РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ УЗЛА «ПРИСПОСОБЛЕНИЕ». Иванова Е. С. курсовая. Курсовой проект Технологический процесс изготовления детали ступица в условиях серийного производства Студентка группы

• Название: Курсовой проект Технологический процесс изготовления детали ступица в условиях серийного производства Студентка группы
• Анкор: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ УЗЛА «ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
• Дата: 23.04.2023
• Размер: 1.03 Mb.
• Имя файла: Иванова Е. С. курсовая.docx
• Тип: Курсовой проект; #1082901
• страница: 4 из 4

2.7 Расчет усилия зажима и выбор параметров зажимного устройства.

1. 
   Определяем силу резания при растачивании:
   

P_z=10C_p·t^x·S^y·Vⁿ·k_p, Н 9 (30)

где C_p=300;

х=1;

y=0,75;

n=-0,15;

k_p=

P_z=10·300·0,5·0,1^0,75·158^-0,15·0,78=98,98 Н

2. 
   Определяем коэффициент запаса для надежного крепления заготовки:
   

k_зап=k₀·k₁·k₃·k₆ (31)

где k₀=1,5 – гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления;

k₁=1,2 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания, вследствие затупления инструмента;

k₃=1,2 – коэффициент при прерывистом резании;

k₆=1,5 – коэффициент неопределенности из-за неровности места контакта заготовки с опорными элементами.

k_зап=1,5·1,2·1,2·1,5=3,24

3. 
   Определяем необходимую силу зажима с учетом коэффициента запаса:
   

Р_{заж о}=2Р_z· k_зап, Н (32)

Р_{заж о}=2·98,98· 3,24=641,4 Н

4. 
   Определяем расчетный диаметр пневмоцилиндра:
   

D= , мм (33)

где р=4 кг/см² – давление воздуха в сети;

η=0,85 – КПД пневмосети

n=3 – количество пневмоцилиндров.

D= =32,9 мм

принимаем D=60 мм.

5. 
   Определяем действительную силу зажима:
   

Р_{заж действ}= n·0,58·D²·р·η, кг (34)

Р_{заж действ}= 3·0,58·6²·4·0,85=213 кг

е) Определяем длину хода штока:

l=(0,28-0,35)D, мм (35)

l=(0,28-0,35)60=16,8-21 мм

ж) Определяем погрешность базирования.

Максимальная погрешность базирования при установке детали в отверстие детали поз.2 Кольцо базовое равна полусумме допусков на установочную поверхность и сопрягаемую поверхность детали.

Допуск детали ø172 h10(_-0,16)

Допуск отверстия ø172 G5

Δε_б=0,5·0,16+0,5(0,032-0,014)=0,89 мм.



Заключение.

Машиностроение в отличие от металлургических, химических и других отраслей промышленности имеет характерную особенность, которая состоит в том, что при освоении производства новых машин разрабатывают тысячи и сотни тысяч технологических процессов. При этом над разработкой отдельного технологического процесса изготовления детали работает один-два технолога-проектировщика. Необходимо, чтобы все технологи владели совершенной методикой проектирования. В противном случае подавляющее большинство технологических процессов, внедряемых на предприятии, окажется нерациональным. Это в свою очередь повлечёт излишний расход металла, брак изделий, излишнюю трудоёмкость изготовления, необходимость корректировок технологического процесса, значительный перерасход материальных средств.

В методических указаниях предлагаются пути целенаправленного проектирования технологических процессов механической обработки для получения деталей, отвечающих служебному назначению, требуемого качества и изготовленных с наименьшими затратами.

Список используемой литературы.

1. 
   2УДК 65.015.13 Соболев С.Ф., Кузьмин Ю.П. Методическиеуказанияпоразработкетехнологическихпроцессовизготовлениядеталеймеханическойобработкой. – СПб : СПбГУИТМО, 2007. – 118с.
   
2. 
   Анурьев В. И. справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т. Т. 1. 6-е изд., перераб. и доп. М.: машиностроение, 1982. 736с.
   
3. 
   Бородина Н. В., Горонович М. В., Фейгина М. И. подготовка педагогов профессионального обучения к перспективно-тематическому планированию: модульный подход: Учеб. Пособие. Екатеринбург: Изд-во Рос. Гос. Проф.-пед. Ун-та, 2002. 260с.
   
4. 
   Обработка металлов резанием: справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. Ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. 736с.
   
5. 
   Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущем станке. В 2 ч. М.: Машиностроение, 1974. 416с.
   
6. 
   Режимы резания металлов: Справочник /под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 408с.
   
7. 
   Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.1/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова – 4-е изд., переаб. И доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656с.
   
8. 
   Ансеров М. А. приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966. 650с.
   
9. 
   Горошкин А. К. приспособления для металлорежущих станков: справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: машиностроение, 1979.-303с., ил.
   
10. 
    Обработка металлов резанием. Монахов. М.: Машиностроение, 1969г.
    
11. 
    Справочник приспособления для металлорежущих станков./ Под. Ред. Горошкина А. К.: Машиностроение, 1965г.
    
12. 
    Справочник технолога./ под ред. Техн. наук Панова А. А. – М.: Машиностроение, 1988г.
    
13. 
    Справочник нормировщика./ Под общ. Ред. Ахумова А. В. – Л.: Машиностроение, 1987г.
    
14. 
    Силантьев Н. А., Малиновский В. Р. Техническое нормирование труда в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1990г.