Курсовое проектирование Деталей машин. Привод электролебедки. КП_Детали_Машин(мое). Курсовой проект по деталям машин является первой конструкторской документацией работой, в результате которой студент приобретает навыки и знания правил, норм и методов конструирования.
 Скачать 0.88 Mb.
|
3.1. Выбираем марку стали для червяка и определяем её механическиехарактеристики:Сталь 40Х, твердость ≥45HRCэ; термообработка – улучшение и закалка ТВЧ; по табл. 3.2 для стали 40Х – твёрдость 45…50 HRCэ,  =900 Н/мм2,  =750 Н/мм2.3.2. Определяем скорость скольжения: м/с (3.1)3.3. Определяем материал червячного колеса в зависимости от скорости скольжения:Принимаем из 2-ой группы бронзу БрА9ЖЗЛ, полученный способом литья в землю; =425 H/мм2. стр. 57 [1] таблица 3.53.4. Определяем допускаемые контактные [σн] и изгибающие [σ]F напряжения:стр. 55 [1] таблица 3.6 3.4.1. Определяем твердость витка червяка:  Н/мм2 (3.2)Так как червяк расположен вне масляной ванны, то [σн] уменьшаем на 15%  Н/мм2 (3.3)3.4.2. Определяем коэффициент долговечности  (3.4)где выработка  циклов3.4.3. Определяем изгибное [σ]F напряжение для реверсивной передачи: [σ]F=0,16σвКFL=0,16х425х0,68=46,24 Н/мм2 (3.5) Так как редуктор работает в реверсивном режиме, то [σF] уменьшаем на 25%  Н/мм2 (3.6)3.5. Составляем таблицу:Таблица 3 – Механические характеристики материалов червячной передачи
4. Расчет червячной передачи редуктора 4.1. Определяем межосевое расстояние аw, мм  (мм) (4.1)где Т2 – вращающий момент на приводном валу рабочей машины, Т2 =295,42 Н м [σ]н – допускаемое контактное напряжение колеса с менее прочным зубом, [σ]н=190 Н/мм2. Округляем полученное межосевое расстояние до стандартного ближайшего числа: aw=125мм [1], т. 13.15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||