Курсовая работа Проектирование технологического процесса механич. Курсовая работа Проектирование технологического процесса механической обработки детали

• Название: Курсовая работа Проектирование технологического процесса механической обработки детали
• Дата: 24.01.2023
• Размер: 7.67 Mb.
• Имя файла: Курсовая работа Проектирование технологического процесса механич.docx
• Тип: Курсовая; #902816
• страница: 2 из 7

2. Подготовка исходных данных для проектирования

2.1 Конструкторский контроль чертежа детали

Конструкторский контроль чертежа детали проводится на соответствие его действующим стандартам ЕСКД. Рабочий чертеж детали должен содержать все сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все необходимые проекции, разрезы, сечения. На чертеже должны быть указаны все размеры с предельными отклонениями, допустимые отклонения от формы, взаимного расположения и шероховатость поверхностей. Чертеж должен содержать все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, применяемых защитных покрытиях, массе детали и т.п. Если на чертеже детали имеются какие-либо несоответствия действующим стандартам, то студент вносит в чертеж соответствующие изменения, отражая эти изменения в пояснительной записке.

При выполнении данного этапа использовалась следующую литературу: [1],[1],[2].

2.2 Оценка технологичности конструкции изделия

Технологичность конструкции изделия согласно ГОСТ 14.205-83 - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Качественная оценка технологичности детали заключается:

• 
  в выявлении наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;
  
• 
  возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;
  
• 
  удобстве контроля точностных параметров;
  
• 
  возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;
  
• 
  соответствии формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента для обработки;
  
• 
  правильности входа инструмента в зону обработки и выхода из зоны;
  
• 
  возможности обработки поверхностей на проход.
  

Количественная оценка технологичности детали заключается в определении коэффициентов:

• 
  использования материала;
  
• 
  точности обработки;
  
• 
  качества обработки.
  

Коэффициент использования материала детали К_им определяется как отношение массы детали к массе заготовки:



Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71 - это конструкционный легированный сплав. Добавление букв в название ее означает присутствие указанных элементов в сплаве. Буквы ХГТ в расшифровке стали 18ХГТ дают понять, что в ней содержится хром, марганец и титан.

Химический состав

По химическому составу сталь 18ХГТ содержит следующие элементы в процентном соотношении:

• 
  Хром – 1,3 %.
  
• 
  Углерод – 0,23%.
  
• 
  Марганец – 1,1%.
  
• 
  Титан – 0,09%.
  
• 
  Кремний – 0,37%.
  

Сера, фосфор, никель, медь и азот содержатся в совсем малых количествах. Процент указанных элементов дан в максимальном значении. Он может быть немного меньше, но обязательно в допустимых ГОСТом значениях.

Используем сортовой прокат, круг с припуском на обработку 2,5 мм Ø30 мм.

Таблица – Ориентировочный подсчет веса готового изделия

Ø, мм	S, мм2	L, мм	V, мм3	V, м3	вес, кг
14	154	43	6619	6,61914E-06	0,052
21	346	125	43294	4,32938E-05	0,338
27,5	594	4	2376	2,37576E-06	0,019
19,4	233	19	4423	4,42305E-06	0,034
13	133	18	2389	2,38911E-06	0,019
10	79	13	1021	1,02099E-06	0,008
		222			0,469

Нужно стремиться, чтобы величина К_им была больше 0,6, эту величину можно принять и при определении ориентировочной массы заготовки.


Коэффициент точности обработки К_тч определяется по следующей формуле:



где А - квалитет точности обработки;

n_i - число размеров соответствующего квалитета точности;

5 - наивысший квалитет точности для механообработки.

На чертеже шпинделя зубофрезерного станка 53А05П имеется 4 размера, выполненные по 6-му квалитету, 14 размеров по 14-му квалитету, то параметр К_тч будет определен по формуле (2.1) следующим образом:

= 0,91

Если значение К_тч=0,91 больше 0,5, то деталь считается технологичной по этому показателю. Следовательно, чем меньше К_тч, тем выше средняя точность обработки. Коэффициент определяется по чертежу детали, и при необходимости его нужно увеличить, изменяя, где это возможно, точность размеров.

Для определения коэффициента шероховатости обрабатываемых поверхностей - К_ш используется следующая зависимость:



где n_i - число поверхностей, подлежащих механообработке;

σ - признак величины шероховатости.

Значение σ определяется по следующей эмпирической формуле:



где Ra_i — параметр шероховатости i-й поверхности, мкм;

80 — наибольшая высота микронеровностей, мкм

На чертеже шпинделя зубофрезерного станка 53А05П имеется 5 поверхностей с шероховатостью Ra_i = 1,6 мкм, 1 поверхность с Rai = 0,8 мкм и 12 поверхностей с Rai= 6,3 мкм. Тогда величина К_ш будет определена по формуле (1.3) следующим образом:


Так как значение К_ш=0,19 не превышает значения 0,3, то деталь считается технологичной по данному показателю. Данные расчеты необходимо выполнить перед определением типа производства.

При выполнении данного этапа использовалась следующая литература: [4],[14].