Багдалов курсовая. Курсовой проект по мдк 02. 02 Основы проектирования технологических процессов

• Название: Курсовой проект по мдк 02. 02 Основы проектирования технологических процессов
• Дата: 21.06.2019
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Багдалов курсовая.docx
• Тип: Курсовой проект; #82534
• страница: 3 из 7

Раздел 2 Выбор сварочных материалов и сварочного оборудования

2.1 Выбор защитного газа

Основной металл - Сталь 08Х18Н9Т исходя из химического состава, относится к высоколегированным, хромоникелевым сталей, аустенитного класса. Сталь имеет в составе химически активные элементы, т.е.выбираем защитный газ –аргон, по ГОСТ 10157-70.

Газообразный и жидкий аргон (рис. 1.2) получают из воздуха и остаточных газов аммиачных производств.


Рис. 1.2 Аргон

Газообразный и жидкий аргон используется в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок, а также при рафинировании металлов в металлургии. В аналитической химии чистый аргон используется в качестве газа-носителя в эмиссионной спектрометрии, ICP-спектрометрии, масс-спектрометрии и т.д.

Аргон – жидкость при температуре -185,9 °С, при нормальных условиях – газ.

Не оказывает опасного воздействия на окружающую среду. Газообразный аргон тяжелее воздуха и может накапливаться в слабо проветриваемых помещениях у пола. При этом снижается содержание кислорода в воздухе, что вызывает кислородную недостаточность и удушье.

Жидкий аргон – низкокипящая жидкость, которая может вызвать обморожение кожи и поражение слизистой оболочки глаз.

2.2 Выбор сварочной проволоки

Выбираем электродную, сварочную проволоку для дуговой сварки в Ar для данной группы сталей.

Для сваривания материала Сталь 08Х18Н9Т необходимо использовать сварочную проволоку из аналогичной группы сталей.

Поэтому по каталогу сварочных материалов [4] выбираем проволоку марки Св-06Х19Н9Т. (ГОСТ 2246- 70)

Таблица 1.5 - Химический состав сварочной проволоки

Марка проволоки	содержание химических элементов, %
	C	Mn	Si	Cr	Ni	Ті	S	P
Св-06Х19Н9Т	≤0,08	1.0-2.0	0.4-1,0	18,0-20,0	8,0-10,0	0,5-1,0	0.015	0.030

2.3 Выбор сварочного флюса

Флюс сварочный плавленый  АН-26-С

Классификация: ГОСТ 9087-81 

Область применения: Предназначен для автоматической и полуавтоматический сварки нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. 

Для механизированной сварки низколегированных сталей обычной и повышенной прочности; для сварки кольцевых швов труб большого диаметра из дисперсионно-упрочненной стали типа Х60-65.Рекомендуемые проволоки: Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ХМ, Св-08МХ, Св-08ХМФ, Св-10НМА. 

Устойчивость дуги хорошая, разрывная длина дуги до 10 мм, формирование шва хорошее с плавным переходом к основному металлу, склонность  к образованию пор и трещин низкая, отделимость шлаковой корки хорошая. 

Низкокремнистый среднемарганцовистый солеоксидный флюс с химической активностью Аф = 0,45-0,5. При сварке-наплавке под флюсом не слишком интенсивно протекают кремне- и марганцевосстановительные процессы. Ударная вязкость металла швов составляет 150 Дж/см2 при 20 0С. Хорошо зарекомендовал при сварке конструкций, работающих до -60 0C.

Характеристика флюса: Цвет зерен - от серого до светло-зеленого всех оттенков; размер зерен 0,25-2,5 мм; строение зерен - стекловидное; объемная масса 1,4-1,8 кг/дм3. Постоянный и переменный ток до 1200А, Vсв max до 120 м/ч; Uхх источника питания – не ограничено; сушка при Т= 400 0С, 2 ч.

Химический состав наплавленного металла представлен в таблице 1.6.

Таблица 1.6 - Химический состав наплавленного металла

Химический состав  наплавленного металла, %	SiO2	Fe2O3	Al2O3	CaO	MgO	MnO	CaF2	S	P
	29-33	<1.5	19-23	4-8	15-18	2,5-4,0	20-24	0,08	0,08

2.4 Выбор типа сварочных соединений, размеров и подготовки кромок

В результате конструктивно – технологического анализа изделия установлено, основной метал – Сталь 08Х18Н9Т. Толщина металла стыкового соединения - 6мм.

В источнике [5] для этой толщины находим типы стыковых соединений, которые подходят для данной толщины.

Для этого случая целесообразно выбирать из односторонних, беспрерывных швов, (двухсторонние: С-7, С12 рассматриваться не будут). Также желательно выбирать швы без разработки кромок - С-8. (Этот способ позволяет сваривать и большие толщины металла за один проход без разработки кромок). Поскольку это соединение состоит из листов одинаковой толщины, то для данного соединения не подходят такие типы, как С-6, и С-11 (для листов разной толщины). К тому же в данном случае не целесообразна сварка с подкладкой, поэтому такие типы швов, как: С-4,С-5, С-9, С-10, нам тоже не подходят.

Остается шов типа С2:
е

b

g

g₁

Рис.1.3 Эскиз шва

без подкладки, односторонний, беспрерывный, и без разработки кромок. S=6, b=0⁺², g=1.5^0.5, g₁ =1.5^0.5