расчет шпильки. Шпилька. Курсовой проект по дисциплине Основы отраслевых технологий
 Скачать 0.97 Mb.
|
Конструкторская часть2.1 Описание установочно-зажимного приспособления Трех кулачковый патрон используется в качестве установочно-зажимного приспособления. Он предназначен для центрирования и крепления шпильки на универсальном токарно-винторезном станке 16К20. Приспособление устанавливается на столе станка с помощью шпонок и быстросъемных болтов к станочным пазам. Шпилька вставляется в отверстие патрона и зажимается ручным приводом рукоятки. Поворот рукоятки осуществляет зажим и освобождение детали. Наладка осуществляется до установки на станок. 2.2 Описание средств контроля Для измерения и контроля всех размеров обрабатываемой детали получаемых на разных этапах технологического процесса используются следующие средства: Штангенциркуль — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий. Штангенциркуль это один из самых распространенных инструментов измерения, благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе. Он имеет измерительную штангу с основной шкалой и нониус — вспомогательную шкалу для отсчёта долей делений. Точность его измерения — десятые доли миллиметра. Штангенглубиномер служит для измерений глубин выточек, канавок, уступов и т. д. Отличается от штангенциркуля тем, что не имеет на штанге подвижных губок. Помимо обычных штангенглубиномеров, существуют цифровые (или электронные) штангенглубиномеры, имеющие электронное табло и кнопки управления. Штангенглубиномеры, предназначенные для измерения предельно малых глубин называют микрометрическими. Как и следует из названия, штангенглубиномер предназначен для измерения глубины пазов, однако с его же помощью определяют и высоту уступов. Инструмент состоит из штанги с разметкой, рамки с нониусом и винта. Рабочая часть штанги штангенглубиномера вводится в замеряемый паз, рамка опускается до упора и фиксируется, а затем снимаются показания. Цена деления рамки, как и у штангенциркуля, 0,5 мм, нониуса – 0,02 мм. Кольца резьбовые представляют собой калибры, которые применяются для проверки наружной резьбы. Кроме того, кольцо установочное может применяться для тестирования по нему других колец и измерительных приборов.http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D1%86%D0%B8%D1%80%D0%BA%D1%83%D0%BB%D1%8C - cite_note-0#cite_note-0 3. Технико-экономическая часть3.1 Исходные данные
3.2 Расчет технико-экономической эффективности процесса По приведенным выше исходным данным рассчитывается ряд технико-экономических показателей: 1 Трудоемкость процесса изготовления детали или сборки, мин. ; Т=∑Тшт Тшт-штучное время на выполнение i-й операции, мин.; Т(б)= 21,5 мин Т(н)= 23 мин, 2. Стоимость изготовления детали, руб. : Си=∑Тшт x Cт, где Ст - среднечасовая тарифная ставка; Си (б)=31,06 руб. Си (н)=28,63 руб. Количество требуемых производственных рабочих, чел.: R=∑Тшт.х П/(Fдр.х абс.х Fo)* 60, где П - годовая программа, шт.; Fдр. - годовой действительный фонд времени рабочего, час. абс. - коэффициент многостаночного обслуживания; R(б)=(21,5*800)/(1987*60*1*1)=0,144 чел R(н)= (23*800)/(1987*60*1*1)=0,154 чел. R(б)=1 чел. R(н)=1 чел. 4. Коэффициент использования металла: К.м.=(Мд/Мз)х100% где Мд и Мз - соответственно масса детали и заготовки, кг; Ки.м.(б)=0,0582/0,0855=68 % Ки.м.(н)= 0,0582/0,0791=81 % 5. Коэффициент использования оборудования: о=∑(То/Тшт.)х100% где То - основное время обработки детали, мин.; о(б)=9,1/21,5=42,3 % |о(н)=9,1/23=39,6 % 3.3 Выходные данные технико-экономической эффективности технологического процесса Основные технико-экономические показатели эффективности технологического процесса можно представить в виде следующей таблицы: Технико-экономические показатели эффективности технологического процесса Таблица 14
Обобщенная экономическая эффективность рассчитывается по формуле: Эп=[(С'(б)+Мз(б) х См) - ( С'(н)+Мз(н) х См)] х П, где С'(б) и С'(н) - соответственно стоимости изготовления детали базового и проектируемого процесса, руб.; Мбз и Мрз - соответственно массы заготовок базового и разработанного процесса, кг; См - стоимость металла, руб.; Эп=((31,06+0,855*30)-(28,63+0,719*35))*800=2332 руб. Таким образом, экономическая эффективность разработанного процесса по сравнению с базовым составляет 2332 руб. 4. СТРУКТУРА ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ 4.1 Чертеж детали (1 лист формата А4) Чертеж детали представлен в приложении 1. 4.2 Схема наладок технологических операций (2 листа формата А4) Схема наладок технологических операций представлена в приложении 2 и приложении 3. Заключение В данном курсовом проекте была поставлена цель, которая заключается в разработке технологического процесса механической обработки шпильки с годовой программой 800 штук и оценке технико-экономической эффективности этого процесса. Для достижения поставленной цели проводилось обоснование технических требований, предъявляемых к детали, анализировалась технологичность конструкции обрабатываемой детали, производился выбор типа и организационной формы производства, обосновывался выбор способа получения заготовок, выбор технологических баз и последовательности операций проектируемого процесса, выбор оборудования, инструментов, приспособлений, средств контроля и автоматизации, также был проведен расчет технико-экономической эффективности технологического процесса. В результате проведенных расчетов можно придти к следующему заключению. Если рассматривать процесс получения изделия путем его обработки резанием, то наиболее выгодным будет проектируемый вариант с применением токарного станка с ЧПУ модели 16К20ФЗ. Так как с его применением снижается трудоемкость производственного процесса, снижается потребность в трудовых ресурсах, улучшается качество изготавливаемого изделия. Если же рассматривать характеристики самого процесса производства, то значения некоторых факторов говорят о неэффективности метода обработки метала резанием, поскольку около 20% металла заготовки идет в отход. Поэтому можно предложить вариант безотходного производства. При наличии специального оборудования можно обрабатывать металлическую стружку и использовать ее в другом производстве. Список литературы Денежный М.П., Стискин Г.М., Тхор «Токарное дело», М., Высш. шк. 1979г.; Панова А.А. «Обработка металлов резанием», справочник технолога, М., Машиностроение, 1988 г.; Дриц М. Е., Москалев М. А. "Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. - М., Высш. шк., 1990г.; «Технология машиностроения», под редакцией Егорова М.Е., М., 1965г.; Воровьев Л.Н. «Технология машиностроения и ремонт машин», М., 1981г.; Бесиалов Б.Л. «Технология машиностроения», 1973г.; Денежный М.П., Стискин Г.М., Тхор «Токарное дело», М., Высш. шк. 1973г.; Васильев В.З. «Справочные таблицы по деталям машин», т.1, М., 1965г.; «Режимы резания металлов», под редакцией Барановского Ю.В.,М., 1972г.; Дунаев П.Ф. и др. Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учебное пособие для студентов машиностроительных вузов. — М.: Высш. шк., 1984 г.; Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. — 4-е изд., переработанное и дополненное — Мн.: Высш. школа,1983г. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||