орман шаруашылығы. курсовая. Курсовая работа По специальности Дисциплина Тема Члены коммиссии Руководитель Нормаконтролер Обучающийся оглавление введение
![]()
|
Выбор материала. Поскольку в задаче нет особых требований к размерам шестерни, выбираем материал со средними механическими характеристиками: сталь 45 для проката, термообработка - улучшенная, твердость НВ230; сталь 45, НВ200 для круга (твердость круга должна быть на 20-50 единиц ниже твердости фрезы) Потенциальное напряжение перехода ![]() здесь, ![]() Согласно таблице 3.2 [страница 1, 27], твердость поверхностей зубьев от HB350 для непревышающей и термообработанной углеродистой стали ![]() здесь, ![]() в течение ![]() ![]() Контактное напряжение для криволинейного колеса рассчитывается по следующей формуле ![]() ![]() Из мясорубки ![]() ![]() ![]() колесо ![]() ![]() Предел точности расчета контактного напряжения ![]() ![]() Требовательное условие ![]() ![]() Для криволинейных колес ширина венца по колесной базе коэффициент ![]() Расстояние между валами рассчитывается по следующей формуле ![]() ![]() где число передач для нашей коробки передач u = up = 2,53. Расстояние между валами ![]() По следующему предложению принимаем нормальный модуль сцепления. ![]() Примем, что mn=3 мм. Из зубов= 100 предварительно принятый угол наклона, количество шлифовальных зубьев ![]() ![]() примерно, ![]() количество зубьев колеса ![]() Точное значение угла наклона зуба колеса ![]() ![]() ![]() Основные размеры круга и болгарки диаметр делителя мельницы ![]() ![]() колеса ![]() ![]() Проверять ![]() ![]() Диаметры вершин зубьев стационарных отрезных кругов мельницы ![]() ![]() колеса ![]() ![]() ширина колеса ![]() ![]() ширина мельницы ![]() ![]() Определяем коэффициент ширины фрезы по диаметру ![]() ![]() Окружная скорость колеса и точность передачи ![]() При этой скорости мы предполагаем точность 8-й степени на конических зубчатых колесах. Коэффициент нагрузки ![]() ![]() ![]() ![]() расположен ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Проверяем контактное напряжение по формуле 3.6 [стр. 1, 26]. ![]() ![]() В силе, действующей на сцепление круговая сила ![]() радиальная сила ![]() ![]() осевая сила ![]() ![]() 3.25 [стр.1, 38] проверяем прочность на изгиб зубьев колеса по формуле ![]() Определяем коэффициент загрузки ![]() Согласно таблице 3.7 [стр. 1, 35]. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Коэффициент, учитывающий форму зуба ![]() ![]() В мельнице ![]() на руле ![]() Поэтому, ![]() ![]() Потенциальное напряжение по формуле 3.24 [1, 36 стр.]. ![]() 45 повышенной твердости для стали по таблице 3.9 [1, стр. 37]. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() на мельнице ![]() ![]() на руле ![]() ![]() После этого ![]() мельницы ![]() колеса ![]() Далее расчет ведется для зуба шестерни с малым передаточным числом. ![]() ![]() ![]() ![]() Круглый луч для среднего значения ![]() ![]() 3.25 [стр. 1, 38] проверить прочность зубчатого колеса на изгиб по формуле ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА Диаметр конца приводного вала определяется вращением вала (рис. 1). ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Рисунок 1. Здесь пределы точности напряжений для валов из углеродистой стали марок 36, 50, 55 ![]() ![]() Фигура 2. Приводной вал. Учитывая изгиб вала ![]() ![]() ![]() ![]() Рисунок 3. Берем примерное значение из стандартного ряда: ![]() ![]() ![]() КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОЛЕСА 5 Размеры шестерни в целом с валом определены выше. ![]() ![]() ![]() Колесо закалено ![]() ![]() ![]() Диаметр чашки ![]() Длина манжеты ![]() ![]() Толщина пялец ![]() ![]() Толщина диска ![]() ![]() 6 КОРПУС И КРЫШКА РЕДУКТОРА КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ Стенка шкафа ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Толщина пояса фланца корпуса и крышки вершина ![]() ![]() ниже ![]() ![]() Диаметры болтов фундамент ![]() в подшипниках, которыми крышка крепится к корпусу ![]() Берем болт с винтом М16; который соединяет крышку и корпус ![]() Снимаем болт с винтом М12. |