Курсовой проект Технологический расчет основного производства. Организация ремонтных работ на льнозаводе г. Вышний Волочек
 Скачать 5.09 Mb.
|
 где  - продолжительность межремонтного периода, - продолжительность межремонтного цикла, - число средних и текущих ремонтов соответственно. Под категорией сложности ремонта понимаются степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следовательно, и выше категория сложности. Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Количество единиц ремонтной сложности совпадает с категорией сложности. Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы. Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ определяется по формуле:  Где  - трудоемкость среднего ремонта оборудования данной группы, нормо-ч; - норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам работ, нормо-ч; - количество ремонтных единиц; - количество единиц оборудования данной группы, шт. На основе нормативов разрабатываются годовые графики ППР оборудования, в которых предусматриваются по срокам ремонты и планируемые мероприятия по техническому обслуживанию каждой единицы оборудования; определяются размеры трудоемкости предстоящих работ и устанавливается штат ремонтного персонала. Эти графики ложатся в основу текущего планирования и выполнения работ в цехах и на предприятии в целом. 1.13 Планирование ремонтных работ Планирование ремонтных работ заключается в составлении общих годовых, уточненных квартальных и месячных планов ремонтов по цехам и заводу в целом. Планы ремонтов составляются в виде календарных планов-графиков, включающих перечень всех инвентарных единиц оборудования, виды ремонтов и осмотров, которые должны быть осуществлены в плановом году с указанием календарного срока их выполнения (табл. 13). Таблица 13- Годовой план-график оборудования по механическому цеху  Предварительные сроки выполнения ремонтов и осмотров определяются по нормативам ППР в соответствии с продолжительностью межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов. Месяц, в котором должен производиться очередной плановый ремонт или осмотр, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта (осмотра) времени межремонтного (межосмотрового) периода. На основе годового плана-графика составляются месячные планы ремонтных работ, которые служат базой для разработки календарных планов ремонта каждого вида оборудования и организации труда рабочих ремонтных бригад. Месячный план ремонта согласуется с планом выпуска основной продукции на данный месяц. Состав бригад для осуществления ремонта конкретного типа оборудования зависит от трудоемкости и вида ремонта Для каждого вида ремонта и типа оборудования устанавливается определенное нормативное, количество рабочих в бригаде исходя из трудоемкости ремонтных работ, обеспечивающие полную загрузку ремонтников в течение рабочего дня. 1.14 Организация выполнения ремонтных paбoт Учитывая специфику предприятия (значительный возраст оборудования, наличие собственных ремонтных сил) была определены следующие принципы организации сервисного обслуживания: ) Сервисное обслуживание осуществляется в течение межремонтного периода (нормативный срок работы оборудования между капитальными ремонтами). ) К сервисным относятся работы, связанные с техническими обслуживанием и текущими ремонтами оборудования. Объемы и сроки работ определяются в соответствии с техническими регламентами эксплуатации оборудования. ) Сервисное подразделение несет ответственность за соответствие фактических технико-экономических показателей (ТЭП) работы оборудования заданным при условии выполнения эксплуатационным персоналом требований норм и правил по эксплуатации оборудования. Вывод: Исходя из этого были определены требования к собственным и внешним ремонтным подразделениями: . Сервисные подразделения должны быть специализированны, сервис должен проводиться по специальным технологиям ремонта, восстановления, так как специализация дает наибольшую эффективность. . Сервис должен охватывать все функциональные части оборудования и все виды работ, которые необходимо проводить для поддержания работоспособности оборудования в межремонтный период. . Организация деятельности собственных ремонтных сил в соответствии с полным хозяйственным расчетом. Исходя из требований, были определены следующие направления реорганизации собственных ремонтных подразделений: 1. Централизация ремонтных сил льнозавода; 2. Создание специализированных высококвалифицированных бригад сервисного обслуживания; . Формирование на базе собственных ремонтных подразделений ЦФО с последующим выводом на сервис. В результате: . Сокращение на 30% ремонтного персонала за счет централизации ремонтных подразделений основного производства. . Сокращение на 20% инженерно-технического персонала основного производства за счет перераспределения функций и задач. . Сокращение на 15% запасов товаро-материальных ценностей за счет ликвидации складов запасных частей и материалов для ремонта в цехах основного производства. Технико-экономические показатели ремонтной службы При анализе и оценке работы ремонтной службы используются следующие технико-экономические показатели: 1. Время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу сократиться на 3 дня. . Число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего увеличится на 2 станка. Проектом рекомендуется приобрести и установить в ремонтную мастерскую цеха токарно-винторезный станок марки 1К62 для более эффективной работы оборудования. . Оборачиваемость парка запасных деталей. Необходимо приобрести дополнительно 200 запасных деталей к станкам и вспомогательному оборудованию. 1.15 Безопасность труда при ремонте Общие положения. При выполнении ремонтных работ следует соблюдать требования стандартов безопасности груда на Всех Видах работ, а также требования специальных инструкций и указаний по безопасности труда, утвержденных в установленном порядке для соответствующих Видов работ. В соответствии с ГОСТ 12.004-79 "Система стандартов безопасности труда. Организация обучения работающих безопасности труда Общие положения" и ОСТ 17-886-80 "ССБТ. Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях" осуществляется порядок инструктажа, обучении безопасности методом груза, проверки знаний и Запуском к самостоятельной работе ремонтного персонала предприятий перерабатывающей промышленности и 6 частности льнозаводов. Общее руководство и ответственность за обучение, и инструктаж всех работающих на льнозаводе возложено на главного инженера, на участках - на руководителя подразделения - главного механика, мастеров смен. В соответствии с ОСТ 17-866-80 предусмотрено проведение следующих видов инструктажей1 вводный - первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий. К работам повышенной опасности относятся: ) монтаж, демонтаж, подъем и перемещение тяжеловесных грузов при отсутствии грузоподъемных кранов; ) монтажные и ремонтно-строительные работы на высоте более 2 м. без инвентарных лесов и подмостей; ) электрогазосварочные работы в колодцах, закрытых резервуарах из-под горючих веществ; ) вскрытие и испытание сосудов, работающих под давлением, не подлежащих регистрации 6 органах Госгортехнадзора. Требования безопасности по окончании работы . Выключить ток и привести в порядок рабочее место; . Убрать электродержатель, инструмент, оставленные электроды; . Закрыть кабину и сообщить сменщику. Требования безопасности о подготовке оборудования к ремонту или осмотру и его приемку из ремонта . Остановка оборудования на ремонт производится в соответствии с графиком технического обслуживания и ремонта, согласно письменного распоряжения начальника цеха.2. Подготовка оборудования в ремонт включает в себя; оборудование должно быть отключено от источника электроэнергии; оборудование должно быть очищено от грязи и промыто; в средний и капитальный ремонт оборудования принимают по акту в случаях, когда оборудование выведено из строя и направлено на ремонт вследствие аварии, при сдаче его в ремонт представляют аварийный акт; оборудование, сдаваемое в ремонт должно быть комплектным; остановка оборудования на ремонт допускается только при полном обеспечении материалами, запасными частями и рабочей силой; на средний ремонт оборудования составляют ведомость дефектов; на капитальный ремонт оборудования составляют дефектную ведомость и смету с приложением ведомости работ; основными показателями качества ремонта является соответствие отремонтированного оборудования техническим условиям на ремонт, а также выполнение всех требований, указанных в дефектной ведомости. Безопасность труда дли слесарей-ремонтников по ремонту оборудования. Общие положения. Заключение Значение ремонтного хозяйства предприятия можно определить по следующей статистике. Ежегодно 10-12% технологического оборудования подвергается капремонту, 20-25% - среднему и 90-100% малому. Удельный вес расходов на ремонт т эксплуатацию оборудования в себестоимости продукции машиностроительных заводов составляет 6-8% или 10-12% цеховых расходов. Не менее 6-7% наличного парка оборудования машиностроительных заводов занято изготовлением запасных деталей для ремонта оборудования. От работы ремонтных служб завода в значительной мере зависит эффективная работа производства, то есть увеличение объема выпуска продукции с действующего оборудования, бесперебойная и интенсивная работа оборудования, максимальный выход качественной продукции. Поломки и плохое техническое состояние оборудования решающим образом влияют на эффективность деятельности всего предприятия, на основные экономические показатели его работы. Список использованной литературы 1. Брикус, И.Б. "Экономика организации и планирование производства ПОЛВ"/, Легкая промышленность, 1984г. 2. Зайцев, И.А. "Экономика промышленного предприятия"/, М., Наука,1996г. . Попов, И.А. "Экономика сельского хозяйства"/, М., Дело и сервис, 2001г. . Положение "О системе технического обслуживания и ремонта технического оборудования производственных объединений и предприятий"/ ЦУМК, МТМ, Москва, 1983г. . "Инструкция по расчету производственной мощности действующих заводов ПОЛВ",М.,ЦНИТ и легкая промышленность, 1998г. . Марков В.В. "Первичная обработка льна и других лубяных волокон", 1981г. . Морозов С.В. "Сушка лубоволокнистых материалов", 1974г. . "Справочник по заводам первичной обработки льна", под ред. Храмцова Л.И. 1983г. . Сидоров М.Н. "Справочник по производству крученых изделий" . Справочник механика завода первичной обработки лубяных волокон./Н.Н.Суслов, К.И.Козлов, Москва, 1968г. . Современные методы ремонта машин/ В.А.Степанов, Москва, 2001г. . Рекомендации справочной литературы. . Правила технической эксплуатации льнозаводов. ЦНИИТЭИ., Москва, 1985г. . Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений СН и пп-4,5-70. . Тарасов С.В. "Прядение льна и других лубяных волокон", 1980г. . Технические паспорта технологического оборудования и инструкции по устройству, эксплуатации, монтажу и наладке. . Паспортные данные на технологическое оборудование . Общая технология переработки лубяных культур . Справочник механика завода первичной обработки лубяных волокон. |