Курсовая ОП. Курсовая работа по учебной дисциплине Организация производства
 Скачать 135.47 Kb.
|
|
2.4 Стандарт план работы поточной линии Рассчитанная численность производственных рабочих составляет 15 человек, однако, после построения графика выявлено, что достаточно иметь на линии 14 человек в смену, из них трое рабочих будут работать на двух рабочих местах: 5 рабочее место будут обслуживать рабочие Д, П, С, а 8 – рабочий Д. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт-плане. (Приложение Б) 2.5. Расчет межоперационных заделов Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарту-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций по формуле: Zоб = (Tj * РМi) / ti– (Tj * РМi+1)/ ti+1 , (2.7) где Tj - продолжительность i-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.; РМi, РМi+1– число единиц оборудования, работающих в течение частного периода Tj соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях, шт.; ti , ti+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях технологического процесса, мин. Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.3 Таблица 2.3 - Расчет межоперационных оборотных заделов
2.6 Расчет необходимой численности работающих 2.6.1 Расчет численности основных рабочих В случае наличия не полностью загруженного оборудования, на поточной линии организуется последовательное обслуживание рабочих мест. Списочное число рабочих, которые должны обеспечить функционирование оборудования в течение плановой продолжительности работы. Списочная численность рабочих определяется на основании стандарт-плана работы поточной линии с учетом количества рабочих смен в сутках и коэффициента, учитывающего выход рабочих на работу Чсп = Чпл * С * К , (2.8) где Чпл – численность основных рабочих по стандарт плану, чел.; С – число рабочих смен в сутках (для расчетов принимается 2); К – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу (для расчетов принимается 1,1) Чсп = 14*2*1,1 = 30,8 ≈ 31 чел. 2.6.2. Расчет численности вспомогательных рабочих Численности вспомогательных рабочих можно определить: а) по трудоемкости выполняемых работ; б) по нормам обслуживания; в) по нормам численности; г) по соотношению их с основными производственными рабочими. В курсовой работе численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания а) для наладчика норма обслуживания 5 станков; б) для слесаря-ремонтника – 10 станков; в) для контролера – 18 основных рабочих. Наладчики: - явочная численность: 15/5*2 = 6 чел. - списочная численность: 6*1,1 = 6,6 ≈ 7 чел. Слесарь-ремонтник: - явочная численность: 15/10*2 = 3 чел. - списочная численность: 3*1,1 = 3,3 ≈ 3 чел. Контролер: - явочная численность: 15/18*2 = 1,67 чел. - списочная численность: 1,67*1,1 = 1,84 ≈ 2 чел. Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.4 Таблица 2.4 - Расчет численности вспомогательных рабочих
2.6.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих К категориям руководителей, специалистов и служащих относят: старший мастер, мастер, специалист с высшим образованием, бухгалтер, табельщик. Численность руководителей, специалистов и служащих определяется по нормам численности или по нормам управляемости. В курсовой работе численность руководителей, специалистов и служащих принимается 7% от общего числа рабочих. Чрук=(Чсп+Чвсп)*7%, (2.9) Рассчитаем численность руководителей: Чрук= (31+12) * 7% = 3,01 ≈ 3 чел. 2.7 Расчет производственной мощности поточной линии Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность поточной линии по обработке детали определяется на основании производственной мощности оборудования установленного на третьей операции. Производственная мощность оборудования, установленного на операциях рассчитывается по формуле: ПМоб =  , (2.10)где Фд - действительный фонд работы оборудования, ч; tшт - нормы штучного времени на операцию, мин/шт.; РМпр - принятое число оборудования. Тогда: ПМ1=  ПМ2=  ПМ3=  ПМ4=  ПМ5=  ПМ6= На основании полученных результатов строится диаграмма производственной мощности поточной линии и разрабатываются мероприятия для устранения «узких» мест. (рис. 2.1) Рис. 2.1 – Диаграмма производственной мощности Таким образом, производственная мощность поточной линии устанавливается по мощности первой операции и составляет 154883 шт. Степень использования производственной мощности характеризуют коэффициент использования производственной мощности (Кипм) и коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.), которые рассчитываются по формулам: Кипм =  , (2.11)К з.о. =  , (2.12) где ПП - годовая производственная программа, шт; Тпр.п- трудоемкость производственной программы, мин. Рассчитаем коэффициент использования оборудования на различных операциях поточной линии: 1 операция: 155000/154883 = 1,001 2 операция: 155000/182092 = 0,851 3 операция: 155000/177300 = 0,874 4 операция: 155000/156684 = 0,989 5 операция: 155000/179664 = 0,863 6 операция: 155000/179664 = 0,863 Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования: Кзо =  = 0,9062.8 Расчет потребности в режущем инструменте При массовом и крупносерийном типах производства расходное количество режущего инструмента определяется по формуле: Ир=  , (2.13)где N - годовая программа выпуска продукции, шт.; tмаш- норма машинного времени на одну деталь, мин/шт.; Тизн-нормы износа инструмента, ч.; Ку- коэффициент случайной убыли инструмента; n-количество одновременно применяемого инструмента, шт. 1 операция: Резец Т15К16 ГОСТ2100-6006, проходной Ир =  Резец 2141-6011 Т15К6 d=8 l=180, проходной Ир = Сверло С-75 Р6К5 d=8 l=180 Ир =  2 операция: Резец 2126-6159 Ир =  Резец 2150-6054 Ир = Расточка твердосплавная Ир =  3 операция: Фреза прорезная (шлицевая), 50х3 мм Р18, L=140 Ир =  4 операция: Резец проходной Т15К6 32х20 Ир =  5 операция: Резец проходной Т15К6 25х16, L=200 Ир =  6 операция: Фреза 2245-6103 Т15К6 диаметр 20 длина до 180 Ир =  Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.5 Таблица2.5 – Расчет потребности в режущем инструменте на годовую программу
Продолжение таблицы 2.5
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
= (61 * 2 ) / 2,9 – (61 * 3)/ 3,7= -7
= (36 * 2 ) / 2,9 – (36 * 3)/ 3,7= -4 
= (36 * 2 ) / 2,9 – (36 * 3)/ 3,7= -4 
= (107 * 2 ) / 2,9 – (107 * 3)/ 3,7= -13 
= (61 * 3 ) / 3,7 – (61 * 3)/ 3,8= +1
= (61 * 3 ) / 3,8 – (61 * 3)/ 4,3= +6
= (61 * 3 ) / 4,3 – (61 * 2)/ 2,5= -6
= (61 * 2 ) / 2,5 – (61* 2)/ 2,5= 0