|
|
Производство бетонных работ в зимнее время.. Вариант 5 нов. Курсовой проект по дисциплине "Технологии строительных процессов" на тему "Возведение монолитной железобетонной плиты в зимнее время"
При производстве работ в зимнее время к расценкам и нормам времени применяется усредненные коэффициенты. Виды работ, выполняемые в курсовой работе, относятся к I группе и выполняются в 5-ой температурной зоне, в соответствии с общей частью ЕНиР устанавливается усреднённый коэффициент на декабрь и март – 1,12; январь и февраль – 1,18.
Для составления графика обобщим некоторые работы и получим следующий перечень работ, трудозатраты с учетом зимнего коэффициента, знаменатель один фундамент, числитель объект в целом:
Арматурные и опалубочные работы – 6,6 / 33чел-дн
Бетонные работы – 2,7 / 13,6 чел-дн
Уход за бетоном – 33 чел-дн
Разборка опалубки 4,6 / 23,1 чел-дн
График производства работ таблица 4.
Таблица 4 График производства работ
 X
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.
Контроль качества.
Входной контроль: визуальный осмотр элементов опалубки, арматурных стержней; проверка подвижности, прочности, плотности бетонной смеси (осуществляется строительной лабораторией);
Операционный контроль: сравнение фактических отклонений возводимой конструкции с предельно допустимыми;
Промежуточный контроль: скрытые работы (армирование, устройство закладных деталей);
Ежемесячный контроль: все работы, выполненные в смену;
Приемочный контроль: соответствие выполненных работ проекту и их качество;
При поставке материалов на строительную площадку должны присутствовать следующие документы:
. Паспорта арматуры с соответствием их маркировочным знакам.
. Приемка элементов опалубки от изготовителей. Поступающие с заводов - изготовителей элементы опалубки должны быть промаркированы и осмотрены заказчиком до сборки. Периодический инструментальный контроль опалубки должен производиться: для стальных элементов не реже чем через каждые 20 оборотов, для деревянных - через 5 оборотов.
Таблица 4 Работы, подлежащие контролю качества
№№ пп.
|
Наименование операций, подле-жащих контролю
|
Операции, подлежащие контролю
|
Кто контролирует и привлекается к про - верке
|
|
|
|
Состав
|
Способы
|
Время
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Опалубочные работы
|
|
1
|
Приемка опалубки
|
Наличие комплектов элементов опалубки и их маркировка
|
Визуально
|
В процессе разгрузки
|
Мастер
|
2
|
Складирование элементов опалубки
|
Правильность складирования и хранения
|
Визуально
|
В процессе разгрузки
|
Мастер
|
3
|
Монтаж опалубки
|
Соблюдение проект- ных размеров и вертикальность
|
Отвес строи- тельный, метр метал- лический
|
В процессе установки опалубки
|
Мастер
|
|
|
Качество креплений опалубки (кляммеры, подкосы)
|
Визуально
|
В процессе установки опалубки
|
Мастер
|
|
|
Качество внутренней поверхности опалуб-ки, очистка от мусо-ра, грязи; ровность
|
Визуально, двухметро-вая рейка со щупом
|
В процессе установки опалубки
|
Мастер
|
|
|
Соответствие положения опалубки установочным осям
|
Теодолит, отвес строительный, рулетка метал-лическая
|
После установки опалубки, ее закрепления
|
Прораб, геодезист
|
4
|
Разборка опалубки
|
Технологическая последовательность разборки элементов опалубки
|
Визуально
|
После набора прочности бетона
|
Прораб
|
5
|
Подготовка опалубки
|
Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов, смазка палубы щитов
|
Визуально
|
После разборки опалубки
|
Прораб
|
Арматурные работы
|
|
6
|
Приемка арматуры
|
Соответствие арма-турных стержней проекту по паспорту, наличие заводских бирок
|
Визуально
|
До начала сборки арма- турных сеток
|
Производитель работ
|
7
|
Складирование арматурных сеток
|
Правильность складирования и хранения
|
Визуально
|
До начала сборки сеток
|
Прораб
|
8
|
Вязка арматурных сеток
|
Соответствие осей каркаса проектным
|
Отвес строительный, линейка изме-рительная
|
В процессе монтажа
|
Прораб
|
|
|
Вертикальность каркаса
|
Отвес строительный
|
В процессе монтажа
|
Прораб
|
|
|
Контроль расположе- ния арматуры: размер поперечного сечения элементов + 6/ - 3 мм; расстояние между отдельно ус-тановленными рабо-чими стержнями для массивных конструк- ций: +/ - 30 мм; рас-стояние между рядами арматуры: +/ - 20 мм.
|
Линейка из-меритель- ная, метр металличес-кий
|
В процессе монтажа
|
Прораб
|
|
|
Обеспечение защитного слоя: от основания не менее 36 мм и не более 50 мм, а по краям не менее 15 мм и не более 30 мм
|
Линейка измеритель- ная
|
При установке опалубки
|
Прораб
|
|
|
Закрепление стыков каркасов (вязка)
|
Визуально
|
После закрепления
|
Прораб
|
Бетонные работы
|
|
9
|
Подготовительные работы
|
Качество выполнения опалубки
|
Визуально
|
До бетонирования
|
Прораб
|
|
|
Соответствие проекту отметки основания
|
Нивелир
|
До бетонирования
|
Прораб, геодезист
|
|
|
Состояние арматуры и закладных частей (ржавчина, масло). Акт приемки арматуры
|
Визуально
|
До бетонирования
|
Прораб
|
|
|
Качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т.п.), снятие верхнего слоя при рабочих швах, насечка, промывка, наличие гидроизоляции
|
Визуально
|
До бетонирования
|
Мастер
|
10
|
Укладка бетонной смеси
|
Качество бетонной смеси (подвижность, кубиковая прочность)
|
Конусом Строй ЦНИИЛа; пресс (ПСУ-500)
|
До бетонирования
|
Строительная лаборатория, мастер
|
|
|
Правильность технологии укладки бетонной смеси
|
Визуально
|
В процессе укладки
|
Мастер
|
|
|
Температура наружного воздуха и бетонной смеси
|
Термометр
|
В процессе укладки
|
Мастер
|
11
|
Уплотнение бетонной смеси
|
Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов. Правильность их установки
|
Визуально, метр склад- ной металли- ческий
|
В процессе уплотнения
|
Мастер
|
|
|
Достаточность вибрации и толщина бетонного слоя при укладке
|
Визуально, метр склад- ной металли- ческий
|
В процессе уплотнения
|
Мастер
|
12
|
Уход за бетоном при твердении
|
Соблюдение влажно-стного и температур- ного режимов
|
Термометр, влагомер
|
В процессе твердения
|
Мастер
|
13
|
Распалубка
|
Качество поверхности, наличие и соответст- вие проекту отверс- тий, проемов и канна- лов. Соответствие проекту внешних очертаний, формы и геометрических раз- меров конструкции
|
Визуально, метр склад- ной металли- ческий
|
После распалубки
|
Прораб
|
|
|
Прочность бетона, его однородность
|
Ультразвуковой прибор (УКБ)
|
После распалубки
|
Прораб, лаборатория
|
|
|
Соответствие проекту отметки верха колонны
|
Нивелир
|
После распалубки
|
Прораб, геодезист
|
Примечание: В процессе бетонирования должны производиться испытания бетона на прочность (допускается контроль прочности по температуре бетона в процессе выдерживания), морозостойкость, плотность, водонепроницаемость и т.д. Контроль качества осуществляется испытанием образцов, изготовленных у места укладки (образцы, хранившиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2-4 ч при температуре 15-20°С).
При сдаче объекта на приемочный контроль выполнения работ, должны присутствовать соответствующие документы:
Исполнительные чертежи;
Заводские технические паспорта на опалубочные щиты и комплекса соединений к ним;
Паспорта и номенклатура на арматуру;
Акты освидетельствования на арматуру;
Исполнительные геодезические схемы положения конструкции.
Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям:
1. Отклонение линии плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции для фундаментов < 20 мм;
2. Длина или пролёт элементов ± 20 мм;
3. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм;
Предельные отклонения при приемке работ не должны превышать величин указанных в СП 70.13330.2011 "Несущие и ограждающие конструкции".
|
|
|
Скачать 1.09 Mb.