расчет шпильки. Шпилька. Курсовой проект по дисциплине Основы отраслевых технологий
 Скачать 0.97 Mb.
|
|
1.7 Обоснование и выбор оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и автоматизации Выбор оборудования. Проектирование процесса начинают с выбора оборудования, на котором будут выполнять операции. Выбирать станок таким образом, чтобы он удовлетворял техническим требованиям, соответствовал размерам заготовки. Одновременно с выбором оборудования подбирают приспособления, которые должны обеспечить эффективность использования станка. Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии, а также и себестоимости изделия Станки токарной группы являются наиболее распространенными в машиностроении и металлообработке среди других групп станков. В состав этой группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные и токарно-карусельные станки, токарные автоматы и полуавтоматы. Токарно-винторезные станки предназначены для обработки единичных деталей и малых групп деталей типов волов, дисков и втулок. Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности 16К20 и 16К20ФЗ предназначен для выполнения различных токарных работ, в том числе для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей, торцов, прорезания канавок, нарезания метрической, дюймовой, модульной резьб повышенной точности и т.д.. Техническая характеристика токарного станка 16К20 Таблица 6
технологический заготовка шпилька деталь Техническая характеристика токарного станка 16К20ФЗ Таблица 7
По возможности используются стандартные инструменты, но вместе с тем, лучше применять специальный, комбинированный фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей, сокращая тем самым основное время. Выбор приспособлений. Приспособлениями называют вспомогательные сменные устройства, устанавливаемые на станках и предназначенные для повышения производительности и точности обработки, расширения технологических возможностей станка и облегчения условий работы станочника. Приспособления для токарного станка по назначению можно разделить на 3 группы: 1) приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок; 2) вспомогательный инструмент для закрепления режущего инструмента; 3) приспособления, расширяющие технологические возможности станков, т.е. позволяющие производить не свойственные этим станкам работы (фрезерование, одновременное сверление нескольких отверстий и т.д.) По степени специализации приспособления подразделяются на универсальные, специализированные и специальные. Универсальные приспособления применяют для закрепления заготовок, размеры которых в значительной степени различаются между собой (например универсальный трехкулачковый патрон) В трехкулачковых самоцентрирующихся патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы. Универсальные приспособления применяют в серийном производстве, поэтому в качестве приспособлений выбран трехкулачковый патрон. Выбор инструмента. Для токарной обработки применяют разнообразные резцы. В зависимости от направления движения подачи различают левые и правые резцы. По форме и расположению головки относительно стержня резцы могут быть прямые, отогнутые и оттянутые. По назначению различают проходные, упорные, подрезные, прорезные, отрезные, фасонные резцы. Выбор средств контроля. При обработке данной детали в качестве средств контроля используются универсальные инструменты: линейка, штангельциркуль. Они предназначены для измерения наружных и внутренних размеров и других линейных параметров деталей. 1.8 Разработка карты технологического маршрута обработки детали Расчет технологической себестоимости на одну из операций. Разработка карты технологического маршрута обработки детали является основой курсового проекта. От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависят организация производства и дальнейшие технико-экономические расчеты. В технологической части курсового проекта необходимо дать анализ и обоснование разрабатываемого технологического процесса. Прежде всего, необходимо выделить все операции, в которых применяется прогрессивное станочное оборудование, быстродействующее приспособление, специальный режущий и измерительный инструмент. Характер технологического процесса определяется среднесерийным типом производства и условиями проектирования, указанными в задании. Разработка технологического процесса основана на использовании научно-технических достижений во всех отраслях промышленности и направлена на повышение технического уровня производства, качества продукции и производительности труда. Карту технологического маршрута обработки шпильки для процесса можно видеть в таблице 8. Карта технологического маршрута обработки детали Таблица 8
Расчет технологической себестоимости на одну из операций. Технологическая себестоимость детали представляет собой ту часть ее полной себестоимости, элементы которой существенно изменяются для различных вариантов технологического процесса. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||