орман шаруашылығы. курсовая. Курсовая работа По специальности Дисциплина Тема Члены коммиссии Руководитель Нормаконтролер Обучающийся оглавление введение
 Скачать 0.62 Mb.
|
|
Министерство образования и науки Республики Казахстан НАО «Торайгыров Университет» Факультет ___________________________________ Кафедра ___________________________________ Курсовая работа По специальности _____ Дисциплина Тема Члены коммиссии Руководитель Нормаконтролер Обучающийся ОГЛАВЛЕНИЕ Введение 1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет 2 Расчет клиноременной передачи 3 Предварительный расчет валов редуктора 4 Расчет замкнутого цилиндра 5 Выбор материалов, вид термической обработки зубчатых колес 6 Конструктивные размеры корпуса редуктора и крышки Заключение Список использованной литературы ВВЕДЕНИЕ Конструкция привода ленточного конвейера состоит из цилиндрического одноступенчатого редуктора. Его основные параметры (  ), расчет валов, определение шестерен, подбор подшипников в зависимости от нагрузки, дизайн экстерьера, подбор электродвигателя по требуемой мощности и частоте вращения, а также подбор ремня, соединяющего редуктор и двигатель для плавного зацепления шлифовальных зубьев.Привод состоит из редуктора, соединенного с электродвигателем через клиноременную передачу. Рама предназначена для поддержки редуктора и подключенного к нему двигателя. Изготавливается из швеллерных элементов. Для того, чтобы знать сборку и работоспособность изделий, способ крепления двигателя и коробки передач к раме, с нанесением всех присоединительных размеров и размещением рамы на полу мастерской, выполняется чертеж привода. В конструкции изделий использован электродвигатель серии 4А132С6. Привод включает в себя редуктор и двигатель, установленные на раме. Вал электродвигателя и редуктор соединены клиновидной ременной передачей. Выходной вал редуктора соединен с валом конвейера через муфту и цепную передачу. Работа редуктора заключается в увеличении крутящего момента и уменьшении угловой скорости приводного вала по сравнению с приводным валом, а механизм увеличения угловой скорости, выполненный в виде отдельных узлов, называется ускорителем или мультипликатором. . Редуктор предназначен для выполнения конкретных приводов машин или заданной нагрузки. Во-вторых, он предназначен для специализированных заводов, выпускающих серийные коробки передач. 1 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КПД пары цилиндрических колес по таблице 1.1 [стр. 1, 5].1=0,97; Коэффициент при учете изношенной пары подшипников при колебании2=0,99; КПД клиновидной передачи3=0,99; КПД с учетом расхода приводного барабана на опору вала4=0,95. Общая эффективность привода  .Мощность барабана на валу  .Мощность, необходимая для электродвигателя  .Угловая скорость барабана  "=" .Частота вращения барабана   По таблице К.1 [стр. 1, 326] выбираем трехфазный короткозамкнутый серии 4А, закрытый вентилируемый, с синхронной частотой вращения вала n=1000об/мин 4А160С6, Rдв=11кВт и скольжением 2,7% по требуемому мощность электродвигателя. . Угловая скорость  .Проверяем общее передаточное число  "=" Его можно считать полезным, поскольку он лежит между 9 и 36. Индивидуальные номера передач могут быть приняты:  для коробки передач,  "=" .Частота вращения и угловая скорость вала-шестерни и приводного барабана Таблица 1
Крутящие моменты на валу мельницы   ;на валу колеса   ;  .Основные расчеты для расчета: передаваемая мощность Rтр = 7,5 кВт; частота вращения ведущего (малого) шкива pдв = 968 об/мин; передаточное число ip = 2,47; коэффициент проскальзывания ремня= 0,015. 7.3 [на стр. 1.117] по номограмме, частоте вращения ведущего (малого) шкива (в нашем случае п1 = pдв = 968 об/мин; вал А, рис. 12.13 [стр. 1. 213]) и подводимой мощности Р = Ртр = 7,5кВт, сечение ремня считаем типом Б. Крутящий момент Т = = 74∙ Н∙ мм  где Р = 3103 Вт. Малый диаметр шкива  "=" 126 мм 7,8 [1. 115 стр. ] по таблице для ремней типа Б, так как диаметр шкива более 125 мм, принимаем d1 = 160 мм. 4. Большой диаметр шкива  = 3,166 ∙ 160(1 – 0,015) = 498,9 ммд2= 500 мм [1. см. стр. 33]. 5. Уточняем передаточное число  "=" В это время частота вращения вала В  = = 31,96 рад/с По сравнению с первоначальными расчетами (39,03 – 40,25) / 40,25 x 100% = 0,07%, это фиксированная величина.3% меньше нормы. В результате этих расчетов принимаем d1 = 160 мм и d2 = 500 мм. 6. Расстояние между осями следует брать на этом интервале  = 0,55(160+500)+10,5 = 37,35 мм =160+500=660 ммздесьТ0= 10,5 мм 7,7[страница 1.115 ] Примем ближайшее значение ar = 630 мм. 7. Расчетная длина ремня  + = 2 ∙ 670 + 0,5 ∙ 3,14(660) + = 2376,2 + = 2419 мм. По стандарту наиболее близким значением является L= 2500 мм. 8. Точный расчет межосевого расстояния в зависимости от стандартной длины L ремня.   = 0,25 = 909,5 мм При установке шестерни для облегчения установки ремней на шкив осевое расстояние составляет 0,01L — 0,01.2500 = 0,025L - 0,025 на укорачивание на 25 мм и натяжку ремней2500 = 52,5 мм надо увеличить. 9. Малый размер захвата шкива  = 180 10. Полученные коэффициенты в зависимости от условий работы трансмиссии. 7.10 [страница 1,119] При установившейся работе Рп = 1,0 для передачи ленточного конвейера. 11. Коэффициент влияния в зависимости от длины ремня 7,9[страница 1.118] CL= 1,03 для секции типа B длиной L=2500 мм. 12. Коэффициент зависимости от угла захвата1= 159o[стр. 1.118] коэффициент С 0,95. Прогнозируя, что коэффициент числа ремней в передаче будет от 4 до 6 ремней [стр. 1.118], получаем Сz = 0,90 Количество ремней в трансмиссии  где Р0 - мощность, отдаваемая одним клиновидным ремнем, кВт таблица 7.8[стр. 1.115]; длина L = 2240 мм для ремня сечения В,я≤ 3ид1= 160 ммсила, когдар0= 3,9 кВтмы возьмем  Возьмем г = 3. Рассчитываем натяжение клиновидного ремня  + где скорость v = 0,5двd1 = 0,5101,3216010-3 = 8,1056 м/с;- коэффициент, учитывающий центробежные силыСтраница 1.119; Для ремня сечением B= 0,18 Н ∙ С2/м2 Затем  + = 296Н Усилие на валах  = 2 ∙ 296 ∙ 3sin80 = 1746,2 ч17. Ширина шкивов.  клиноременные приводные шкивы Материал шкивов - чугун СЧ15-32, сталь 25Л. Шероховатость рабочей поверхности  |
