расчет шпильки. Шпилька. Курсовой проект по дисциплине Основы отраслевых технологий

• Название: Курсовой проект по дисциплине Основы отраслевых технологий
• Анкор: расчет шпильки
• Дата: 15.09.2022
• Размер: 0.97 Mb.
• Имя файла: Шпилька.rtf
• Тип: Курсовой проект; #679229
• страница: 5 из 7

Таблица исходных данных для базового процесса Таблица 9

Данные
Модуль станка	16К20
tшт.к., мин	22,1
Разряд станочника	6
Число станков, обслуживающих в смену станочником	1
Fд	1987
Оптовая цена станка, руб.	850000
Размеры станка в плане, мм.	2505х1190
Площадь станка в плане, кв. м	3,8
Nэ, кВт	10
Категория ремонтной сложности: Км Кз	11 8,5

Таблица исходных данных для проектируемого процесса Таблица 10

Данные
Модуль станка	16К20 ФЗ
tшт.к., мин	23,6
Разряд станочника	6
Число станков, обслуживающих в смену станочником	1
Fд	1987
Оптовая цена станка, руб.	980000
Размеры станка в плане, мм.	3360х1710х1750
Площадь станка в плане, кв. м	6,3
Nэ, кВт	9
Категория ремонтной сложности: Км Кэ	14 26

Расчет технологической себестоимости производится по следующей формуле:

Соп=Зо+Зв.р.+Ао+Ат.о.+Ро+И+Пэ+Пп+Ппр, где
Зо.Зв.р-заработная плата станочника и наладчика;

ао - амортизационные отчисления на оборудование;

Ат.о. - амортизационные отчисления на технологическое оснащение;

Ро - затраты на ремонт и обслуживание оборудования;

И - затраты на инструмент;

Пэ - затраты на силовую электроэнергию;

Пп - затраты на амортизацию и содержание производственных площадей;

Ппр - затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ (для станков с ЧПУ).

1. Заработная плата станочника (основных производственных рабочих), руб.
Зо=(Но.ч.*tшт.к*Км)/60, где
Но.ч. - норматив среднечасовой заработной платы станочника соответствующего разряда, руб./час;

Км - коэффициент, учитывающий оплату основного рабочего при многостаночном обслуживании.

В нашем случае Но.ч. (б) =86,7руб/час., а Но.ч.(н) =74,7руб/час. Км(б)=1, Км(н)= 1

Зо (б)=(86,7*22,1*1)/60= 31,95руб.

Зо (н)=(74,7*23,6*1)/60=28,38руб.

2. Заработная плата наладчика, руб.:
Зв.р.=(Нн,г, * tшт.к *m)/(60 * Ко.н * Fд), где
Нн.г, - норматив годовой заработной платы наладчика соответствующего разряда;

m - число смен работы станка (1);

Ко.н, - число станков, обслуживаемых наладчиком в смену (7-10) ;

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (1987).

Зв.р.(н)=(148428,9*23,6*1)/(60*8*1987)=3,67 руб.

(для универсальных станков наладчики не требуются).

3. Амортизационные отчисления от стоимости оборудования:
Ао=(Ф * На* tшт.к)/(100 * 60* Fд), где
Ф - стоимость оборудования, руб. (определяется как произведение оптовой цены станка Ц на коэффициент 1,122, учитывающий затраты на транспортирование и монтаж станка;

На - общая норма амортизационных отчислений, %;

Ао(б)=(850000*1,122*1,5*22,1)/(100*60*1987)=2,65 руб

Ао(н) =(980000*1,122*1,5*23,6)/(100*60*1987)=3,18 руб.

4. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
Ро=[(Нм*Км+Нэ*Кэ)*tшт.к.]/(60*Fд*Кт), где
Нм, Нэ - нормативы годовых затрат на ремонт соответственно механической и электрической частей оборудования, руб./год; Нм(б)= 2100, Нм(н)=1000, Нэ(б)=1400, Нэ(н)=2500

Км, Кэ- категория сложности ремонта соответственно механической и электрической частей оборудования; Км (б)=11, Км (н)=14, Кэ(б)=8,5, Кэ(н)=26

Кт - коэффициент, зависящий от класса точности оборудования;

Ро (б)=((2100*11+1400*8,5)*22,1)/(60*1987*1,5)=4,33 руб.

Ро (н)= ((1000*14+2500*26)*23,6)/(60*1987*2,5)=6,25 руб.