Багдалов курсовая. Курсовой проект по мдк 02. 02 Основы проектирования технологических процессов
![]()
|
3.5 Расчет параметров режима сварки по размерам шваПараметры режима дуговой сварки [5], [6], [7], [8]: Параметры режима автоматизированной сварки в Ar составляют: Диаметр сварочной проволоки d; Сварочный ток ІЗВ; Напряжение сварки UЗВ; Скорость сварки VЗВ; Вылет сварочной проволоки lвыл; Скорость подачи электродной проволоки Vпод; Общее количество проходов nпр; Расход защитного газа (Ar) qзг. Подготовка исходных данных Подготовка исходных данных должна предшествовать непосредственному расчету режима сварки. В исходные данные входят: Группа и маркировка сварочного материала; Состав и марка электродной проволоки; Способ сварки по уровню автоматизации (механизированная или автоматизированная); Тип соединения; Толщина свариваемого материала; Положение шва и количество проходов; Тип шва по форме; Тип шва по количеству проходов; Формы и размеры подготовки кромок; Общие размеры шва (рис.1.4). е b g g1 Рис 1.4 Эскиз сварного шва Исходные данные: S=6 мм., b=1,5 мм., g=1,5 мм., g1=1,5 мм., e=12мм. Принимаем S= ![]() Ориентировочная величина тока: ![]() ![]() где ![]() ![]() Определяем диаметр электродной проволоки ![]() ![]() ![]() Где j – допустимая плотность тока, ![]() ![]() ![]() Определяем оптимальное напряжение дуги: ![]() ![]() ![]() ![]() Определяем коэффициент формы провара. ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Определяем ширину шва: ![]() ![]() Находим высоту валика: ![]() При этом значения ![]() ![]() Определяем площадь сечения наплавленного металла: ![]() где ![]() ![]() ![]() Определяем скорость сварки: ![]() где ![]() -плотность наплавленного металла, г/ ![]() Коэффициент наплавки ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Величина второй составляющей коэффициента расплавления может быть рассчитана по уравнению: ![]() Где - вылет электрода, см; ![]() ![]() ![]() ![]() Принимаем ![]() ![]() Величина коэффициента расплавления: ![]() ![]() Определяем скорость подачи электродной проволоки: ![]() ![]() dэл=3 мм, Uд = 35 В, Iсв=480 А, Vсв=43.2 м/ч, Vп. пр=104.4 м/ч Вварка патрубка D=219*4 мм в корпус обечайки Общая площадь наплавки углового шва ![]() Рис.1.5 Эскиз шва FHO= 0,7·K2, где К – катет шва, см (К = 4 мм). Тогда Fно = 0, 11 см2 Рисунок – У5 ГОСТ 16037-80 Расчет сварочного режима углового соединения без разделки кромок. Принимаем: К = 4мм dэ = 2мм Определяем площадь наплавленного металла: ![]() (1.14). ![]() Находим силу тока (табл. 1.7): ![]() ( 1.15). Таблица 1.7. – Рекомендуемая плотность тока
![]() Задаемся величиной напряжения дуги для угловых швов UД. = 32 36В, и по монограмме находим коэффициент формы шва пр. Uд. = 32В, пр. = 3,9 Определяем коэффициент наплавки металла при постоянном токе обратной полярности н = 11,6 ± 0,4 н = 11,6 + 0,4 = 12 г/А·ч Определяем скорость сварки ![]() (1.16). ![]() Определяем эффективную тепловую мощность дуги: Qэф = 0,24·Iсв.·Uд.· (1.17). Qэф = 0,24·300·32·0,8 = 1843 кал/с Определяем глубину провара: ![]() (1.18). Найдем ширину шва е = пр h, мм(1.19). е = 3,98.6 = 33.54 мм Определяем высоту валика: ![]() ( 1. 20). Общая высота шва: H = h + q, мм(1. 21). H = 8.6 + 0,32 = 8,9 мм Условно приняв угловой шов в лодочку, как стыковой шов с углом разделки 90, найдем глубину разделки: ![]() Определяем действительную глубину проплавления: ![]() Определяем коэффициент формы шва: ![]() Определяем форму наружной поверхности шва (см. табл. 1.8): Iкр = 350 + mVсв, А( 1. 24). Iкр = 350 + 25,8 = 361 А где Iкр – критическое значение тока при котором получаются плоские швы. Таблица1.8. – Коэффициент m, зависящий от диаметра электрода
Если Iсв < Iкр, то шов получается вогнутый. Если Iсв > Iкр, то шов получается выпуклый. dэл=2 мм, Uд = 32 В, Iсв=300 А, Vсв=5,8 м/ч, Расчет скорости вращения обечайки Длинна окружности, по которому идет сваривание [7], [8], [9]: Lк=dш.=1000.3,14=3140 мм = 3,14 м( 1. 25). Скорость вращения обечайки: ![]() Принимаем Vвр=0,23 об/мин. Техника сварки (последовательнось выполнения проходов по длине и толшине шва, применение подкладок, подварка, положения сварки) В данном случае применяется однопроходная сварка, поскольку толщина металла 6 мм, в стыковых швах. В угловых швах катет, равный 4 мм. А сварка в Ar позволяет производить сваривание больших толщин металла за один проход без разработки кромок. Поэтому и для нашего случая разработка кромок производиться не будет. Поскольку стык поворотный, то положение сварки выбираем самое удобное – нижнее. |