Мунштучная стержневая машина. курсавой проект 2.99. Курсовой проект по модулюпм 21. Ремонт и монтаж оборудования промышленных предприятий По дисцеплине Техобслуживание, ремонт, эксплуатация и монтаж машин и агрегатов
 Скачать 1.72 Mb.
|
|
Часть электрода, находящаяся под рабочей площадкой, должна быть ограждена. Допускается производить наращивание электродов на печах. Перед началом наращивания электродов печь должна быть отключена. Перед сменой электродов нарезная часть металлического ниппеля должна быть полностью (до конца нарезки) ввернута в электрод. Надежность крепления головок электродов должна систематически проверяться. При всех случаях его ослабления печь должна быть немедленно отключена. Закрепление и освобождение электродов в электродержателях должны быть механизированы. Управление механизмом зажима электродов должно производиться с рабочей площадки у печи. Электроды должны свободно перемещаться в сводовых отверстиях и не касаться кладки свода. Зажимы электродов должны быть изолированы от стоек печи и заземленных узлов. Зазоры между электродными кольцами и электродами должны иметь уплотнения. Отверстия для электродов в своде печи должны иметь уплотняющие кольца для уменьшения выделения газов в рабочее помещение. Дуговые электропечи с расположением электродов на недоступной от пола высоте должны быть оборудованы площадками с лестницами для удобной и безопасной замены электродов. Замена электродов должна производиться с помощью подъемных механизмов. Не допускается нахождение обслуживающего персонала под печью в период расплавления шихты. Для предупреждения работающих, находящихся под рабочей площадкой и в литейном пролете, о предстоящем наклоне печи для скачивания шлака или выпуска металла должна быть устроена светозвуковая сигнализация. Предупредительный сигнал должен подаваться за время, достаточное для выхода людей в безопасную зону. Рабочая площадка печного пролета по всему периметру должна иметь перила и сплошную обортовку по низу. Вблизи рабочего окна часть перильного ограждения должна быть съемной. Зазоры между рабочей площадкой печного пролета и наклоняющейся печной площадкой с боковых сторон печи должны быть не более 80 мм для печей емкостью менее 50 т и не более 150 мм для печей емкостью 50 т и более. Заправка подины, откосов и стен электропечей должна быть механизирована. Для предупреждения обвалов металл шихты в жидкий металл должны приниматься меры по своевременному обрушению кусков шихты с откосов. Электропечи емкостью 20 т и более должны иметь специальные устройства для перемешивания расплавленного металла. Для установки газокислородной горелки в завалочное окно электропечи в крышке окна должно быть устроено специальное отверстие, соответствующее размерам горелки. Газокислородные горелки должны быть оборудованы запорной арматурой, а также приборами, контролирующими расход и давление газа, кислорода и охлаждающей воды. Горелка перед включением должна быть продута кислородом, после чего должен подаваться газ. Не допускается устанавливать заданный расход газа и кислорода, не убедившись в загорании смеси. Отключение горелки должно производиться в обратном порядке. В случае аварии в первую очередь должен быть отключен кислород. В случае прогара вода охлаждаемой горелки она должна быть отключена и выведена из рабочего пространства печи в крайнее верхнее (нерабочее) положение. Для контроля за положением горелки на каретках должны быть установлены специальные указатели. Во время работы газокислородной горелки крышка завалочного окна должна быть закрыта. Для скачивания шлака под завалочным окном должен быть устроен спускной желоб под рабочую площадку. Отверстие в рабочей площадке должно перекрываться съемной футерованной крышкой. Во время скачивания шлака должны устанавливаться щиты, предохраняющие рабочих от брызг. Устройство желоба для выпуска металла из печи должно исключать возможность переполнения его металлом, а также разрушение футеровки желоба и прорыва металла при выпуске плавки. Выпускное Отверстие печи после выпуска плавки и заправки печи должно быть закрыто до момента появления жидкого металла после расплавления металл шихты. Для обслуживания выпускного желоба возле него должна быть устроена металлическая площадка с перилами. Поверхность площадки должна быть футерована кирпичом и не должна иметь выбоин. Для приема скачиваемого шлака должны применяться шлаковые ковши или шлаковни. Шлаковни должны быть снабжены устройством для их транспортирования и кантовки. ковши и шлаковни, установленные для приема шлака, должны быть сухими и изнутри покрыты известковым раствором. Пол под печью, а также дно приямка для установки шлаковень должны быть сухими. Переполнение ковшей или шлаковень шлаком не допускается. Осадка пенящегося шлака должна производиться сухим боем огнеупоров или песком. Работы по очистке пространства под печью, а также приямков от шлака и мусора допускается выполнять только в начале плавления шихты до образования значительного количества жидкого металла и с соблюдением следующих требований: а) работы должны выполняться с ведома (под контролем) сталевара печи; б) проемы в рабочей площадке должны быть перекрыты; в) пространство под рабочей площадкой должно быть освещено. Вода охлаждаемые элементы печей перед их установкой должны подвергаться гидравлическому испытанию на величину 1,5 Рраб., где Рраб. - рабочее давление охлаждающей воды. Соединение водоохлаждаемых элементов должно допускать возможность отключения отдельных элементов от системы охлаждения. Вода, подаваемая для охлаждения, должна соответствовать требованиям проекта. Подвод охлаждающей воды должен производиться в нижнюю часть охлаждаемых элементов, а отвод нагретой воды - сверху. Запорная арматура для отключения водоохлаждаемых элементов системы охлаждения печи должна размещаться в местах, доступных и безопасных для обслуживания, или оснащаться удлиненными штоками с маховиками (штурвалами), выведенными в такие места. Отвод охлаждающей воды должен производиться в водосборные резервуары, установленные в местах, исключающих попадание в них жидких металла и шлака. Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадения осадков временной жесткости. Охлаждаемые элементы должны периодически осматриваться и при необходимости заменяться. Все элементы охлаждения печи и узлы подвода воды должны быть герметичными. Подача охлаждающей воды должна быть бесперебойной. Не допускается размещать узлы подвода и отвода охлаждающей воды под завалочным окном и выпускным желобом. При прекращении подачи охлаждающей воды или в случае больших утечек воды и парообразования следует снять напряжение с нагревательных элементов. Возобновление подачи воды следует выполнять после устранения дефектов системы охлаждения и производить медленно во избежание интенсивного парообразования и возможного взрыва. Разогретые охлаждаемые части, через которые проходят электроды, перед подачей охлаждающей воды, должны быть предварительно охлаждены сжатым воздухом. При обнаружении перегрева кожуха пода или стенок печи охлаждение этих мест вовремя плавки допускается только сжатым воздухом до полной остановки печи для ликвидации перегрева. охлаждение перегретых поверхностей водой не допускается. На всех электропечах (за исключением тигельных печей сопротивления) загрузка шихты, подшихтовка, введение присадок, перемешивание расплавленного металла, снятие шлака и взятие проб должны производиться только после снятия напряжения с нагревательных элементов. Все ремонтные работы на своде электропечи, рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работы по очистке электрооборудования, шлаковых и сливных приямков могут производиться только после отключения напряжения. Открытые индукционные печи Каркас индукционной печи должен быть изолирован от витков обмотки индуктора. Кабели, подводящие ток к индуктору печи, должны быть изолированы и ограждены. Механизм наклона печи с электрическим приводом должен быть снабжен ограничителем наклона печи и тормозом, обеспечивающим немедленную остановку печи во время ее наклона в любом положении, а также предусматривать остановку печи во время ее наклона в случае перерыва в питании электроэнергией. Механизм наклона должен быть защищен от брызг металла и шлака. Помещение, где расположен Механизм наклона печи, должно быть освещено в соответствии с действующими нормами. Осмотр и ремонт оборудования, расположенного под печью, находящейся в поднятом положении, допускаются только при условии дополнительного крепления поднятой печи с помощью специальных упоров. Трубки системы охлаждения индуктора должны быть испытаны на прочность и плотность гидравлическим давлением не менее 1,5 Рраб. Участок трубопровода воды между индуктором и водоподводящими трубами должен выполняться гибким трубопроводом (шланг, рукав) из диэлектрического материала. Контроль за непрерывным поступлением охлаждающей воды в индуктор печи должен производиться как визуально, так и по сигнализирующим приборам, с автоматическим отключением печи при отсутствии протока воды. Рабочая площадка печи по всему периметру должна быть ограждена перилами со сплошной обортовкой по низу. Пол рабочей площадки возле печи должен быть покрыт электроизолирующим настилом. Во избежание выброса металла при работе печи подача влажной шихты и ферросплавов в расплавленную ванну при догрузке печи не допускается. При образовании в верхней части печи сплошной спекшейся корки из нерасплавившейся шихты печь должна быть немедленно отключена и приняты меры к ликвидации образовавшейся корки. Металлический инструмент, применяемый при обслуживании индукционных печей, должен иметь электроизолированные ручки из диэлектрического материала. При проведении работ, связанных с применением неизолированного металлического инструмента, печь должна быть отключена. При работах, связанных с опасностью поражения электрическим током или воздействия электромагнитного поля, должны применяться средства защиты. Открытые индукционные печи должны быть оборудованы аспирационной системой, а рабочие площадки - устройствами для воздушного душирования рабочих мест. Вакуумные индукционные печи На вакуумные индукционные печи распространяются требования пп. 2.4.3 - 2.4.11 настоящих Правил. Вакуумная камера печи должна быть оборудована предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 0,01 МПа В случае резкого падения вакуума в камере печи она должна быть отключена до выяснения причин падения вакуума и их устранения. При проедании тигля печь должна быть отключена и жидкий металл слит в изложницу. Перед открытием печь должна быть заполнена инертным газом. Допускается медленное заполнение печи воздухом только после застывания металла (до потемнения металла). В случае пробоя катушки индуктора электротоком и проникновения воды в вакуумную камеру печь должна быть отключена, затворы бустерных насосов со стороны камеры печи или линия вакуумной откачки должны быть перекрыты, после чего печь должна заполняться инертным газом или воздухом. Ремонтные работы внутри печи, а также вход обслуживающего персонала внутрь вакуумной камеры допускаются только после полного удаления из печи легковоспламеняющегося конденсата, в соответствии с технологической инструкцией. Уборка пыли и конденсата металла со стен вакуум-камеры должна быть механизирована. Участки подготовки массы для набивки тиглей должны быть оборудованы местными отсосами. Вакуумно-дуговые печи Вакуумная камера печи должна быть оборудована предохранительным клапаном согласно п. 4.5.2 настоящих Правил. В системе водяного охлаждения печи должны быть предусмотрены сливная воронка для визуального контроля протока воды, а также блокировка, отключающие печь при падении давления воды. При установке электрода в печь он должен быть отцентрирован по оси кристаллизатора. Величина дуги не должна превышать зазора между электродом и стенками кристаллизатора. Перед каждым включением печи должна быть проверена исправность всех механизмов, блокировок, электропитания и системы водяного охлаждения. При прогаре водаохлаждаемых элементов печи и попадании воды в зону плавки печь должна быть немедленно отключена. Печь должна быть оборудована кнопкой аварийного отключения. Наблюдение за процессом плавки должно осуществляться только с использованием оптических приборов. Во избежание оплавления штока, попадания воды в печь и возникновения взрыва полное сплавление электрода не допускается. В случае зависания слитка в кристаллизаторе выдавливание его штоком не допускается. Чистка кристаллизатора должна быть механизирована. Не допускается использование открытого огня при осмотре внутренних частей печи. Плазменные печи с керамическим тиглем На плазменные печи распространяются требования пп. 2.3.1 - 2.3.8, 2.3.16 - 2.3.18, 2.3.28 - 2.3.42, 2.10.1 - 2.10.12 настоящих Правил. В конструкции плазменной печи и блоке плазмотронов должны быть предусмотрены блокировки, сигнализация и другие меры защиты, исключающие возможность поражения персонала электрическим током. Порядок запуска и отключения плазмотронов должен устанавливаться инструкциями предприятия. В системе подвода плазмообразующих газов должны устанавливаться датчики контроля протока газа к плазмотронам с блокировкой, отключающей источник питания при исчезновении протока газа в любом плазмотроне. В головной части охлаждаемого подового электрода на двух уровнях должны быть установлены датчики, сигнализирующие о начале разрушения подового электрода. При разрушении выше допустимой величины подового электрода один из датчиков должен выдавать сигнал на автоматическое отключение печи. Световой и звуковой сигналы должны подаваться одновременно. Заключение Целью моего курсового проекта являлась изучение конструкции, технических характеристик и технологии проведение ремонта «Стержневой машины» для достижения оптимальных показателей производительности и энергопотребления. Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. Мундштучная стержневая машина конструкции предназначена для изготовления стержней постоянного сечения. Во время написания своего курсового проекта я приобрел много новых навыков, мы рассмотрели узлы оборудование их характеристики как ремонтировать, расчитали силовую нагрузку,схему работы оборудования где находиться это оборудование, пользу в прошлености и т.д Список использованых литератур Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов: Учебник для машиностроительных вузов, – изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1977. – 509 с.Инструкция по эксплуатации 3018 ИЭ, С.: 1990. Ермаков В.И. Шейн В.С. Ремонт и монтаж хим. оборудования. – М.: Химия, 1981.Аксенов П.Н. Машины литейного производства: Атлас конструкций. Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1972. – 151 с. Друинский М.И, Зоммер Л.Р. Методическая разработка по выполнению дипломных проектов по специальности «Машины и технология литейного производства». 1,2 ч. – Алма-ата, 1986. – 46 с. Зуев В.И. и Никитин А.В. Практикум по экономике, организации и планированию в горной промышленности: Учебное пособие для техникумов. – М. НЕДРА, 1990. Абдрахманов Е.С. Проектирование литейных цехов: Учебное пособие для студентов специальности 250340 «Машины и технология литейного производства». – Павлодар, 2005. Аксенов П.Н. Машины литейного производства: Атлас конструкций. Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1972. – 151 с. |