Закупочная логистика. з_логистика. Курс лекций тема Содержание закупочной логистики и ее роль в управлении цепями поставок Сущность закупочной логистики
 Скачать 1.51 Mb.
|
|
7.5. Показатели оценки эффективности использования материальных ресурсов на предприятии Для оценки эффективности использования материальных ресурсов на предприятии применяется система обобщающих и частных показателей. К обобщающим показателям относятся: материалоемкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов; прибыль на 1 рубль материальных затрат. Материалоемкость – показатель эффективности производства, характеризуемый уровнем использования материальных ресурсов на предприятии. Материалоемкостьподразделяется на: материалоемкость производства – характеризуется как эффективность использования материальных ресурсов в производстве независимо от вида выпускаемой продукции; материалоемкость продукции – устанавливает расход материалов на единицу конкретного вида выпускаемой продукции. Материалоемкость продукции, в свою очередь, подразделяется на абсолютную, структурную, относительную и общую. Абсолютная материалоемкость – это расход основных видов сырья и материалов в абсолютном выражении на физическую единицу продукции, и характеризуется коэффициентом использования материальных ресурсов. Структурная материалоемкость отражает удельный вес отдельных групп материалов в общей материалоемкости продукции. Относительная (удельная) материалоемкость – это расход основных видов сырья и материалов на физическую единицу эксплуатационной или технической характеристики производимой продукции (м, м2, м3 и др.). Общая материалоемкость – это цена материальных затрат на единицу продукции. Материалоемкость продукции представляет собой отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции. Материалоемкость продукции (Ме) определяется по формуле:  (7.1)где Мз – материальные затраты; Vв– объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях. Таким образом, материалоемкость измеряется в физических единицах, в денежном выражении или процентах, которые составляют стоимость материалов в общих издержках производства продукции (в себестоимости). Система показателей материалоемкости продукции тесно связана с системой норм расхода материальных ресурсов, т.к. основным источником анализа материалоемкости наряду с отчетами о фактическом расходе материалов в конкретном периоде служат нормы их расхода. Все показатели материалоемкости тесно взаимосвязаны и используются для анализа потребления материальных ресурсов на различных стадиях производственного процесса и уровня планирования, выявления потерь материальных ресурсов и резервов снижения их расхода. Материалоотдача (Мо)– это показатель, обратный материалоемкости. Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат по формуле:  (7.2)Материалоотдача характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.). Материалоемкость, следовательно, и материалоотдача, зависят от количества произведенной продукции, ее структуры, уровня отпускных цен на материальные ресурсы, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материальных ресурсов. Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (Дмз) исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции:  (7.3)где С – полная себестоимость произведенной продукции. Динамика удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции характеризует изменение материалоемкости продукции. Коэффициент использования материалов (kим) представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции, и выражается формулой:  (7.4)где Мфз – фактические материальные затраты; Мпз – плановые материальные затраты. Коэффициент использования материалов показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент использования материалов больше 1 (kим>1), это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, если меньше 1 (kим<1) – об их экономии. Прибыль на 1 рубль материальных затрат – наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов, который определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности предприятия на сумму материальных затрат. Частные показатели материалоемкостииспользуются для характеристики эффективности потребления отдельных видов материальных ресурсов, а также определения уровня материалоемкости отдельных видов продукции. На изменение материальных затрат влияют: а) факторы первого порядка: изменение общей материалоемкости и объема продукции; б) факторы второго порядка: изменение материалоемкости по прямым материальным затратам, соотношения всех материальных и прямых материальных затрат; в) факторы третьего порядка: изменение структуры продукции; изменение удельной материалоемкости продукции (уровня затрат на отдельные изделия), которое зависит от инновационных мероприятий; изменение цен на материальные ресурсы; изменение отпускных цен на продукцию. На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо определить возможности дальнейшего снижения норм расхода материальных затрат, обобщить все выявленные резервы по их уменьшению. Для характеристики рационального использования материальных ресурсов используется следующая система частных показателей: 1. Расходный коэффициент (kрасх) – это показатель, обратный коэффициенту использования материалов:  (7.5)2. Коэффициент потерь (kп) зависит от коэффициента использования материалов (kим), рассчитывается по формуле:  (7.6)3. Коэффициент выхода (kвых) – выражает отношение количества произведенного продукта к количеству фактически израсходованного сырья и рассчитывается по формуле:  (7.7)где Vп – количество произведенного (годного) продукта в натуральном выражении; Vм – количество фактически израсходованного сырья и материалов в натуральном выражении. Коэффициент выхода позволяет оценить эффективность использования сырья и материалов в производстве, и применяется для расчетов объемов производства. Наиболее широко данный показатель используется для расчета индивидуальных норм расхода материальных ресурсов. 4. Расход материала на единицу технической характеристики изделия (Ред) применяется для сопоставления разрабатываемых изделий с прогрессивными отечественными и зарубежными образцами техники, и определяется по формуле:  (7.8)где П – основной технический параметр изделия (кВт – мощности, т – грузоподъемности и др.). 7.6. Нормирование расхода материальных ресурсов в различных технологических процессах В разных отраслях промышленности и применительно к различным материалам, методика расчета норм расхода материальных ресурсов имеет свои особенности. Однако во всех случаях, в процессе нормирования должны определяться непосредственно: полезный (чистовой) расход материалов; технологические отходы, обусловливаемые технологией и условиями производства (массовое, крупносерийное и серийное, мелкосерийное, индивидуальное, опытное); прочие потери. К полезному расходу материального ресурса относят такое его количество (в натуральном выражении), которое применительно к сырью, материалам, комплектующим изделиям, вошло непосредственно в массу выпускаемой продукции, а применительно к топливно-энергетическим ресурсам (тепловая и электрическая энергия, сжатый воздух, пар, кислород и др.) и отдельным видам вспомогательных материалов (химикаты, охлаждающие жидкости и др.), используется непосредственно в производстве продукции. К технологическим отходамресурсов относят то их количество, которое не вошло в массу готовой продукции, но затрачено на ее производство и может быть использовано, либо в виде вторичных материальных ресурсов, либо в качестве некондиционного материала (например, отходы металлопроката в виде обрези листа и т.п.). Потерисырья и материалов – это их количество, которое безвозвратно (по объективным причинам, зависящим от технико-технологического уровня производства) теряется в процессе изготовления продукции, ее эксплуатации, при хранении (например, испарение нефтепродуктов). В состав норм расхода материальных ресурсов не включают технологические отходы и потери, возникающие из-за нарушения технологической дисциплины, требований стандартов, а также в связи с: неисправностью оборудования и несоблюдением технологии производства; применением неэкономичных сырья и материалов (т.е. таких материалов и сырья, замена которых увеличивает потребление по сравнению с расходом сырья и материалов, предусмотренных технической документацией); использованием некачественных сырья и материалов (т.е. не удовлетворяющим требованиям технической документации); браком в работе. Норма расхода основных материалов может устанавливаться в различных видах. Наиболее распространены нормы, определяющие удельную величину расхода материалов на единицу конкретного вида продукции, например, расход затрачиваемой на производство конкретной машины стали определенной марки и профиля в весовых единицах. Но нередко норма выражается в виде количества продукции, которое может быть получено из единицы затрачиваемого сырья, например, выход меди в весовых единицах из 1 т руды, объем пиломатериалов, получаемых из 1 м3 древесины. В некоторых отраслях промышленности нормы расхода материалов устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса. Так, в текстильной промышленности определяется расход смески по составным ее частям на 1 т пряжи, и отдельно устанавливается расход последней на 1 м ткани. В металлургической промышленности рассчитывается удельный расход всех видов материалов на 1 т чугуна, затем – норма расхода чугуна на 1 т стали и, наконец, расход стали на 1 т проката. Наиболее распространенным видом основных материалов, потребляемых в машиностроении, является металлопрокат. Нормирование расхода проката (листового или пруткового) производится на основании рабочих чертежей и материальных спецификаций в следующем порядке. При помощи чертежа определяют чистый весдетали. Если данный вид деталей уже изготовлялся ранее, то чистый вес устанавливается как средняя величина, полученная путем выборочного взвешивания небольшой партии готовых деталей. Суммируют чистый вес по всем деталям, входящим в данное изделие и изготовляемым из того же сорторазмера материалов, и получают сводную норму расхода данного материала на изделие по чистому весу – норму нетто. В зависимости от принятого метода получения заготовки и характера дальнейшей обработки детали в процессе производства образуется различное количество отходов. Так, если деталь будет изготавливаться путем механической обработки на металлорежущих станках, то размеры заготовки должны отличаться от размеров готовой детали на величину припуска, которая соответствует поверхностному слою металла, снимаемому в процессе обработки. Следует устанавливать минимальный размер припуска на обработку. Тогда он обеспечит наиболее экономное использование материалов. При высокотемпературных процессах небольшая часть металла выгорает, образуя безвозвратные отходы (угар). Кроме того, часть металла теряется в кузнечных цехах в виде немерных концов, клещевины и др. При изготовлении деталей из листового или пруткового материала некоторое его количество теряется при раскрое. Потери на раскрой зависят от соотношения размеров поставляемого материала и размеров готовых деталей. Для уменьшения этих потерь и связанных с ними отходов тщательно подбирают комплект деталей, подлежащих совместной (комбинированной) нарезке из единицы материала, и устанавливают нормальную схему раскроя, при которой объем обрезков получается наименьшим. Для определения полной нормы расхода материалов необходимо учитывать количество безвозвратных отходов (угара) и дополнительный расход при производстве заготовок. В некоторых отраслях промышленности в норму расхода материалов включают резерв на возмещение брака. Но поскольку брак нельзя считать необходимым или неизбежным элементом расхода материалов, такая практика нормирования не может быть признана правильной. В цехах, где брак составляет сравнительно высокий процент (например, в литейных цехах машиностроительных заводов), он подвергается исправлению или повторному использованию. В этом случае происходит увеличение угара и других технологических потерь из-за повторной переработки брака. Но при установлении нормы включать в расчет самостоятельные затраты по возмещению брака не рекомендуется. Если на предприятии временно возрастает количество бракованной продукции (например, при освоении новых производств), то соответствующие дополнительные ресурсы следует предусматривать в плане материально-технического снабжения самостоятельной статьей, не включая их в нормы расхода материалов. В отношении отдельных видов материалов при установлении норм предусматриваются минимальные потери при транспортировке и хранении. В частности, это относится к материалам повышенной хрупкости (например, к стеклянным колбам), сыпучим материалам и жидкостям, подверженным распылению и разбрызгиванию. Своеобразными особенностями отличается нормирование расхода шихтовых материалов для работы металлургических агрегатов и химикатов для производства химических продуктов. Эти нормы базируются на технической рецептуре производства и прогрессивных показателях выхода годной продукции из единицы затрачиваемых материалов. Например, при нормировании расхода металлургических шихтовых материалов, идущих на производство 1 т годного литья, прежде всего, определяется нормальный выход годной продукции литейного цеха в процентах к весу металлозавалок. Для этого проводятся неоднократные специальные наблюдения, на основе которых составляется нормальный баланс выхода годной продукции по литейному цеху. Вместе с тем учитывают разнообразные отходы в виде литников, прибылей, брака, сливов, которые могут подвергаться повторному использованию, и безвозвратные отходы в виде угара, мелких сплесков и пр. В ряде случаев при разработке норм расхода материалов рекомендуется использовать отраслевые типовые нормативы, разрабатываемые научно-техническими или проектными организациями. К числу таких нормативов относятся нормативы припусков на обработку, нормы угаров, нормы складских и транспортных потерь и др. Они устанавливаются в результате изучения опыта большого количества передовых предприятий и систематически пересматриваются. 7.7. Нормирование расхода топливно-энергетических ресурсов Нормирование расхода топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) включает разработку норм их потребления на производство продукции и выполнение работ, утверждение и доведение проектных норм до производственных участков и цехов, организацию их внедрения на местах, осуществление систематического контроля над их выполнением и дальнейшим совершенствованием. Норма расхода ТЭР – это максимально допустимое количество тепловой и электрической энергии для производства единицы продукции или выполнения работы установленного качества. Такое определение нормы предполагает, что это постоянно изменяющаяся в результате совершенствования условий производства величина. В понятие «норма расхода» включено определенное требование к качеству выпускаемой продукции. Нормы использования энергоресурсов должны обосновываться технико-экономическими расчетами с ориентацией на интенсификацию производства и внедрение достижений научно-технического прогресса, учитывать внутренние резервы экономии, обеспечивать наибольший выпуск продукции при наименьших затратах энергоресурсов. Такие нормы названы прогрессивными. Нормы расхода ТЭР должны устанавливаться применительно не к достигнутому, а к планируемому уровню организации производства с учетом внедрения новой техники и технологии. Они призваны обеспечить достижение определенной экономии топлива и энергии по сравнению с удельным фактически достигнутым расходом. |