Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.1 Выбор материалов для зубчатых колёс

  • Механические свойства стали 45

  • 2.2 Расчёт допускаемых напряжений 2.2.1 Допускаемые контактные напряжения

  • 2.2.2 Допускаемые напряжения при расчёте на выносливость зубьев при изгибе (Шестерня)

  • 2.3 Расчёт зубчатой передачи на прочность для тихоходной ступени 2.3.1 Расчёт передачи на контактную прочность

  • 2.3.2 Геометрические параметры и окружная скорость зубчатых колес

  • 2.3.3 Расчёт передачи на выносливость зубьев при изгибе

  • КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ДЕТАЛИ МАШИН» Тема: спроектировать привод цепного конвейера. КУРСОВАЯ. Курсовой проект по дисциплине детали машин


    Скачать 279.14 Kb.
    НазваниеКурсовой проект по дисциплине детали машин
    АнкорКУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ДЕТАЛИ МАШИН» Тема: спроектировать привод цепного конвейера
    Дата16.03.2023
    Размер279.14 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКУРСОВАЯ.docx
    ТипКурсовой проект
    #994494
    страница2 из 5
    1   2   3   4   5

    2 Расчёты зубчатых цилиндрических передач

    2.1 Выбор материалов для зубчатых колёс

    Выбираем сталь как для колеса(2) (Колесо 45 ), так и для шестерни(1)(Шестерня 45).

    Механические свойства стали (табл. 2.1)

    Таблица 2.1. Механические свойства стали 45

    Термообработка

    Твердость НВ

    Пределы, Мпа

    прочности σв

    текучести σт

    1. Нормализация

    167…217 (170)

    550

    280

    Шестерня 45, НВ=170

    Колесо 45, НВ=170

    2.2 Расчёт допускаемых напряжений

    2.2.1 Допускаемые контактные напряжения
    Допускаемые контактные напряженияσНР , МПа, определяют по формуле

    σНР = ZRZυKLKχH , (2.1)

    где σНlim — предел контактной выносливости поверхностей зубьев,

    соответствующий эквивалентному числу циклов перемены

    напряжения NH0, МПа;

    SH — коэффициент безопасностипри расчёте зубьев на контактную

    выносливость активных поверхностей зубьев, SH = 1,1;

    ZR— коэффициент, учитывающий шероховатость сопряженных

    поверхностей зубьев, общий для шестерни и колеса, ZR = 1 при 7 классе степени точности;

    Zυ— коэффициент, учитывающий окружную скорость, первоначально

    принимается, Zυ= 0,8

    KL— коэффициент, учитывающий влияние смазки, KL = 1;

    KχH— коэффициент, учитывающий размеры зубчатого колеса,

    первоначально принимается KχH = 1.

    Предел контактной выносливости σНlim, МПа, определяют по формуле:

    σНlim = σНlimbKHL, (2.2)

    где σНlimb — предел контактной выносливости поверхностей

    зубьевсоответствующий базовому числу циклов перемены

    напряжения NH0;

    KHL— коэффициент долговечности;

    NHE— эквивалентное число циклов перемены напряжений, посчитано ранее.

    При расчете косозубых передач принимают усредненное значение, полученное для шестерни и колеса передачи по формуле:

    σНР = 0,45 ( σН Р 1 + σН Р 2 ) , (2.3)

    Базовое число циклов перемены напряжений:

    NH0= 30 × = 6, 76× 106 .

    Коэффициент долговечности:

    KHL= = 0,55 .

    Предел контактной выносливости поверхностей зубьевсоответствующий базовому числу циклов перемены напряжения:

    σНlimb = 2 ×170 + 70 = 410 МПа.

    Предел контактной выносливости:

    σНlim = 410× 0,55= 225, 5 МПа.

    Допускаемые контактные напряжения для шестерни:

    σНР1 = = 164 МПа .

    Так как материал шестерни и колеса один и тот же, их допускаемые контактные напряжения будут идентичны:

    σНР2 = σНР 1 ,

    σНР2 = 164 МПа ,

    Усредненное значение допускаемых контактных напряжений:

    σНР = 0,45 (164+ 164) = 147, 6 МПа .

    2.2.2 Допускаемые напряжения при расчёте на выносливость зубьев при изгибе (Шестерня)

    Допускаемые напряжения определяют по формуле:

    σFР = YSYRKχF ,(2.4)

    где σFlim — предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий

    эквивалентному числу циклов перемены напряжения NH0, МПа;

    SF — коэффициент безопасностипри расчёте зубьев на выносливость при

    изгибе, формула;

    YS— коэффициент, учитывающий градиент напряжений и

    чувствительность материала к концентрации напряжений,

    первоначально принимается YS =1;

    YR— коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности

    для шлифования и зубофрезерования, YR = 1;

    KχF— коэффициент, учитывающий размеры зубчатого колеса, первоначально принимается KχF = 1

    Предел контактной выносливости зубьев при изгибе σFlim , МПа, определяют по формуле :

    σFlim = KFcKFL , (2.5)

    где — предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий

    базовому числу циклов перемены напряжения, МПа;

    KFc — коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения

    нагрузки, при одностороннем приложении нагрузки (конвейеры)

    KFc = 1;

    KFL— коэффициент долговечности, примем KFL= = 0,63.

    = 6,46× .

    SF = 1,75 × 1= 1,75 ,

    Предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжения:

    = 1,8 ×170 = 306 МПа ,

    Предел контактной выносливости зубьев при изгибе

    σFlim =306×1×0,63 = 192, 78 МПа ,

    Допускаемые напряжения:

    σFР1 = 1× 1×1 = 110, 16 МПа . (расчет для колеса такой-же (σFР2=110,167) )

    Теперь проведем расчёты зубчатой передачи на прочность. Начинать расчет будем с первой (быстроходной) ступени.
    2.3 Расчёт зубчатой передачи на прочность для тихоходной ступени

    2.3.1 Расчёт передачи на контактную прочность

    Предварительно размер межосевого расстояния цилиндрической передачиступени, мм, определяют по формуле:

    αW = Kα ( U + 1 ) , (2.6)

    где Kα — вспомогательный коэффициент, для косозубой передачи Kα=4;

    U — передаточное отношение ступени редуктора, U =4;

    T2 — крутящий момент на ведущем валу ступени редуктора,Н∙м

    (рассчитано ранее);

    — коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине

    венца;

    φbd — вспомогательный параметр отношения рабочей ширины зубчатого

    венца зубчатого колеса ступени редуктора к начальному диаметру шестерни; этот параметр связан с αW, φbd = bW / dW1 = ;

    φba — вспомогательный параметр отношения рабочей ширины зубчатого

    венца зубчатого колеса ступени редуктора кαW; предварительно задается из диапазона 0,315; 0,4; 0,5; принимаем φba = 0,4;

    φbd = = 2 ,

    = 1,45 ,

    Размер межосевого расстояния для быстроходной ступени:

    αW1 = 4 ( 9 + 1 ) = 554,8 мм ,

    Согласовываем полученное значение со стандартными,

    принимаем αW1 =560 мм .
    Значение модуля, мм, ступени выбирается по зависимости:

    mn = = φba , (2.7)

    где φm — вспомогательный параметр отношения рабочей ширины

    зубчатого венца зубчатого колеса к модулю ступени

    редуктора, φm = 25;

    Значение модуля для тихоходной ступени:

    mn1 =0,4 = 8,9 мм

    Согласовываем полученное значение со стандартными

    принимаем mn1 =9 мм .

    Суммарное число зубьев, округляемое до целого значения, определяют по формуле:

    ZΣ = cos ( β) , (2.8)

    где β — угол наклона зубьев косозубой передачи, β = 8… , принимаем

    β= ;

    ZΣ = = 121,7,

    округляем до 122.

    Уточняем угол наклона зубьев по формуле:

    β = arccos( ) , (2.9)

    β = arccos( ) = 0,198.

    Числа зубьев колес, округленные до целого значения, рассчитывают для шестерни и колеса:

    Z1= ;Z2 = ZΣ - Z1; (2.10)

    Z1 = = 12,2

    округляем до 12.
    Z2 = 122 – 12 = 110 .
    2.3.2 Геометрические параметры и окружная скорость зубчатых колес
    Диаметры делительных окружностей, мм:

    d1 = ;d2 = ; (2.11)

    d1 = = 110 мм ,

    d2 = = 1010 мм.

    Диаметры окружности вершин зубьев, мм:

    da1 = d1 + 2mn ; da2 = d2 + 2mn ; (2.12)

    da1 = 110+ 2×9 =128 мм ,

    da2 = 1010 + 2×9 =1028 мм .

    Диаметры окружности впадин зубьев, мм:

    df1 = d1-2,5mn ; df2 = d2- 2,5mn ; (2.13)

    df1 = 110 – 2,5 ×9 =87,5 мм ,

    df2 = 1010 – 2,5 ×9 =987,5 мм .

    Ширина венцов зубчатого колеса и шестерни ступени, мм:

    b2 = φbaaW ; b1 = b2 + 5 ; (2.14)

    b2 = 0,4×560 =224 мм ,

    b1 = 224 + 5 = 229 мм.

    Окружная скорость, м/с, определяется по формуле

    V = ; (2.15)

    V = = 8, 375 м/с .
    2.3.3 Расчёт передачи на выносливость зубьев при изгибе

    Расчет позволяет предотвратить возможность усталостного излома зубьев. Производится для менее прочного из колес передачи. Для шестерни и колеса подсчитывают отношение допускаемого напряжения на изгиб к коэффициенту форму зуба YFв зависимости от эквивалентного числа зубьев ZV :

    ZV = . (2.16)

    Определяются отношения и . Если < , необходимо проверять на изгиб зубья шестерни и в формулу (2.18) – см. ниже – подставлять значения YF = YF1и

    σFP = σFP1. Если > необходимо проверять на изгиб зубья колеса и в формулу (2.18) подставляются значения YF = YF2и σFP = σFP2 .
    Эквивалентное число зубьев ZV для шестерни:

    ZV1 = = 12, 74,

    для колеса

    ZV2 = = 116, 87 .

    Коэффициент формы зуба YFдля шестерни:

    YF1 = 4,1 ,

    для колеса:

    YF2 = 4,4 .

    Определяем отношения и

    = ,

    = ,

    < ,

    < ,

    следовательноYF = YF1 и σFP = σFP1 .
    Возникающие изгибные напряжения σF , МПа, выражаются формулой:

    σF = ≤σFP , (2.17)

    где T1 — крутящий момент на промежуточном валу ступени редуктора,Н∙м

    (рассчитано ранее);T1 =121, 4 Н*м

    K — коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями;

    K — коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине

    венца;

    KFV — коэффициент, учитывающий влияние динамической нагрузки;

    Yβ — коэффициент, учитывающий наклон зубьев.

    K = 1,85 .

    Коэффициент, учитывающий наклон зубьев:

    Yβ = 1 .

    Коэффициент торцового перекрытия:

    εα = [1,88 – 3,2 ( )] 0,98= 1, 26 .

    Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями:

    K = = 0,89 .

    Коэффициент, учитывающий влияние динамической нагрузки:

    KFV = 1 + = 4,26 .

    σF = = ­­17, 53 МПа

    17,53<110
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта