Курсовая Работа. Курсовая работа производительность труда как главный фактор эффективности производства

• Название: Курсовая работа производительность труда как главный фактор эффективности производства
• Дата: 20.02.2022
• Размер: 271 Kb.
• Имя файла: Курсовая Работа.docx
• Тип: Курсовая; #367759
• страница: 2 из 3

2 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
Общая трудоемкость ремонтных работ рассчитывается по формуле (9):
(9)


где Т_к – трудоемкость капитального ремонта, нормо-часов;

Т_с – трудоемкость среднего ремонта, нормо-часов;

Т_Т – трудоемкость текущего ремонта, нормо-часов;

Т_ТО-1, Т_ТО-2, Т_ТО-3 – трудоемкость технического обслуживания, нормо-часов.
Структура ремонтного цикла металлорежущего оборудования для станков класса точности:
- П,В,А,С; К-С₁-С₂-К; С=2; К=1
Длительность ремонтного цикла в часах для металлорежущего оборудования определяется по формуле (10):
(10)

где 24000 – нормативная длительность ремонтного цикла, часов;

К_м – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (сталь конструкционная – 1);

К_и – коэффициент, учитывающий применяемый инструмент (металлический – 1,1);

К_Т – коэффициент, учитывающий класс точности оборудования (В,А,С – 1,3);

К_км - коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования (до 10 т – 1,0);

К_в – коэффициент, учитывающий возраст оборудования (до 10 лет – 1).
Определяем длительность цикла в годах по формуле (11):
(11)

лет
где F_н – номинальный фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитывается по формуле (12):
(12)


где Д_кал - количество календарных дней в году;

Д_пр - количество праздничных дней в году;

Д_ппр - количество предпраздничных дней, сокращенных на один час (см. Прил.Е);

Д_вых - количество выходных дней в году;

n -режим работы (при односменном режиме n=1, при двухсменном режиме n=2);

t - продолжительность рабочей смены.
Определяем коэффициент цикличности отдельно для капитального и среднего видов ремонта по формулам (13,14):
(13)

где П_к – количество капитальных ремонтов в цикле.

(14)




где П_с – количество средних ремонтов в цикле.
Определяем количество условных ремонтных единиц, ежегодно находящихся в ремонте, умножением количества условных ремонтных единиц по каждой группе оборудования на соответствующий коэффициент цикличности.

Данные расчетов заносим в таблицу 2.
Таблица 2 – Количество условных ремонтных единиц ежегодно, находящихся в ремонте

Наименование оборудования	Количество единиц	Средняя категория сложности	Количество условных ремонтных единиц (гр.1 гр.2)	Структура ремонтного цикла		Длительность ремонтного цикла в годах	Коэффициент цикличности		Количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в ремонте
				К	С		К	С		К	С
А	1	2	3	4	5	6	7	8		9	10
Вертикально-фрезерный 6Р13	15	11	165
Горизонтально-сверлильный 6Р82Ш	25	13	325
Универсально-шлифовальный 3К544М1	25	38	950
Расточный 2657	15	18,5	277,5
Итого	80		1717,5	1	2	8,7	0,11	0,23		188,93	395,03

На основании норм трудоемкости по видам работ и видам ремонтных работ определяем трудоемкость годового объема ремонтных работ.
Трудоемкость капитального ремонта определяется по формуле (15):
(15)


где R_к – количество условных ремонтных единиц, ежегодно находящихся в капитальном ремонте;

Н_к – норма трудоемкости на единицу ремонтной сложности при капитальном ремонте.
Трудоемкость среднего ремонта определяется по формуле (16):
(16)



где R_с – количество условных ремонтных единиц, ежегодно находящихся в среднем ремонте (итог гр.10, табл. 1);

Н_с – норма трудоемкости на единицу ремонтной сложности при среднем ремонте (см. Прил.В).
Трудоемкость текущего ремонта определяется по формуле (17):
(17)




где Р – количество единиц ремонтной сложности оборудования;

12 – количество месяцев в году;

К_см – коэффициент сменности работы оборудования;

К_загр – коэффициент загрузки оборудования (0,8);

Н_Т – норма месячной трудоемкости на единицу ремонтной сложности.
Трудоемкость по техническому обслуживанию определяется отдельно по каждому комплексу ТОПК по формуле (18):
(18)











где n_ТО – количество комплексов по соответствующей группе оборудования (см. Прил. Д);

R – количество ремонтных единиц по соответствующей группе оборудования (см. гр.3, табл. 1);

Н_ТО – норма времени на одну ремонтную единицу соответствующего вида ТО (см. Прил. Г).
Данные расчетов заносим в таблицу 3.
Таблица 3 – Годовая трудоемкость ремонтных работ

Виды ремонтных работ	Годовая трудоемкость ремонтных работ, нормо-часов
	Электрослесарные	Электромонтажные	Всего:
Капитальный Средний Текущий ТО - 1 ТО - 2 ТО – 3	- 1580,12 3561,41 556,47 865,62 7419,98	1605,91 - 4748,54 834,71 1339,65 3606,75	1605,91 1580,12 8309,95 1391,18 2205,27 11026,73
Итого	13983,6	12135,54	26119,14

2.2 Расчет необходимого количества рабочих мест ремонтной базы
Количества рабочих мест ремонтной базы определяется исходя из трудоемкости ремонтных работ по формуле (19):
(19)




где C_pi - расчетное количество рабочих мест по i – му виду работ;

T_годi - годовая трудоёмкость работ i – го вида ремонтных работ, нормо-часов;

К_вн - коэффициент выполнения норм выработки;

F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования принимается на уровне номинального фонда, в часах.
Расчетное количество рабочих мест C_pi округляется в большую сторону до целого числа и считается принятым количеством рабочих мест C_пpi.



Загрузка рабочих мест характеризуется коэффициентом (К_зi) и процентом (П_з) загрузки.
Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле (20):
(20)




Процент загрузки рассчитывается по формуле (21):
(21)



Средний коэффициент и процент загрузки определяются по формулам (22,23):

(22)

(23)

Данные расчетов сводим в таблицу 4.
Таблица 4 – Необходимое количество рабочих мест, их загрузка

Рабочее место	Количество, ед.			Загрузка
	Cpi		Cnpi	Кзi		Пзi, %
Электрослесарное Электромонтажное		3,55 3,08	4 4		0,89 0,77	89% 77%
Итого		6,63	8	Кзcр=0,83		Пзcр=83

Балансовая стоимость оборудования ремонтной базы рассчитывается по формуле (24):
(24)

где Ц_р.м. – средняя стоимость одного рабочего места (200 тыс.руб.).
Площадь участка ремонтной базы рассчитывается исходя из нормы 24 м² на одно рабочее место по формуле (25):
(25)

Площадь склада - 15% от площади участка ремонтной базы определяется по формуле (26):
(26)

Общая площадь ремонтной базы определяется по формуле (27):
(27)

Стоимость части здания, отведенная под ремонтную базу, определяется по формуле (28):
(28)

где Ц_зд. – стоимость 1 м² здания (50 тыс.руб.).
2.3 Расчет численности работающих
Численность рабочих определяется по категориям:

основные рабочие;

вспомогательные рабочие;

служащие (ранее ИТР).
2.3.1 Расчет численности основных рабочих
Расчет численности основных рабочих определяется на основе трудоемкости работ по каждой профессии и разряду по формуле (29):

(29)



где Р _{осн ij} - численность основных рабочих по i-ой профессии и j-му разряду, чел;

F_д - действительный фонд рабочего времени одного работающего за год, час.;

n _обсл. - норма обслуживания;

Т_{год ij} - годовая трудоемкость работ по i-ой профессии и j-му разряду, нормо-час.

Для определения фонда рабочего времени одного рабочего, рассчитывается баланс рабочего времени.
Таблица 5 – Баланс рабочего времени

Показатели	Время		Fном, в %
	Дни	Часы
1 Календарный фонд времени	365
2 Количество нерабочих дней	118
3 Номинальный фонд рабочего времени	247	1972	100
4 Неявки на работу (всего): А) очередные, дополнительные отпуска Б) отпуска по учебе В) отпуска по беременности Г) по болезни Д) прочие неявки, разрешенные законом	30,88 19,76 1,48 247 4,45 2,71	247 158,08 11,83 1972 33,5 21,70	12,5 8 0,6 1 1,8 1,1
5 Число нерабочих дней в году (полезный фонд рабочего времени)	216,13	1725,5	87,5
6 Потеря времени в связи с сокращением длительности рабочего дня в предпраздничные дни: А) для занятых на тяжелой и вредной работе Б) для кормящих матерей В) для подростков Г) сокращение рабочего дня в предпраздничные дни	3,46 1,24 0,25 1,24 0,74	27,6 9,7 1,97 9,7 5,91	1,4 0,5 0,1 0,5 0,3
7 Действительный фонд времени	212,65	1701,36	86,1
8* Средняя продолжительность рабочего дня	-	6,89	-

Примечание:

*Средняя продолжительность рабочего дня рассчитывается делением действительного фонда рабочего времени на номинальный фонд рабочего времени в днях.

2.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих устанавливается укрупнено на основе норм обслуживания.

Из вспомогательных принимаем на участок подсобных рабочих. Подсобные рабочие назначаются на участок для уборки производственных помещений и выполнения разгрузочно-погрузочных работ.

Численность подсобных рабочих определяется по формуле (30) исходя из площади ремонтной базы. Один подсобный рабочий принимается на 200 м² площади ремонтной базы в смену по третьему разряду работ.
(30)

2.3.3 Расчет численности служащих (ИТР)
Численность служащих устанавливается исходя из штатного расписания и норм управляемости.

Исходя из штатного расписания принимаем одного заведующего складом и двух кладовщиков.

Из руководителей принимаем одного старшего мастера и двух сменных мастеров.