Курсовая работа по курсу
 Скачать 114.14 Kb.
|
|
КУРСОВАЯ РАБОТА По курсу Организация и нормирование труда (вариант № 6) СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Анализ уровня организации и нормирования труда 2. Расчёт норм затрат труда на основе хронометражных наблюдений (метод цикловых замеров) 3. Анализ фотографии рабочего дня 4. Определение норм производительности агрегата 5. Построение и анализ графиков сменности 6. Расчёт заработной платы бригады рабочих 7. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда Заключение ВВЕДЕНИЕ НОТ – это организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, которая позволяет наиболее эффективно соединять технику и людей в едином производственном процессе и обеспечивает повышение производительности труда, сохранение здоровья человека и постепенное превращение труда в первую жизненную потребность. Из приведённого определения следует, что НОТ призвана способствовать решению трёх основных взаимосвязанных задач: экономической, психофизиологической, социальной. Решение экономической задачи предполагает, что широкое внедрение НОТ должно, с одной стороны, способствовать наиболее полному внедрению техники, материалов, сырья, т.е. затрат прошлого, овеществлённого труда, а с другой – обеспечивать повышение эффективности живого труда. В конечном счёте научная организация труда направлена на укорение темпов роста производительности общественного труда в целом. Решение психофизиологической задачи состоит в создании наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровья и работоспособности человека – главной производительной силы общества. Решение социальной задачи направлено на превращение труда в первую жизненную потребность. Целью и задачей данного курсового проекта является более глубокое усвоение и закрепление знаний, полученных при прохождении курса по «Экономике рынка труда», путём выполнения расчётов и анализа основных технико-экономических показателей научной организации и нормирования труда и организации заработной платы в чёрной металлургии. 1. АНАЛИЗ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА Задание: Рассчитать коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ). Рассчитать уровень организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива. Предварительно все затраты времени проклассифицировать на резерво- и нерезервообразующие. Таблица 1.1 Исходные данные для выполнения задания
Таблица 1.2 Показатели состояния условий труда на участке
Расчёт: 1. Коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ): а) коэффициент бригадной организации труда (1.1) Кбр=Чбр. ф./Чбр. н. где Чбр. ф.- фактическое число бригад; Чбр. н.- нормативное число бригад. Кбр=4/5=0.8 б) коэффициент охвата бригадной организации труда Кохв=(Чобщ* Кбр)/Чобщ где Чобщ – общая численность работающих на участке. Кохв=(62*0.8)/62=0.8 Бригадной формой труда охвачено 80% от общей численности работающих на участке. в) коэффициент совмещения профессий Ксовм=Чсовм/(Чобщ*Ус) где Чсовм – численность рабочих, совмещающих профессии; Ус – плановый удельный вес совмещения профессий. Ксовм=14/(62*0.13)=1.74 г) коэффициент организации рабочего места Кр.м.=Чтип/Чобщ где Чтип – число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих типовым проектам Кр.м.=43/62=0.69 д) коэффициент напряжённости норм Кнапр=100/(100+П) где П – процент перевыполнения норм Кнапр=100/(100+5)=0.95 е) коэффициент нормирования труда Кнорм=Унорм *Кнапр где Унорм – удельный вес работающих, труд которых нормируется Кнорм=0.69*0.95=0.66 ж) коэффициент обоснованности норм Кобосн=Нн.о./100 где Нн.о. – процент научнообоснованных норм Кобосн=16/100=0.16 з) коэффициент дисциплины труда Кд=(1 - tвс/(Тсм*Ч))*(1 - tц.д./(Тплан*Чобщ)) где tвс – внутрисменные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением; Ч – число рабочих, охваченных наблюдением; Тсм – длительность смены; tц.д. – целодневные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины; Тплан – плановый фонд рабочего времени одного рабочего за рассматриваемый период (366 – 111 = 245дней) Кд=(1 – 0.656/(8.2*9))*(1 – 34/(227*62))=0.9911*0.9976=0.9887 и) коэффициент механизации труда Кмех.= tм*n/ tшт*m где tм – машинное и машинно-ручное время; n – количество деталей каждого наименования; tшт – штучное калькуляционное время на деталь операцию; m – перечень видов выпускаемой продукции Поскольку такие данные в методических указаниях не приводятся, рассчитаем коэффициент механизации труда через показатель среднего времени (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханизированных) операций: Кмех.=1-(((Ч1*Чобщ*Т1*Тсм)+(Ч2*Чобщ*Т2*Тсм))/(Тсм*Чобщ)) где Ч1 – доля рабочих, использующих 23% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции; Ч2 – доля рабочих, использующих 71% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции; Т1 – часть рабочего времени, используемая 90% рабочих на ручные (немеханизированные) операции; Т2 – часть рабочего времени, используемая 10% рабочих на ручные (немеханизированные) операции. Кмех.=1 – (((0.9*62*0.11*8.2)+(0.1*62*0.62*8.2))/(8.2*62))=0.839 к) интегральный коэффициент условий труда Ку.т.=SQRn(а1*а2*…аn) где а1*а2*…аn – индексы соответствия фактических условий труда нормативным по факторам; n – число факторов; индекс соответствия: а=Ун/Уф (1.12) где Уф, Ун – фактическое и нормативное значение показателя условий труда; SQR – математический корень. а1=42/20=1; а2=4.9/4=1; а3=73/80=0.91; а4=73/72=1; а5=126/100=1; а6=100/140=0.71; а7=0.4/0.4=1; а8=24/23=1; а9=62/70=0.886. Ку.т.=SQR9(1*1*0.91*1*1*0.71*1*1*0.886)=0.9399 Общий коэффициент организации труда: Корг.=SQRn(К1*К2*…*Кn) где К1*К2*…Кn – частные коэффициенты организации труда; n – число коэффициентов. Корг.=SQR10(0.8*0.8*1*0.69*0.95*0.66*0.16*0.9887*0.839*0.33)=0.7142. Вывод: Наибольшее влияние на снижение общего показателя организации труда на участке оказал коэффициент обоснованности норм, который составил всего 16% от общего числа норм, применяемых на участке. Следовательно, необходимо уделять серьёзное внимание научной обоснованности норм труда, применяемых в процессе производства. 2) Расчёт уровня организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива: Предварительно в таблице 1.3 проклассифицируем все затраты времени, указанные в таблице 1.1 на резерво- и нерезервообразующие неявки и потери: Таблица 1.3 Классификация времени неработы
а) Рассчитываем календарный фонд рабочего времени за год, как произведение среднесписочной численности работающих на число календарных дней в году и на продолжительность рабочей смены: Ткал=Чсп*Дк*Тсм Ткал=270*365*8.2=808110часов. б) Потенциальный фонд рабочего времени коллектива: Тпот=Ткал – Тнрп где Тнрп – сумма целосменных и внутрисменных нерезервообразующих затрат и потерь времени, часы. Тпот=808110 – (205*270+896*270+4592+2624+213.2)= =808110 – 304699.2=503410.8часа. в) Определяем фактический фонд рабочего времени коллектива: Тфакт.=Тпот. - Трп где Трп – сумма всех резервообразующих затрат и потерь времени. Тфакт.=503410.8 – (278.8+2337+4428+2468.2+2700+3100+1500)=486598,8 часов г) Определяем уровень организации труда путём отношения фактического фонда рабочего времени к потенциальному: Уо=Тфакт./Тпот. Уо=486598,8/503410,8=0,9666 д) Рассчитываем возможный рост производительности труда от улучшения организации труда: Р=(1/Уо)*100 – 100 Р=(1/0,9666)*100 – 100=3,46 %. РАСЧЁТ НОРМ ЗАТРАТ ТРУДА НА ОСНОВЕ ХРОНОМЕТРАЖНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ (МЕТОД ЦИКЛОВЫХ ЗАМЕРОВ) Метод цикловых замеров применяется при малой длительности элементов (менее 3 с.). При проведении наблюдений этим способом отдельные кратковременные элементы операции объединяются в группы разного состава, при чём в первой группе отсутствует последний (по технологии) элемент процесса. Во всех последующих группах исключается первый элемент предыдущей группы и добавляется следующий очередной (по технологии) элемент, отсутствовавший в предыдущей группе. Групп образуется столько, сколько элементов в процессе. На основании замеров длительности выполнения этих групп определяется длительность каждого входящего в них элемента. Например, если разбить процесс на три элемента, длительность которых обозначить буквами а, б, в, то группы будут: (а + б) = А, (б + в) = Б, (в + а) = В. Затем путём наблюдений определяется продолжительность выполнения групп трёх элементов (А, Б, В) и рассчитывается продолжительность каждого элемента процесса по формулам вида а = (А + Б + В) / 2 – Б; б = (А + Б + В) / 2 – В; в = (А + Б + В) / 2 – А; при четырёх элементах а  = (А + Б + В + Г) / 3 – Б;б = (А + Б + В + Г) / 3 – В; в = (А + Б + В + Г) / 3 – Г; г = (А + Б + В + Г) / 3 – А. Аналогично образуют формулы при разбивке процесса на 5 и большее число элементов. Как следует из нижеприведённых в таблице 2.1 данных хронометражных наблюдений, проведённых методом цикловых замеров, в нашем случае трудовой процесс разбивается на 7 элементов. Обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции (при замерах по текущему времени). Все материалы наблюдений должны быть очищены от дефектных замеров (исключаются только те замеры, отметки о дефектности которых сделаны при наблюдении). Затем составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции и оценивается качество выполнения наблюдений. Хронометражная карта Операция: сдирка катодных листов
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||