Курсовая работа По дисциплине Технология машиностроения
![]()
|
3.3 Схема базированияЗаготовка имеет черновые и чистовые поверхности, которые могут служить базой. Это наружные и торцевые поверхности. Данная схема базирования (рис.2) лишает заготовку 6 степеней свободы. Это обеспечивает полную неподвижность заготовки при обработке. ![]() Рисунок 8. Схема базирования 3.4 Расчет силы резания на заготовкуВеличину необходимого зажимного усилия определяют на основе решения задачи статики, рассматривая равновесие заготовки под действием приложенных к ней сил. При сверлении на инструмент действуют осевая сила Ро (Ррез) вдоль оси сверла и момент резания Мкр , которые обычно рассчитываются по эмпирическим формулам Мкр = 10 См ДqSyКр (Н.м) Ро = 10 СрДqSy Кр (Н) Где Д - диаметр сверла, мм; S - подача на оборот сверла, мм/об; См, Ср, q, y - поправочные коэффициенты и показатели степени; Кр - поправочный коэффициент, учитывающий прочностные свойства обрабатываемого материала. Значение коэффициента Кр рассчитываются: Для стали: Кр = (δв /750)0,75= (880/750) 0,75 = 1,12 Мкр =10·0,041·1,62 ·0,060,7 ·1,12 = 0,41*8,41*0,139*1,12 = 0,071 Н·м = 71 Н·мм Ро = 10·143·1,6·0,060,7·1,12 = 1430*1,6*0,139*1,12 = 356 Н
![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() K6=1,5-коэффициент, учитываемый только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку k = 1.5*1.2*1*1*1.3*1 = 3.5 Необходимое усилие зажима детали Q = k Ро = 3,5 356 = 1250 Н 3.5 Зажим заготовки в приспособленииРасчет силы закрепления будем проводить по условию непроворачиваемости заготовки в приспособлении по действию Mсв Моменты трения рассчитываются: ![]() Расчет силы закрепления будем проводить по условию непроворачиваемости заготовки в приспособлении ![]() M=Pol k Pol= ![]() ![]() Q – необходимое усилие передоваемое винтом. (винт М12, диаметр на рукоятке винта Ф40) Принимается Q =140…200 кг (1400-2000 Н) Приложенная сила на рукоятке винта Q1= ![]() ![]() Q1= ![]() ![]() Расчет приспособления на точность ![]() Допустимая погрешность приспособления определяется по формуле: ![]() ![]() В качестве расчетного параметра точности приспособления выбираем размер 19,4±0,1 мм. TA – допуск на выполняемый операционный размер 200 мкм КТ – коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния случайных погрешностей от закона нормального распределения. КТ=1…1,2, принимаем КТ=1,1; εобр – погрешность, свойственная методу обработки на рассматриваемой операции (погрешность обработки) 78 мкм εдр – другие погрешности, обусловленные факторами, независящим от метода обработки, способа настройки и конструкции приспособления. εдр= (0,05-0,1)ТА= 0,2*0,05=0,01 мм; εн – погрешность настройки технологической системы на выполняемый размер принимаем 0,040 мм ∆пол – погрешность положения приспособления в системе координат станка. ∆поз – погрешность позиционирования рабочего органа станка Средне допускаемая погрешность настройки технологической системы на выполняемый размер примем k1- коэффициент уменьшения погрешности вследствие того, что действительные размеры установочной поверхности редко равны предельным значениям, k1=0,8. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() B – глубина сверления заготовки 17 мм ![]() l – высота кондукторной плиты 10 мм a - расстояние от кондукторной втулки до заготовки 2 мм B – глубина сверления заготовки 17 мм ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() s- зазор между направляющим отверстием кондукторной втулки и инструментом, s=0,011 мм а – расстояние между торцом втулки и поверхностью заготовки, а=2мм h – глубина обрабатываемого отверстия, h=B=17мм H – длина направляющего отверстия кондукторной втулки, H=10 мм |