м³;
  
• 
  Маномер Э-2 – поражает сосудисто-дыхательные центры 2 класс опасности, куммулируется в организме, ПДК 0,5 мг/м³;
  
• 
  Фтористый водород, 2 класс опасности, ПДК 0,5 мг/м³;
  
• 
  Метилметакрилат – наркотик, ПДК 10 мг/м³;
  

Утилизация отходов органического стекла марок СО-95, СО-120; АО-120 производится вывозом на городской полигон и допускает их использование для различных целей. Утилизация стекла марок Э-2; Э-2У; СО-200 производится только захоронением в грунт и не допускает изготовление из них любой другой продукции тем более механическим путем.

4 В процессе изготовления резиновых и резинотканевых деталей раскроем.

При раскрое резиновых и резинотканевых материалов используется: бумагорезательная машина, вырубные штампы, ножницы, ножи, резаки, просечка.

Работа на бумагорезательной машине требует повышенной осторожности при закладке материала вручную, так как раскрой производится прерывисто работающим ножом. При работе на вырубных штампах особую опасность составляет верхняя подвижная плита. При работе с инструментом (ножницы, ножи, резаки, просечки) особую опасность составляют его режущие кромки.

Все оборудование должно быть снабжено быстродействующем тормозным устройством, обеспечивающим моментальную остановку прижимной плиты (у штампов) или ножа (у машины).

5 В процессе вальцевания резиновых смесей.

На вальц-машине должны быть предохранительные устройства, обеспечивающие безопасную работу вальцовщика:

• 
  аварийная штанга на уровне головы;
  
• 
  аварийный щит в нижней части машины.
  

Аварийные выключатели, а также кнопка “СТОП” должны быть сблокированы с механизмом раздвижения валков на 2-3 см одновременно с их остановкой.

У вальцовщика должна быть подставка под ноги необходимой высоты, чтобы обеспечить расположение валков на уровне груди вальцовщика. На воронке шприц-машины должна быть рамка, предохраняющая руки вальцовщика от попадания их в зону вращающегося червяка.


Во время работы на вальцах рабочему необходимо:

• 
  держать руки дальше от валков при направлении материала на валки;
  
• 
  срезать готовую смесь специальным ножом только с переднего валка;
  
• 
  во время приема резины снизу одной рукой, запрещается держать другую руку сверху валков, а также упираться свободной рукой в станину или валок.
  

При работе на шприц-машине:

• 
  держать руки дальше от воронки при направлении материала в цилиндр;
  
• 
  запрещается поправлять руками резиновую смесь в воронке, вынимать руками или каким-либо инструментом посторонние предметы, попавшие в загрузочную воронку.
  

6 При работе с герметиками.

Растворители и эпоксидные смолы, входящие в состав герметиков, могут оказывать различные кожные поражения, сухость кожи, экземы, зуд, аллергические реакции и т.д. Растворители при различных путях попадания в организм могут оказывать общетоксическое действие с преимущественным поражением центральной системы и органов кроветворения.

Для снятия статистического электричества рабочие места (столы, стеллажи, стремянки) на которых проводится подготовка изделий к герметизации и герметизация должны быть заземлены. Если работы проводятся непосредственно на изделии, заземлить изделие.

Все работы по приготовлению, применению герметиков производить инструментом, не дающим искры – омедненым, дюралевым, деревянным.

7 При изготовлении пакетов сотовых заполнителей из алюминиевой фольги.

Для очистки и обезжиривания узлов деталей применять нефрас СЗ-80/120 ГОСТ 443-76 с добавлением в качестве антистатической присадки растворителя 645 ГОСТ 18188-72 в количестве 30%.

В процессе работы работник подвергается воздействию паров растворителей: бутилацетата, ацетона, нефраса, этилового спирта ПДК которых был назван ранее.

8 При изготовлении деталей из фторопласта.

При спекании порошка фторопласта, спекании и оплавлении суспензий, различных видах термической обработки, а также при механической обработке, когда режущие кромки инструмента могут нагреваться до высокой температуры +250ºС и выше из него выделяются токсичные легколетучие фторопластовые соединения. Фторопласт – кристаллический полимер с температурой плавления кристаллитов +327ºС.

Работы с фторопластом должны выполняться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. У печей для спекания и у станков в помещениях механической обработки фторопластов должна быть установлена местная вентиляция.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 “ССРТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования” и ГОСТ 12.1.007-76 “ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности”.

Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны (ПДК) не должны превышать: - фтористый водород – 0,5 мг/м³; перфторизобутилен – 0,1 мг/м³; окись углерода – 20,0 мг/м³; аэрозоль фторопласта- 10,0 мг/м³.

Все работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-75 “Средства защиты работающих. Классификация”.

В настоящее время широко используется посуда с тефлоновым покрытием. Это полимер фторопластового ряда и при сильном нагревании также выделяет токсичные летучие. Данная технология была разработана давно и не получала права на внедрения по слишком большим нормам выделения летучих при нагревании, превышающим требованиям к продукции, контактирующей с пищевыми продуктами. Поток тефлоновой посуды с Запада изменил картину и при незначительном улучшении тефлонового покрытия по выделению летучих Сан эпидем органы просто подняли наибольший предел для выделяемых летучих. Поэтому необходимо задуматься об этом, когда вы принимаете пищу, приготовленную на тефлоновой посуде.

Необходимо отметить, что все летучие материалы неметаллические, информация о которых была доведена, являются техническими и не предназначены для контакта с пищевыми продуктами, включающими и пищевую воду. Вредные вещества из этих материалов вымываются из материалов и могут попадать с пищей в Ваш организм, постепенно накапливаясь. Все материалы, разрешенные к применению в контакте с пищевыми продуктами, имеют свои ТУ с жесткими требования по содержанию вредных веществ и включены в перечни таких материалов утвержденных Санитарно-эпидемиологическими органами.