Роль планирования и организации системы снабжения (закупок) на п. Курсовая работа по профессиональному модулю пм 01 Планирование и организация логистического
 Скачать 0.53 Mb.
|
1.2. Виды, методы, схемы и системы планирования закупочной логистики на предприятииАнализ расходов поставщика не является единственной основой для определения цены приобретения. Какие еще средства можно при этом ис- пользовать? Многое зависит от товаров, которые закупаются. Существует 7 общих типов закупок: Анализ расходов поставщика не является единственной основой для определения цены приобретения. Какие еще средства можно при этом ис- пользовать? Многое зависит от товаров, которые закупаются. Существует 7 общих типов закупок: Анализ расходов поставщика не является единственной основой для определения цены приобретения. Какие еще средства можно при этом ис- пользовать? Многое зависит от товаров, которые закупаются. Существует 7 общих типов закупок: Анализ расходов поставщика не является единственной основой для определения цены приобретения, многое зависит от товаров, которые закупают. Виды общих типов закупок: Сырье Это группа товаров, включающая медь, сталь, цемент и тд. Для таких товаров цена в любой конкретный момент менее важна, чем тенденция ее динамики. В большинстве случаев цена легко определяется, поскольку торговля этими товарами осуществляется на хорошо организованных рынках. Особые товары Это комплектующие или сырье, необходимое для данного производства. Цены на такие товары получают, как правило, из котировок, поскольку прайс-листов на эти товары не существует. Каждый товар из этой группы уникален и часто заслуживает особого внимания. Только тщательный поиск поставщиков, желающих и способных удовлетворить эти потребности по доступной цене, приведет к положительным результатам. Стандартные товары. Эта группа включает в себя болты и гайки, многочисленные формы стали, трубы, цены на которые относительно стабильны и определяются на основе "прайс-листа со скидкой" и имеются у большого количества поставщиков. Проблемы запаса, связанные с этим типом изделий, обычно одинаковы. Случаются небольшие изменения в цене, но реже, чем в ценах на сырье. Цены обычно берутся из каталогов, дополняемых периодически списками изделий, продаваемых со скидками. Малоценные предметы. Эта группа состоит из товаров относительно небольшой стоимости, и дополнительные усилия по проверке цены до осуществления покупки неоправданные. В этот тип входят товары, приобретаемые для содержания и ремонта. Основные товары. Эти товары относятся к группе основных активов (основных средств) предприятия, и их стоимость вычитается по мере начисления износа, а не сразу после покупки. Услуги. Эта категория закупок довольно широка и включает многие виды услуг, как, например, реклама, аудиторские услуги, архитектурный дизайн, юридические услуги, услуги по страхованию, туристические услуги, услуги по фотокопированию, обеспечению безопасности и вывозу отходов. Товары для перепродажи. Эта категория подразделяется на две группы: комплектующие изделия, которые ранее изготовлялись на предприятии, а теперь заказываются у внешнего источника. Примером может служить крупный производитель бытовой техники, который продает микроволновые печи, но уже не производит данную продукцию. Во время планирования закупок необходимо определить следующие показатели: 1. требуемые материалы; 2. количество необходимых для производства товара материалов; 3. время, в пределах которого понадобятся эти материалы; 4. возможности поставщиков, у которых заказываются товары; 5. требуемые площади складских помещений предприятия; 6. издержки на закупки материалов; 7. возможности организовать самостоятельное производство определенных деталей на самом предприятии. Для определения количества требуемых материалов применяются несколько методик, каждой из которых требуется информация об использовании аналогичных материалов в прошлые периоды. Одной из методик является - методика планирования потребности в материалах, во время использования которой планируются закупки и производство, опирающиеся на потребность в конечном товаре. Исходной точкой является спрос на конечную продукцию. Сборка требуемой продукции из закупаемых и производимых предприятием самостоятельно материалов закрепляется в списках. В данном случае необходимым условием является точное время поставки материалов, а также время их производства на предприятии. Исходя из времени поставок продукции, потребителю определяется брутто-потребность в поставляемых и производимых предприятием материалах. Затем брутто-потребность переходит в нетто-потребность, то есть в чистую потребность в материалах. При этом учитываются запас материалов в наличии, заказанные материалы, запланированное собственное производство за вычетом заказа, предназначенного для предыдущей продукции. Методика сглаживания колебаний спроса потребителя. Использование этого метода рационально, если присутствуют повторяющиеся колебания спроса на производимый продукт. Сглаживание достигается посредством сравнения фактического потребления предшествующего периода и прогнозных значений. Значения прогноза за определенные периоды можно корректировать при помощи фактора а, числовое значение которого может приниматься от 0 до 1. Из этого можно сделать определенный вывод о том, подходит ли данный метод для фактического потребления. Так, например, чем больше значение а, тем весомее влияние прошлых периодов. Вышеперечисленные методы определения аспектов закупок обладают определёнными достоинствами и недостатками, если рассматривать их с точки зрения точности, затрат по времени, стоимости услуг, определении потребности в материалах. Такой выбор зависит от: − системы контроля над состоянием запасов; − типа изделий; − профиля фирмы; − наличия и вида складов; − возможностей заказчика. В настоящее время разработано множество новых логистических систем, ориентированных на планирование потребностей ресурсов. Некоторыми из них являются: JIT, KANBAN, MRP-I/MRP-II, SDP, LP, LRP, DDT и др. Рисунок 2 - Схема эволюции методов планирования потребностей  − система «JIT» (или поставка «точно в срок»). Основная цель − максимальная интеграция всех логистических функций предприятия, направленная на минимизацию уровня запасов материальных ресурсов в объединенной логистической системе, на обеспечение высокого уровня качества, надежности товара и сервиса, направленного на максимальное удовлетворение запросов потребителя. С помощью доставки грузов «точно в срок» сокращается в два раза время выполнения заказа, снижается уровень запасов на 50% и уменьшается продолжительность выполнения заказа на изготовляющем продукции предприятии на 50−70%. − система SDP является усовершенствованной системой JIT «точно в срок». Это система планирования потребностей в материалах, направленная на упорядочение организации материалов и прогноза их закупаемого количества; − система KANBAN предполагает поставку строго по графику только необходимого количества материалов для выпуска продукции на производственные участки. По анализу деятельности более 80 фирм в Германии можно определить, что при использовании именно этой логистической системы производственные запасы снизились на 50%, запасы готовой продукции − на 80%, а производительность труда повысилась на 20−50%. Рисунок 3 – Заказ на продукцию   − система LP («плоского/стройного производства») является развитием концепции «точно в срок», также она включает в себя некоторые элементы логистической системы KANBAN и «планирования потребностей/ресурсов». Для данной системы требуется намного меньшее количество ресурсов, чем при массовом производстве (меньшее количество запасов, меньшая затрата времени на производство единицы продукции). Основными целями являются продукция с высокими стандартами качества, низкими производственными издержками, быстрая реакция на спрос потребителей, а также малые затраты времени для налаживания производственного оборудования; − система MRP-I является одной из самых популярных в мире. Она основана на логистической концепции «планирования потребностей/ресурсов». Эта система работает с материалами и их составляющими, спрос на которые находится в зависимости от спроса на готовую продукцию. Основными целями данной системы являются: удовлетворение потребности в материальных ресурсах, поддержка низкого уровня запасов готовой продукции, материальных ресурсов и незавершенного производства предприятия, планирование производственных и закупочных операций, а также доставок. − система MRP-II представляет собой систему планирования потребностей/ресурсов второго поколения. Эта система − эффективный инструмент планирования, направленный на реализацию стратегических целей предприятия по достижению минимального уровня запасов в производстве. Преимуществом системы MRP-II перед системой MRP-I является более насыщенное удовлетворение спроса потребителей, которое достигается сокращением продолжительности производственных циклов, уменьшением запасов, лучшей организацией поставок, быстрой реакцией на изменение спроса, большей гибкостью планирования, что помогает уменьшить логистические издержки управления запасами. − система DDT («реагирование на спрос») является модификацией концепции планирования потребностей/ресурсов, так как в ней улучшена реакция производителя на изменение спроса потребителей. Эта концепция осуществляется с помощью мониторинга продаж в розничной торговле и путем передачи оперативной информации об объемах продаж заданной номенклатуры товаров оптовикам, а от них уже производителям. Чтобы DDT-технология эффективно работала, существует необходимость в: достоверной информации об объемах продаж, точном прогнозе спроса, гибкой производственной системе и надежной доставке товаров в распределительную сеть. С помощью данной концепции улучшается координация взаимоотношений между производителями, оптовиками и розничными торговцами как звеньями интегрированной логистической системы. Преимуществами внедрения концепции DDT являются: − с помощью информации о потребностях покупателей, процедур заказов и графиков доставок готовой продукции улучается управление запасами в распределении; − более точное планирование поставки, чему способствует знание объемов продаж и запасов в розничной сети; − более быстрая реакция поставщиков на колебания спроса потребителей; − эффективнее принимаются решения поставщиков по поводу размещения складов, производственных подразделений и сбора заказов; − уменьшение рисков и повышение эффективности логистических операций, чему способствует установление длительных партнерских отношений между производителями, оптовыми и розничными торговцами. Наиболее известны следующие варианты концепции DDT: 1) метод определения точки заказа; 2) метод быстрого реагирования; 3) концепция непрерывного пополнения запасов; 4) концепция автоматического пополнения запасов. 1) В концепции «точки заказа» используется одна из методик по контролю и управлению запасами, которая основана на точке заказа и статистических параметрах расхода продукции. Эффективность данного метода определяется в точности прогнозированием спроса, что способствовало отсутствию популярности у логистических менеджеров долгое время. На момент заказа уровень запаса должен быть достаточным для обеспечения бесперебойной работы в период логистического цикла, то есть в промежуток времени между оформлением заказа на поставку и доставкой товара на склад потребителя. 2) Под метод «быстрого реагирования» понимается тесное взаимодействие торговых предприятий и их поставщиков, чтобы улучшить продвижение товаров в распределительных сетях. Его суть состоит в том, чтобы спланировать и регулировать поставки на предприятия розничной и оптовой торговли, а также в распределительные центры. Применение данного метода способствует уменьшению запасов готовой продукции до необходимой величины, но не ниже уровня, который позволяет немедленно удовлетворить спрос основного количества покупателей. 3) Логистическая концепция «непрерывного пополнения запасов» является модификацией метода «быстрого реагирования». Данная концепция представляет собой постоянное (или с высокой периодичностью) пополнение запасов готовых товаров в розничных торговых предприятиях, основанное на логистическом плане и соглашении между поставщиками, розничными и оптовыми торговыми предприятиями о закупках, что помогает устранить потребность в заказах на пополнение запасов. 4) Логистическая концепция «автоматического пополнения запасов» является модернизированными стратегиями «быстрого реагирования» и «непрерывного пополнения запасов». Эта концепция обеспечивает необходимый набор правил для принятия решений по товарным характеристикам и товарным категориям для поставщиков. С помощью применения стратегии «автоматического пополнения запасов» потребности розничных торговцев в товарной категории удовлетворяются путем устранения необходимого отслеживания единичных продаж и уровня запасов товаров быстрой реализации. Таким образом, использование различных логистических систем планирования помогает эффективно разработать план предприятия по закупкам необходимого сырья и материалов, значительно упрощает данный процесс и способствует перспективному развитию закупочной логистики предприятия. Основными путями повышения эффективности закупочной логистики являются: 1. Разработка или приобретение автоматизированной системы прогнозирования и планирования поставок товара. 3. Разработка системы мотивации персонала службы закупок (МТС, ОМТС) на результат 4. Разработка противооткатных схем в закупках: например, разбить цикл закупки (планирование, выполнение, контроль и анализ) по различным отделам 5. Ввести процедуру "кайдзен" в закупочном процессе, с выплатой до 50% от суммы сэкономленных на закупке товара снабженцу. Вывод: с учётом специфики для каждой группы формируются индивидуальные нормативы оборачиваемости, запасов на складе, периодичности закупок и прочее. То есть пополнять категорию теми или иными наименованиями продукции следует с учётом цели, которую торговая точка ставит перед этой группой. Нередко формировать категорийный менеджмент непросто ввиду сложности товарного ассортимента. Но у торговых компаний (прежде всего, крупных торговых сетей) появятся весомые преимущества перед конкурентами, если им удастся грамотно сформировать товарные категории и организовать закупочную логистику с учётом преимуществ категорийного менеджмента. |