Технология монтажа, наладки и техническая эксплуатация оборудования по производству мясных продуктов в АО ПЗ «Шойбулакский» с мо. ПЗ. Курсовой проект по дисциплине Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования на тему Технология монтажа, наладки и техническая эксплуатация оборудования по производству мясных продуктов в ао пз Шойбулакский
 Скачать 341.48 Kb.
|
3.3 Расчет трудоемкости и количества персонала для проведения технического обслуживанияПод годовой программой или напряженным периодом эксплуатации понимается объем работ по техническому обслуживанию, выраженный в количестве ТО и в виде трудоемкости. Годовая трудоемкость ЕТО машин  , чел.–ч, в перерабатывающем предприятии определяется по формуле: Где – годовая трудоемкость ЕТО i–ой машины, где  – трудоемкость одного ЕТО i–ой машины (табличное значение)– 1,23 чел.–ч); – количество ЕТО в году или напряженном периоде эксплуатации машин (280); – количество периодических ТО в году или напряженном периоде эксплуатации машин. Годовая трудоемкость периодического ТО для каждого цеха или перерабатывающего предприятия в целом определяется по формуле:  где  – годовая трудоемкость ТО–1 комплекса машин на перерабатывающем предприятии, чел.–ч; – трудоемкость ТО–1 i–ой машины на перерабатывающем предприятии, (берется из таблицы) и для данного вида оборудования чел.–ч); – число ТО–1 i–ой машины на перерабатывающем предприятии в году и в напряженном периоде ( ). чел.–ч.Общая годовая трудоемкость периодического ТО комплекса машин определяется из выражения:   чел.–ч.В период эксплуатации машин мастера–наладчики (операторы, слесари–операторы) выполняют не только операции ЕТО, ТО–1, ТО–2, но и технический осмотр (ТОс). Трудоемкость одного ТОс i–ой машины определяется по формуле:   Годовая трудоемкость ТОс i–ой машины рассчитаем по формуле:  чел.–ч.Количество персонала для проведения ТО определяется из следующего выражения:  где К – коэффициент, учитывающий выполнение работ, не предусмотренных в плане (К=1,05…1,10); Ф– годовой фонд времени одного рабочего (Ф=1860).  Расчет необходимого количества мастеров–наладчиков для стационарного пункта определяют по формуле:  где  – установленная продолжительность рабочего дня мастера–наладчика, ч (примем равным 7 ч);  – коэффициент, учитывающий подмену мастера–наладчика на рабочем месте, равен 1,21; – коэффициент календарных дней в году или в напряженном периоде эксплуатации машины, равен 0,95;D– количество календарных дней в году или в напряженном периоде эксплуатации машин.  примем  человек с использованием его на других работах |