Багдалов курсовая. Курсовой проект по мдк 02. 02 Основы проектирования технологических процессов

• Название: Курсовой проект по мдк 02. 02 Основы проектирования технологических процессов
• Дата: 21.06.2019
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Багдалов курсовая.docx
• Тип: Курсовой проект; #82534
• страница: 6 из 7

3.5 Расчет параметров режима сварки по размерам шва

Параметры режима дуговой сварки [5], [6], [7], [8]:

Параметры режима автоматизированной сварки в Ar составляют:

Диаметр сварочной проволоки d;

Сварочный ток І_ЗВ;

Напряжение сварки U_ЗВ;

Скорость сварки V_ЗВ;

Вылет сварочной проволоки l_выл;

Скорость подачи электродной проволоки V_под;

Общее количество проходов n_пр;

Расход защитного газа (Ar) q_зг.

Подготовка исходных данных

Подготовка исходных данных должна предшествовать непосредственному расчету режима сварки. В исходные данные входят:

Группа и маркировка сварочного материала;

Состав и марка электродной проволоки;

Способ сварки по уровню автоматизации (механизированная или автоматизированная);

Тип соединения;

Толщина свариваемого материала;

Положение шва и количество проходов;

Тип шва по форме;

Тип шва по количеству проходов;

Формы и размеры подготовки кромок;

Общие размеры шва (рис.1.4).
е

b

g

g₁
Рис 1.4 Эскиз сварного шва

Исходные данные:

S=6 мм., b=1,5 мм., g=1,5 мм., g₁=1,5 мм., e=12мм.

Принимаем S=

Ориентировочная величина тока:

= , 1, (1.1).

где - коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от условий проведения сварки.



Определяем диаметр электродной проволоки

= , ( 1.).

Где j – допустимая плотность тока, , j=65 А/мм².

=

Определяем оптимальное напряжение дуги:

= (1.3).

= = 35 В

Определяем коэффициент формы провара.

, (1.4).

где - коэффициент, величина которого зависит от рода тока и полярности. при плотности тока при сварке на постоянном токе обратной полярности определяется соотношением:

= 0,367 ( 1.5).

= 0,367 = 0,8



Определяем ширину шва:

( 1.6).



Находим высоту валика:

(1.7).

При этом значения выбирают в пределах 7…10.



Определяем площадь сечения наплавленного металла:

( 1.8).

где =0,73.

=13,8

Определяем скорость сварки:

, ( 1.9).

где - коэффициент наплавки, г/Ач;

-плотность наплавленного металла, г/

Коэффициент наплавки равен коэффициенту расплавления .

=+().

где - составляющая коэффициента расплавления электрода, обуславливаемая тепловложением сварочной дуги, ;

- составляющая коэффициента расплавления, зависящая от тепловложения вследствие предварительного нагрева вылета электрода протекающим током, .



Величина второй составляющей коэффициента расплавления может быть рассчитана по уравнению:

(1.11).

Где - вылет электрода, см; - диаметр электрода, см.

( 1.1).



Принимаем .



Величина коэффициента расплавления:





Определяем скорость подачи электродной проволоки:

(1.13).



d_эл=3 мм, U_д = 35 В, I_св=480 А, V_св=43.2 м/ч, V_{п. пр}=104.4 м/ч
Вварка патрубка D=219*4 мм в корпус обечайки

Общая площадь наплавки углового шва

Рис.1.5 Эскиз шва
F_HO= 0,7·K²,

где К – катет шва, см (К = 4 мм). Тогда

Fно = 0, 11 см²

Рисунок – У5 ГОСТ 16037-80

Расчет сварочного режима углового соединения без разделки кромок.

Принимаем:

К = 4мм

dэ = 2мм

Определяем площадь наплавленного металла:

(1.14).


Находим силу тока (табл. 1.7):



( 1.15).
Таблица 1.7. – Рекомендуемая плотность тока

dэ мм	2	3	4	5	6
j, А/мм2	60 – 150	50 – 85	36 – 60	30 – 40	25 – 45

Задаемся величиной напряжения дуги для угловых швов UД. = 32  36В, и по монограмме находим коэффициент формы шва пр.

Uд. = 32В, пр. = 3,9

Определяем коэффициент наплавки металла при постоянном токе обратной полярности

н = 11,6 ± 0,4

н = 11,6 + 0,4 = 12 г/А·ч

Определяем скорость сварки



(1.16).


Определяем эффективную тепловую мощность дуги:

Qэф = 0,24·Iсв.·Uд.· (1.17).

Qэф = 0,24·300·32·0,8 = 1843 кал/с

Определяем глубину провара:



(1.18).

Найдем ширину шва

е = пр h, мм(1.19).

е = 3,98.6 = 33.54 мм

Определяем высоту валика:



( 1. 20).

Общая высота шва:

H = h + q, мм(1. 21).

H = 8.6 + 0,32 = 8,9 мм

Условно приняв угловой шов в лодочку, как стыковой шов с углом разделки 90, найдем глубину разделки:

( 1. 22).
Определяем действительную глубину проплавления:
Определяем коэффициент формы шва:

(1. 23).

Определяем форму наружной поверхности шва (см. табл. 1.8):

Iкр = 350 + mVсв, А( 1. 24).

Iкр = 350 + 25,8 = 361 А

где Iкр – критическое значение тока при котором получаются плоские швы.

Таблица1.8. – Коэффициент m, зависящий от диаметра электрода

dэ, мм	2	4	5
m, А ч/м	2	7	10

Если Iсв < Iкр, то шов получается вогнутый.

Если Iсв > Iкр, то шов получается выпуклый.

d_эл=2 мм, U_д = 32 В, I_св=300 А, V_св=5,8 м/ч,

Расчет скорости вращения обечайки

Длинна окружности, по которому идет сваривание [7], [8], [9]:

L_к=d_ш^.=1000^.3,14=3140 мм = 3,14 м( 1. 25).

Скорость вращения обечайки:

( 1. 26).

Принимаем V_вр=0,23 об/мин.

Техника сварки (последовательнось выполнения проходов по длине и толшине шва, применение подкладок, подварка, положения сварки)

В данном случае применяется однопроходная сварка, поскольку толщина металла 6 мм, в стыковых швах. В угловых швах катет, равный 4 мм. А сварка в Ar позволяет производить сваривание больших толщин металла за один проход без разработки кромок. Поэтому и для нашего случая разработка кромок производиться не будет.

Поскольку стык поворотный, то положение сварки выбираем самое удобное – нижнее.