Багдалов курсовая. Курсовой проект по мдк 02. 02 Основы проектирования технологических процессов

• Название: Курсовой проект по мдк 02. 02 Основы проектирования технологических процессов
• Дата: 21.06.2019
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Багдалов курсовая.docx
• Тип: Курсовой проект; #82534
• страница: 5 из 7

Раздел 3 Расчет сварных соединений, прижимного устройства и роликого стенда

Комплекс установок для сборки и сварки позволяет автоматизировать процесс изготовления расширителя, поскольку есть достаточно большой спрос на этот вид работ.

Технологию сборки и сварки расширителя можно разделить на несколько частей:

Изготовление обечайки;

Изготовление труб и патрубков;

Сборка обечайки с днищами;

Сварка обечайки с днищами;

Вваривание труб и патрубков в баллон.

Для изготовления обечайки проектируем установку, которая позволяет формировать обечайку, фиксировать сформированный лист металла, сваривать продольный шов автоматической сварки.

Для изготовления труб и патрубков будет использоваться полуавтоматическая сварка и кондукторы.

Для сборки днищ и обечайки проектируем установку, которая впрессовывает днища в обечайку (при этом можно выполнить прихватки механизированной сваркой).

Для сварки обечайки и днищ проектируем установку на базе роликового стенда и сварочного автомата.

Вваривание труб и патрубков будет выполняться полуавтоматическим способом.

В данном случае конструирование установки выполняется на основе [11], [12]:

Изучение чертежей данной конструкции;

Анализа производственной программы выпуска изделий;

Технико–экономическое обоснование наилучшего варианта оборудования из числа возможных.

Конструкция установки обязана обеспечивать беспрепятственную и быструю установку и снятие изделия, доступность к месту сварки.

Производственная программа выпуска определяет сложность конструкции оборудования. Необходимость и целесообразность его оснащения механизмами для комплексной механизации и автоматизации.

При этом также следует обеспечить стабильное качество готовой продукции, и учесть мероприятия охраны труда и охраны окружающей среды.

В серийном производстве целесообразно использование быстродействующих механизированных устройств сварочной оснастки (рис. 2.1). Долю ручного труда надо максимально уменьшить.

Человек должен только управлять механизированными устройствами, погрузкой и разгрузкой изделия, пуском сварочных автоматов.

Рис. 2.1. Эскиз установки для сварки продольного шва обечайки.

3.1 Описание работы установки для продольного шва обечайки

Установка состоит из рамы и поворотной консоли, на которой установлена медная подкладка.

На поворотной консоли устанавливается предварительно свальцованный лист металла. После чего консоль поворачивается в рабочее положения и фиксируется. В зазор устанавливается нож по которому будет выставлен необходимый зазор. После чего пневмоприжимами края листа прижимаются к медной подкладке.

Зафиксированные кромки свариваются с помощью сварочного трактора.



Рис. 2.2. Эскиз установки для сварки кольцевых швов расширителя.

Установка для сварки обечайки и днищ (Рис. 2.2) представляет собою роликовый стенд, на котором устанавливается обечайка с днищами в сборе.

Роликовый стенд рассчитан таким образом, что он вращает изделие с необходимой скоростью сварки.

Для выключения продольного перемещения с торцов устанавливаем поворотные центра (пиноли).

3.2 Расчет пневмоприжимов

Для фиксации днищ выбираем пневмоцилиндры, которые обеспечивают давление 6000 Н, поскольку это габаритные детали, и необходима сравнительно большая сила прижима.

Исходя из этих данных рассчитываем диаметр пневмоцилиндра:

( 2.1)

где: =0,9;

Р_в = 0,8...0,9 МПа.

Тогда:

Из стандартного ряда выбираем пневмоцилиндры с D=110мм.

3.3 Расчет клавишного прижимного устройства с пневмошланговым приводом

В этом расчете определяется погонная сила прижима листовых заготовок. Исходя из того, что при угловом повороте момент силы Р на плече l возникнет реактивный момент в металле шва [13].

Погонная сила будет равняться:

( 2. 2)

где: - толщина металла, мм;

l – расстояние от кромки металла к прижиму, мм.

Тогда:

кг/мм

3.4 Расчет роликового стенда

Роликовые стенды предназначены для вращения цилиндрических тел со скоростью сварки и с маршевой скоростью. Исходя из длинны и массы изделия выбираем конструкцию стенда легкого типа.


Рис. 2.3. Принципиальная схема роликового стенда.

1- рама; 2 – приводные ролики; 3- холостые ролики; 4- муфта; 5 – приводной вал; 6 – редуктор; 7 – двигатель.

Выбираем роликовый стенд с двумя роликоопорами (рис. 2.3).

Рис.2.4. Расчетная схема роликового стенда.


1- Сварная конструкция; 2 – ролики.

В большинстве роликовых стендов движение от электродвигателя на вал с приводными роликами передается в середине вала. Это уменьшает его скручивание. Приводные и опорные ролики должны быть одного диаметра и быть расположены под одним углом к вертикальной оси.

Для предотвращения пробуксовки изделия на роликах необходимо выполнить условие [9]:

( 2. 3)

где: W – Сила сопротивления вращению изделия;

Q_пр - нормальное давление на приводные ролики;

Z₀ – коэф. сцепления изделия с роликами (для прорезиненных Z₀ = 0,35)

Нормальная нагрузка на одну роликоопору определяется по формуле [9]:

( 2. 4)

где: n – количество роликоопор.

Тогда:

( 2. 5)

( 2. 6)

В нашем случаи изделие является статически сбалансированным и ось его вращения проходит сквозь его центр тяжести, а вращение осуществляется равномерно.

( 2. 7)

где: М_пр – суммарный момент трения кочения роликов по изделию относительно оси изделия;

f – коэф. трения качения (f=0,25...0,35 см для роликов з резиновым покрытием)

r – радиус ролика, см.

( 2. 8)

Проверяем выполнение условий не пробуксовки:

<< ( 2. 9)

Как видим условия соблюдаются ,а это значит, что угол между роликами подобран верно.