Курсовой по технологии машиностроения. РЕЗУЛЬТАТ. Курсовой проект по дисциплине технология приборостроения тема Разработка технологического процесса механической обработки детали накладка и проектирование средств технологического оснащения

• Название: Курсовой проект по дисциплине технология приборостроения тема Разработка технологического процесса механической обработки детали накладка и проектирование средств технологического оснащения
• Анкор: Курсовой по технологии машиностроения
• Дата: 03.02.2021
• Размер: 0.74 Mb.
• Имя файла: РЕЗУЛЬТАТ.docx
• Тип: Курсовой проект; #173697
• страница: 2 из 7

2. Проверка чертежа детали на соответствие требованиям ЕСКД.

Исходный чертеж детали КП 7КСР.01.617 в целом соответствует требованиям ЕСКД. Указаны все необходимые виды , разрезы, скчения, размеры. Обозначения размеров , допусков размеров , шероховатостей поверхности , допусков формы и расположения поверхностей соответствуют ГОСТ , оформление соответствует ЕСКД.

3.Анализ технологичности детали «Корпус» в соответствии с требованиями ЕСТПП.

В процессе курсовою проектирования, так же как и в производственных
условиях , любая конструкция должна быть самым тщательным образом
проанализирована. Цель такого анализа выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также
возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.

Технологический контроль чертежей сводится к тщательному их изучению. Рабочие чертежи обрабатываемых деталей должны содержать все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы, сечения, четко и однозначно разъясняющие её конфигурацию и возможные способы получения заготовки. На чертеже должны быть укатаны все размеры с необходимыми допусками, классы шероховатости обрабатываемых поверхностей , допускаемые отклонения формы, а также взаимного расположения поверхностей.
Чертёж должен содержать все необходимые сведения о материале детали,
термической обработке, применяемых защитных и декоративных покрытиях, весе детали и т.д. Таким образом технологический контроль - важная стадия проектирования технологических процессов, во многом способствующая выяснению и уточнению приведённых выше факторов.
В исходном чертеже не обнаружены неточности и недоработки.

Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса.
Поэтому технологический анализ один из важнейших этапов технологической разработки, в том числе и курсового проектирования.

Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции [1]
обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоёмкости и металлоёмкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить экономические затраты на её изготовление и повысить качество готового изделия.

Деталь «Накладка» представляет собой часть изделия, служащую для сборки в нем и крепления к нему различных деталей , предположительно подшипника скольжения.

Деталь изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88 . Заготовка детали изготавливается штамповкой, также может быть использован калиброванный пруток .

При изготовлении детали трудность представляет установка детали при обработке . Элемент ∅17 толщиной 0,8 недостаточно жесткий для установки в зажимном патроне. Деталь устанавливается на разжим с упором в торец.

В целом деталь вполне технологична, достаточно жесткая по конструкции, обрабатываемые поверхности не представляют трудности с точки зрения доступности для обработки, точности и шероховатости.

4. Определение характера производства изделия .

В приборостроении существуют три основных типа производства изделий:
массовое, серийное и единичное.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим
объёмом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Характерным признаком массового производства является выполнение на большинстве рабочих мест только одной фиксированной операции.

При серийном производстве изготавливают серию изделий, регулярно
повторяющихся через определённые промежутки времени и сравнительно
большим объёмом выпуска. Характерный признак серийного производства -
выполнение на рабочих местах нескольких повторяющихся операций.

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры
изготавливаемых или ремонтируемых изделий и малым объёмом выпуска изделий (под объёмом выпуска подразумевается количество изделий определённых наименований, изготавливаемых или ремонтируемых предприятием в течение планируемого интервала времени).

Можно считать, что тип производства зависит от двух факторов, а именно:
производственной программы выпуска и трудоёмкости изготовления изделия

На основании действительного годового фонда времени работы
оборудования и годовой программы выпуска деталей N, рассчитываем величину такта выпуска изделий τ[2]:

, мин/шт,

где F_Д=2030ч ( односменная работа, потери 2%, http://delta-grup.ru/bibliot/5k/148.htm)- действительный годовой фонд работы оборудования , ч , N=48000 годовая программа выпуска деталей , n=3 количество технологических операций .

τ=2030*60*3/48000 =7,6125 мин/шт

Коэффициент серийности производства К_С определяем по формуле

=7,6125 /0,75=10,15

где Т_{_штср}=0,75 мин –среднее штучное время на n технологических операций (принимаем ориентировочно, по аналогии с похожими изделиями)

Так , как К_С=10-20, производство среднесерийное.
Основными формами технологической документации на изготовление
изделий по ГОСТ 3.1102-70 являются:

- маршрутная технологическая карта - содержит описание технологического
процесса изготовления изделия по веем операциям в технологической
последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию,
оснастке, материалам и т.д.;

- операционная технологическая карта, в ней содержится описание операции
технологического процесса изготовления изделий с расчленением операций по переходам и с указанием режимов работы, расчётных норм и трудовых
нормативов;

- карта эскизов и схем - содержит эскиз установки заготовки в станочном
приспособлении;

- спецификация технологических документов - перечень всех технологических
документов, выпущенных на изделие и на его составные части;

- технологическая инструкция - содержит описание специфических приёмов
работы или описание методики контроля технологическою процесса, правил
пользования оборудованием и приборами, а также описание физико-химических
явлений, происходящих при отдельных операциях технологическою процесса;

- материальная ведомость - содержит предварительные данные для подготовки
производства;

- ведомость оснастки - содержит перечень специальных и стандартных
приспособлений и инструментов, необходимых для оснащения технологического
процесса;

- карта технического контроля, в ней приводятся средства контроля и
контролируемые размеры для каждого перехода.

В данном курсовом проекте оформляем:

- маршрутную технологическую карту;

- операционные технологические карты;

- карты эскизов и схем.