РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ УЗЛА «ПРИСПОСОБЛЕНИЕ». Иванова Е. С. курсовая. Курсовой проект Технологический процесс изготовления детали ступица в условиях серийного производства Студентка группы

• Название: Курсовой проект Технологический процесс изготовления детали ступица в условиях серийного производства Студентка группы
• Анкор: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ УЗЛА «ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
• Дата: 23.04.2023
• Размер: 1.03 Mb.
• Имя файла: Иванова Е. С. курсовая.docx
• Тип: Курсовой проект; #1082901
• страница: 2 из 4

2.3Проектирование маршрутного технологического процесса

Маршрут обработки детали «Ступица» выбираем с учетом передовых технологий механической обработки детали типа «Фланец». Считаем, что токарные операции по сравнению с базовым технологическим процессом можно произвести на современных токарных станках с ЧПУ, которые позволят изготовить деталь с высокой точностью, а так же сократить число операций за счет переноса на токарные станки карусельной и сверлильной операций.

Алмазно-расточную, сборочную и сверлильные операции оставляем без изменений, так как они достаточно хорошо оснащенны, позволяют получить детали с заданной точностью, и используют многоинструментальную обработку, что в значительной степени снижает трудоемкость изготовления

«Ступицы».

Таблица 8. Маршрутный технологический процесс.

Операция	Содержание операции, базирование	Эскиз обработки	Оборудование
005	Токарная Подрезать 2 торца Точить наружную поверхность ø172-0,16 и наружную фаску 2х45°; Расточить отверстия ø115, ø124,5+0,16, внутреннюю фаску 2х45°, торец, выдерживая размер 39-0,62. Расточить канавку Е.		Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ. Hessapp DVT-320
010	Токарная 1.Точить 2 торца, выдерживая размеры ø160-1,0, 120±0,7 и 15, фаску 2х45°. 2.Расточить отверстие ø119+0,2, выдержав размер 35, фаску 1,6х45°. 3.Расточить канавку Е, выдерживая размеры. 4.Сверлить последовательно 3 отверстия ø4,95+0,26 на глубину 19. 5. Нарезать резьбу М6-7Н на глубину 16 в 3х отверстиях.		Hessapp DVT-320 Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ.
015	Алмазно-расточная 1.Расточить отверстие ø 2.Расточить отверстие ø		Специальный алмазно-расточной станок для одновременной двусторонней обработки отверстий. ОС 2706
020	Сборочная
025	Сверлильная 1.Сверлить одновременно 6 отверстий ø 22+0,052 2.Зенковать 6 отверстий с обоих сторон пневмодрелью до притупления острых кромок.		Специальный вертикально-сверлильный станок. СС 2157

Операция 005 «Токарная» и 010 «Токарная»

На первых операциях обрабатывают основные базы с тем, чтобы на последующих операциях их использовать в качестве технологических баз. В нашем случае на первой операции в качестве технологической базы используют наружную цилиндрическую поверхность и торец большого фланца. От этой базы

обрабатываются поверхности 1, 3 и 5. являющиеся технологическими базами на последующих операциях

Операция 015 «Алмазно-расточная»

На данной операции, в разрабатываемом технологическом процессе, мы меняем установочное приспособление с ручным зажимом детали на приспособление с пневматическим зажимом, что ведет к снижению доли ручного труда и, как следствие, трудоемкости. В остальном оставляем базовую технологию. Технологическими базами будут являться обработанные на первой операции поверхности 1 и 3.

Операция 025 «Сверлильная»

Данная операция остается неизменной относительно базового технологического процесса, так как подразумевает многоинструментальную обработку, использование комбинированного инструмента, позволяющее получить точные отверстия за один рабочий ход.

В качестве технологических баз выбираем поверхности 1 и 5. Для обработки 6 отверстий ø22Н9 конструкторской базой является поверхность 3, но так как поверхность 3 обрабатывается за один установ с поверхностью 5, а допуск расположения отверстий относительно нее (R0,2) достаточно легко достижим, то считаем возможным использовать при обработке в качестве технологической базы поверхность 5.

Обобщенные данные сводим в таблицу:

Таблица 9. Технологические базы, оборудование, оснастка

№ опер.	Технологическая база	Оборудование	Оснастка
005	Торец фланца Наружный диаметр фланца	Hessapp DVT-320	Патрон токарный механизированный BISON-BIAL тип 2404-м, ø 250
010	Поверхности 1,5	Hessapp DVT-320	Патрон токарный механизированный BISON-BIAL ,тип 2404-м, ø 250
015	Поверхности 1,3	ОС 2706	Приспособление установочное с пневматическим зажимом
020		Пресс П2326
025	Поверхности 1,5	СС 2157	Приспособление установочное, головка 6-ти шпиндельная

2.4Выбор технологического оборудования и инструмента.

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. Станки выбираются в соответствии с характером обработки, требованиям точности поверхности на данной операции, размерами обрабатываемой детали, масштабом производства.

Размеры станка должны соответствовать размерам обрабатываемой детали. Необходимо стремиться к максимальному использованию производственных возможностей станка, т.е. наиболее эффективной эксплуатации станка по мощности и времени.

Таблица 10. Выбор оборудования и инструмента.

Номер операции	Название операции	Инструмент
1	2	3
005	Токарная	1.Резцовая головка Coromant Capto® C4-DCLNR-27050-12 -Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); -Опорная пластина 5322 234-01. 2.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PCLNR-22110-12 -Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); -Опорная пластина 171.31-850M. 3.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PDUNR-17090-11 -Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав);
010	Токарная	1.Резцовая головка Coromant Capto® C4-DCLNR-27050-12 -Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); -Опорная пластина 5322 234-01. 2.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PCLNR-22110-12 -Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав); -Опорная пластина 171.31-850M. 3.Расточная оправка Coromant Capto® C4-PDUNR-17090-11 -Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав); 4.Сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу CoroDrill® Delta-C ø5 с цилиндрическим хвостовиком R841-0500-30-A1A GC1220 (Сплав).
015	Алмазно-расточная	Резец ВК3М 2142-5978-02
025	Сверлильная	1.Сверло-развертка ø 22+0,052 2382-6002 2.Зенковка 2353-5006
…	…	…..
030	Контроль	1. Штангенциркуль, стенкомер, нутромер, угломер; 2. Нутромер, профилометр.

Операция 005 – «Токарная»

Оборудование: Hessapp DVT-320

Характеристика: Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ. Система ЧПУ CNC Sinumerik Siemens 840 D.
Режущий инструмент:

1. 
   Резцовая головка Coromant Capto^® C4-DCLNR-27050-12
   

- Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

- Опорная пластина 5322 234-01.

D_5m=40; D_m1(min)=110; D_m2(min)=140;

f₁=27; l₁=50; γ=-6°; λ_s=-6°

Рисунок 5 - Резцовая головка.

б)Расточная оправка Coromant Capto^® C4-PCLNR-22110-12



D_m(min)=40; D₁=32; D_5m=40; f₁=22; l₁=110; l₃=89; γ=-6°; λ_s=-11°.

Рисунок 6 - Расточная оправка

Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

Опорная пластина 171.31-850M.

2. 
   Расточная оправка Coromant Capto^® C4-PDUNR-17090-11
   

- Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав);



D_m(min)=32; D₁=25; D_5m=40; f₁=17; l₁=90; l₃=69; γ=-6°; λ_s=-11°.

Рисунок 7 - Расточная оправка

Мерительный инструмент:

- Скоба 172_-0,16 8113-5488;

- Пробка 124,5^+0,16 ПР 8140-5141М; НЕ 8140-5142М;

- Калибр 6±0,2 8150-5038

Операция 010 – «Токарная»

Оборудование: Hessapp DVT-320

Характеристика: Вертикальный токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ. Система ЧПУ CNC Sinumerik Siemens 840 D.

Приспособления:

- Патрон токарный механизированный 3^х кулачковый BISON-BIAL тип 2404-м.

- Регулируемый патрон для сверл С5-391.277-01 040А.

- Резьбовый патрон с предохранительной муфтой 393.03-SES1



Рисунок 8 - Резьбовый патрон с предохранительной муфтой

Режущий инструмент:

1. 
   Резцовая головка Coromant Capto^® C4-DCLNR-27050-12
   

D_5m=40; D_m1(min)=110; D_m2(min)=140;

f₁=27; l₁=50; γ=-6°; λ_s=-6°

Рисунок 10 - Резцовая головка

Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

Опорная пластина 5322 234-01.

а)Расточная оправка Coromant Capto^® C4-PCLNR-22110-12



D_m(min)=40; D₁=32; D_5m=40; f₁=22; l₁=110; l₃=89; γ=-6°; λ_s=-11°.

Рисунок 11 - Расточная оправка

Пластина CNMM 1204 12-PR GC4025(Сплав);

Опорная пластина 171.31-850M.

а) Расточная оправка Coromant Capto^® C4-PDUNR-17090-11



D_m(min)=32; D₁=25; D_5m=40; f₁=17; l₁=90; l₃=69; γ=-6°; λ_s=-11°.

Рисунок 12 - Расточная оправка

Пластина DNMG 11 04 04-PF GC4215(Сплав);

1. 
   Сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу CoroDrill^® Delta-C ø5 с цилиндрическим хвостовиком R841-0500-30-A1A GC1220 (Сплав).
   

dm_m=8; D_21max=6,8; l₂=79; l₄=18,9; l₆=28

Рисунок 13 - Сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу CoroDrill^®.

2. 
   Метчик М6-7Н 2620-1155 ГОСТ 3266-81.
   

Мерительный инструмент:

• 
  Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-80.
  
• 
  Шаблон 46_-0,62 8102-6211
  
• 
  Пробка ø119^+0,2 ПР 8140-5139, НЕ 8140-5140
  
• 
  Пробка М6-7Н ПР 8221-0030 ГОСТ 17756-72, НЕ 8221-1030 ГОСТ 17757-72
  

Операция 015 – «Алмазно-расточная»

Оборудование: ОС 2706

Характеристика: Специальный алмазно-расточной станок для одновременной двусторонней обработки отверстий.

Режущий инструмент:

Резец ВК3М 2142-5978-02

Вспомогательный инструмент:

1. 
   Оправка для расточки 6300-5054 2 штуки;
   
2. 
   Наездник 120/125 (8701-5057).
   

Мерительный инструмент:

• 
  Пробка ПР 8140-5075, НЕ 8140-5076;
  
• 
  Пробка ПР 8140-5043, НЕ 8140-5044;
  
• 
  Кольцо для нутромера ø120 8125-5094;
  
• 
  Кольцо для нутромера ø125 8125-5095;
  
• 
  Нутромер 120 8701-5028;
  
• 
  Нутромер 125 8701-5028;
  
• 
  Эталон для настройки 8450-5237.
  

Операция 025 – «Сверлильная»

Оборудование: СС 2157

Характеристика: Специальный вертикально-сверлильный станок.

Режущий инструмент:

1. 
   Сверло-развертка ø 22+0,052 2382-6002
   
2. 
   Зенковка 2353-5006
   

Вспомогательный инструмент:

1. 
   Пневмодрель ИП 1014А
   
2. 
   Втулка кондукторная 6 шт. 7051-5487
   

Мерительный инструмент:

Пробка 22+0,052 8133-5558