5.1. Анализ исходных данных для разработки ТП
В качестве исходных данных для разработки технологическою процесса
использована конструкторская документация - рабочий чертёж детали.
В предыдущих разделах проведен технологический контроль чертежа на соответствие требованиям ЕСКД, ЕСТП и ЕСТПП, после чего выполнена отработка конструкции делали на технологичность.
5.2. Выбор типового, группового или аналогичного единичного ТП
Типизация технологических процессов базируется на классификации деталей
в определённые группы и их обработки. Для разработки типовых
технологических процессов необходимо все детали машин классифицировать по признаку общности их конфигурации и схожести технологических процессов.
В данной работе рассматривается типовой групповой технологический процесс.
5.3.Выбор способа получении исходной заготовки.
Способ получения заготовок определяется назначением и конструкцией
детали, материалом, техническими требованиями, годовой программой и
серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления .
Выбрать заготовку - значит указать способ её получения, назначить
припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и определить предельно допустимые отклонения функциональных размеров.
Наиболее часто используемыми в приборостроении вилами заготовок
являются:
- заготовки из калиброванного материала;
-заготовки, получаемые обработкой давлением;
- отливки.
Деталь КП 7КСР.01.617 Накладка изготавливается из стали 45, целесообразным представляется изготовить заготовку ковкой (штамповкой) или из калиброванного прутка по ГОСТ 7417-75
При использовании калиброванного прутка снизятся затраты на установку и снятие деталей, увеличатся затраты на непосредственно обработку резанием и расход материала.
Припуски и допуски на размеры заготовки определим -в соответствии с ГОСТ 7505-89
Класс точности заготовки Т1 (прецизионная штамповка).
Группа стали М2
Степень сложности С1.
Конфигурация поверхности разъема штампа П.
Исходный индекс заготовки 3
Основной припуск на мехобработку (на сторону) 0,6 мм
Минимальная величина радиусов закруглений 1 мм
Допуски на линейные размеры +0,3-0,2 мм
Принятые величины отразим на чертеже заготовки - формат А4
Масса заготовки-штамповки 0,006 кг
Коэффициент использования материала
КИМ=Мдетали/Мзаготовки=0,003/0,006=0,5
5.4. Выбор технологических баз
Согласно ГОСТ 21495-76 базирование это придание заготовке или изделию требуeмого положения, относительно выбранной системы координат. Ось, линия ,точка, поверхность, их совокупность, принадлежащие заготовке и используемые для базирования, называются базой.
В разрабатываемом технологическом процессе первоначально –на токарной операции 010 базирование производится за наружную поверхность с упором в торец в трехкулачковом патроне , при обработке поверхности ∅4,3 Н12 и торца образуется чистовая база для операций 020,030
На токарных операциях 020 , 030 базирование производится на разжим в трехкулачковом патроне по внутренней поверхности ∅4,3 Н12 и обработанному торцу.
При выборе баз на различных технологических и контрольных операциях учитывались принципы единства и постоянства баз.
Технологический маршрут - это перечень технологических операций в
определённой последовательности. Документально оформлен в форме
маршрутной технологической карты, в которой указаны последовательность
технологических операций, вид технологического оснащения, тип оборудования, квалификация рабочего и трудоемкость выполнения каждой операции .
5.6. Разработка технологических операций
Технологическая операция (ТО) - это основная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно
обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими
рабочими непрерывно.
Составной частью операции являются:
- установ, т.е. придание заготовке или инструменту определённого положения в выбранной системе координат; в результате установа выполняется базирование и закрепление заготовки; -
- технологическим переходом называют часть операции, в результате которой происходит обработка заготовки при определенных режимах резания;
- рабочий ход - величина перемещения инструмента или заготовки относительно друг друга в процессе обработки;
- позиция взаимное положение инструмента или детали относительно друг друга при одном установе;
- прием элементарное действие, подлежащее формализованному описанию.
ТО оформлены документально в операционной карте с указанием режимов обработки и трудоемкости выполнения каждого перехода.
|
Скачать 0.74 Mb.