Технология монтажа, наладки и техническая эксплуатация оборудования по производству мясных продуктов в АО ПЗ «Шойбулакский» с мо. ПЗ. Курсовой проект по дисциплине Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования на тему Технология монтажа, наладки и техническая эксплуатация оборудования по производству мясных продуктов в ао пз Шойбулакский

• Название: Курсовой проект по дисциплине Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования на тему Технология монтажа, наладки и техническая эксплуатация оборудования по производству мясных продуктов в ао пз Шойбулакский
• Анкор: Технология монтажа, наладки и техническая эксплуатация оборудования по производству мясных продуктов в АО ПЗ «Шойбулакский» с мо
• Дата: 11.06.2021
• Размер: 341.48 Kb.
• Имя файла: ПЗ.docx
• Тип: Курсовой проект; #216632
• страница: 7 из 7

4. Технико–экономическое обоснование проекта

В целом, в качестве критерия оптимизации можно использовать минимум приведенных затрат:



где – себестоимость эксплуатации монтажного крана, руб.;

– нормативный коэффициент эффективности, 0,15;

– расчетная стоимость монтажного механизма, p.;

– время работы крана, год.

Себестоимость эксплуатации монтажного крана определяется по формуле:



где – коэффициент накладных расходов; 1,181; – единовременные затраты, связанные с созданием условий для работы крана на объекте, p.; – амортизационные отчисления за год, p.; – текущие расходы в смену, связанные с эксплуатацией крана, p.





где – количество кранов.




Затраты труда на монтаж 1 т конструкции:



где – общий объем монтируемых конструкций, м³.


Выработку на одного рабочего можно вычислить по формуле:




Стоимость затрат труда на монтаж 1 т сборных конструкций определяется по формуле:

5. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда на предприятии.

Общие требования по охране труда

1. К самостоятельной работе в качестве работников, обслуживающих мездрильные машины (далее - работник), допускаются:

1.1. лица, достигшие 18 лет;

1.2. прошедшие специальное обучение по безопасности труда;

1.3. прошедшие медицинский осмотр и допущенные по состоянию здоровья к работе;

1.4. прошедшие проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности;

1.5. прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.

2. Работник обязан:

2.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

2.2. запрещается употреблять спиртные напитки, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.

Курить разрешается только в специально установленных местах;

2.3. выполнять только порученную работу;

2.4. изучать и совершенствовать методы безопасной работы.

3. Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты:

- костюм хлопчатобумажный (темный) или комбинезон хлопчатобумажный (темный);

- фартук водонепроницаемый с цельнокроеным нагрудником;

- головной убор;

- каска защитная;

- ботинки кожаные или сапоги резиновые;

- рукавицы комбинированные;

- перчатки резиновые.

4. Работник должен:

4.1. уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастных случаях. Знать, где находится аптечка с набором медикаментов, и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение. Знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам;

4.2. соблюдать правила санитарной и личной гигиены;

4.3. не принимать пищу на рабочем месте.

5. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

5.1. подвижные части производственного оборудования;

5.2. повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

5.3. повышенная влажность воздуха.

6. Работник несет персональную ответственность за нарушение требований Инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

7. Порядок уведомления о случаях травмирования и обнаруженных неисправностях оборудования, приспособлений, инструментов, нарушениях технологического процесса устанавливается нанимателем.

2. Требования по охране труда перед началом работы

8. Привести в порядок спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.

9. Освободить проход к мездрильной машине и не загромождать его во время работы.

10. Осмотр мездрильной машины производить при выключенном электродвигателе.

11. Проверить:

11.1. прочность крепления ограждений на самой машине, а также перил или барьера, ограждающих машину со стороны, противоположной фронту работ (дверка для осмотра во время работы должна быть закрыта);

11.2. качество заточки ножей, отсутствие на них заусенцев;

11.3. прочность крепления поддона для сбора и отвода мездры.

12. Включать электродвигатель, убедившись в отсутствии неполадок, после приведения в порядок рабочего места.

13. Проверить исправность машины на холостом ходу:

13.1. убедиться в исправности пусковой педали;

13.2. проверить исправность пневматического вала и убедиться, что давление в нем не превышает 2,5 - 3 атм;

13.3. проверить правильность направления вращения валов;

13.4. убедиться, что при нажиме педали панцирный вал опускается и поднимается плавно и равномерно, без остановок и толчков;

13.5. убедиться, что ножевой вал работает без движения.

14. Работать на мездрильной машине, имеющей хотя бы малейшие неисправности, запрещается.

3. Требования по охране труда при выполнении работы

15. Каждый раз перед пуском мездрильной машины проверить, что делает подсобный рабочий , не находятся ли его руки на валу машины.

16. Следить, чтобы давление в пневматическом валу не превышало указанное в техническом паспорте машины.

17. Запрещается во время работы ножевого вала разглаживать складки шкуры, лежащей на валах, держать руки на валах или прислоняться к машине, а также закрывать воду для промывки ножевого вала.

18. Запрещается доставать упавшую под машину шкуру, убирать мездру или навал, надевать резиновый рукав на трубопровод, подводящий воду к ножу. Вышеперечисленное разрешается только после выключения машины и полной ее остановки.

19. Обнаружив неполадки (необычный стук, нагрев подшипников, отсутствие воды, электроэнергии, замедленное, убыстренное или самопроизвольное опускание панцирного вала и т.п.), немедленно выключить электродвигатель, сообщить мастеру и не приступать к работе до полного устранения всех неполадок.

20. Не допускать излишнего скопления шкур или тары на рабочем месте.

21. Строго следить за отсутствием скользкости по фронту машины.

22. Не допускать к обслуживанию машины лиц, которым это не поручено.

23. При отлучках, даже кратковременных, выключить машину.

24. Основные виды отклонений от технологического процесса и методы их устранения должны быть указаны в технологической инструкции (инструкции по эксплуатации оборудования).

4. Требования по охране труда по окончании работы

25. Выключить электродвигатель.

26. Закрыть кран подачи воды разрешается только после выключения электродвигателя.

27. Во время очистки и промывки ножевого вала быть осторожным: беречь пальцы от порезов.

28. Привести в порядок свое рабочее место.

29. Снять спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты и поместить их в гардеробный шкаф.

30. Принять душ.

31. Порядок извещения о недостатках, обнаруженных во время работы, устанавливается нанимателем.

5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

32. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям:

32.1. отключить используемое оборудование;

32.2. при возникновении пожара или загорания работник обязан:

- немедленно сообщить об этом в городскую пожарную службу по телефону 01, указав адрес объекта и что горит, и руководителю объекта;

- принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

- приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;

- по прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации;

- на период тушения пожара работник должен обеспечить охрану с целью исключения хищения материальных ценностей.

33. Оказать необходимую первую (доврачебную) помощь пострадавшему на производстве, освободив его от воздействия травмирующего фактора (электротока, механизмов и т.д.).

34. При получении травмы на производстве немедленно обратиться в лечебное учреждение и сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.

Заключение

Вопросы монтажа, наладки и ремонта технологического оборудования мясных предприятий наряду с вопросами, непосредственно относящимися к устройству и эксплуатации, должны являться профилирующими при подготовке инженеров–механиков мясных производств.

Работы по подъему и перемещению центрифуги в процессе монтажных, ремонтных и погрузочно–разгрузочных работ, а также по удержанию на весу его узлов при закреплении их или снятии, по паспорту проводят автомобильным стреловым краном.

В качестве грузозахватного приспособления по результатам расчетов мы подобрали четырехветвевой строп 1 СК.

Выбор монтажного крана начинали с определения параметров монтируемых элементов и крана, то есть монтажных параметров. Получили ; ; ; ; .

После определения параметров автомобильных стреловых кранов по их техническим характеристикам выбрали два крана КС–2561 Е ( м) и КС–2561 К ( м). В мясоперерабатывающей промышленности во время реконструкции или строительстве перед установкой оборудования обязательно проводят разметочные работы. Поэтому в работе проанализировали их виды.

Надежность любой машины во многом зависит от условий эксплуатации, качества технического обслуживания и ремонта. Это связано, прежде всего, с тем, что поломка и неисправности приводят к внеплановым ремонтам, нарушая производственный процесс, в результате чего резко ухудшаются экономические показатели предприятия. Поэтому в курсовом проекте был произведен расчет необходимого количества технического обслуживания и составлен план–график его проведения. Себестоимость эксплуатации монтажа крана составила 9218,18 рублей, а приведенные затраты составили 2581,02 рубля.

При выборе пункта расположения перерабатывающего предприятия необходимо учитывать целый ряд факторов. Наиболее важным из них является объем транспортных перевозок сырья, материалов, оснастки. В рассматриваемом примере выгодными сырьевыми центрами являются Куженер, Сернур, Параньга, ближайшие к точке тяготения.

При выполнении монтажа центрифуги необходимо соблюдать основные положения техники безопасности, которые мы подробно рассмотрели в пункте безопасности жизнедеятельности.

Список использованной литературы

1. 
   Архангородский Л.А. Ремонт и монтаж оборудования / Л.А. Архангородский. – М.: Колос, 1974. – 288 с.
   
2. 
   Беляев В.В. Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышленности / В.В. Беляев. – М.: 1982. – 196 с.
   
3. 
   Забиров И.М. Методы и средства монтажа технологического оборудования / И.М. Забиров, Г.С. Юнусов. – Йошкар–Ола, 2001.– 96 с.
   
4. 
   Забиров И.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования / И.М. Забиров, Г.С. Юнусов. – Йошкар–Ола, 2003. – 72 с.
   
5. 
   Забиров И.М. Планирование технического обслуживания технологического оборудования на перерабатывающих предприятиях агропромышленного комплекса / И.М. Забиров, Г.С. Юнусов. – Йошкар–Ола, 2001. – 20 с.
   
6. 
   Мизеев А. В. Охрана труда / А. В. Мизеев. – М.: Колос, 1981. – 193 с.
   
7. 
   Матвеев В.А. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве / В.А. Матвеев, И.И. Пустовалова. – М.: Колос, 1979. – 288 с.
   
8. 
   Притыко В. П. Машины и аппараты молочной промышленности /В. П. Притыко. – М.: Пищевая промышленность, 1979. – 320 с.
   
9. 
   Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности / Под ред.А. И. Драгилева. – М.: Агропромиздат, 1988. – 399 с.
   
10. 
    Юнусов Г.С. Технологический процесс механической обработки деталей резаньем / Г.С. Юнусов, И.И. Попов, П.И. Макаров. – Йошкар–Ола, 2006. – 116 с.
    
11. 
    Юнусов Г.С. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Курсовое проектирование / Г.С. Юнусов, А.В. Михеев, М.М. Ахмадеева. – Йошкар–Ола, 2008. – 211 с.