Курсовая работа По дисциплине Технология машиностроения

• Название: Курсовая работа По дисциплине Технология машиностроения
• Дата: 26.04.2022
• Размер: 3.58 Mb.
• Имя файла: obschaya-2_1.doc
• Тип: Курсовая; #497092
• страница: 6 из 10

2.6 Расчет технологических норм времени

Под техническим нормированием понимается установление норм времени на выполнение отдельной работы или нормы выработки в единицу времени. Под нормой времени понимается время, устанавливаемое на выполнение данной операции.

Штучно-калькуляционное время (Тш.к.) определяется как
Тш.к. = То + Тв + Тобсл. + Тот.л.н. + Тп.з./n= =(То + Тв )(1+х/100) + Тп.з./n
где То – основное (технологическое) время, мин;

Тв- вспомогательное время, мин

Тобсл. – время на обслуживание, мин

Тот.л.н. – время на отдых и личные нужды, мин

Тп.з – подготовительно-заключительное время, мин

Х- процент времени на обслуживание и отдых (от оперативного времени- (То + Тв );

n – число деталей в партии, шт.

Основное и вспомогательное время составляют Топ – оперативное время, от которого в процентном соотношении считается Тобсл. и Тот.л.н . Вспомогательное время включает в себя время на установку, закрепление и снятие детали, приемы связанные с управлением оборудованием (ty), контрольные измерения (tизм), время на замену инструмента, (tперех.) – связанное с переходом. Подготовительно-заключительное время – это время, затраченное на подготовку исполнителя и средств технического оснащения к выполнению технологической операции.

060 Сверлильная операция

То=1,95 мин tу.з.с.п.=3,0 мин (установка в кондуктор с выверкой);; n=42

tизм=1,1 мин (контроль линейных размеров);

tизм=1,6мин (контроль диаметральных размеров);

tизм= 0,5 мин- контроль качества поверхностей;

Суммарное вспомогательное время

tв∑= 7,7 мин Тп.з. = 20 мин [22]; x=15%. Тш.к.= (То + Тв )(1+х/100) + Тп.з./n =(0,22+7,7)(1+15/100) + 25/42 =9,5 мин

Таблица 19. Таблица норм времени, по операциям:

Nоперации	To мин	Tв мин	Tпз мин	Tшк,мин
050	1,5	0,5	30	20
055	0,75	0,34	30	15
060	0,22	0,11	30	9,5

Таблица 20. Таблица режимов резания:

№ опер.	L	t	i	S	n	V	To
050	25	2	10	0,1	800	120	1,5
055	24	2	10	0,1	800	120	0,75
060	22	0,8	2	0,1	2000	10	0,22

3 Конструкторский раздел

3.1 Расчет приспособления

3.2 Принцип действия приспособления

Рисунок 7. Кондуктор для сверления отверстий
Данное приспособление предназначено для сверления отверстия ø1,6H14в детали «Заглушка». Приспособление устанавливается на стол сверлильного станка 2Н112.

При обработке заготовок на сверлильных станках необходимо обеспечить получение следующих параметров. Точность обработанного отверстия Ø1,6Н14+0.16 – зависит от размера инструмента и практически не зависит от конструкции станочного приспособления.

Размер 19,4 отверстия напрямую зависит от конструкции и точности элементов станочного приспособления.