ЭП-лекции. Л1 Основные фонды предприятия
 Скачать 244.87 Kb.
|
|
Нормирование готовой продукции Готовая продукция – это изделия законченные производством и принятые отделом технического контроля. Величина норматива зависит от среднесуточной отгрузки готовой продукции и интервала времени, необходимого на подготовку продукции к отгрузке, доставке изделий на станцию отправления и оформление платёжных документов. Нгп=Nгот*(Тфп+Тод) , где Nгот – суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости; Тфп – время, необходимое для формирования партии готовой продукции для отправки потребителю, дней; Тод – время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дней. Норма оборотных средств на готовую продукцию рассчитывается раздельно по готовой продукции на складе и товарам отгруженным. Норма оборотных средств по запасу готовой продукции определяется на период, необходимый для комплектования и накопления продукции до необходимых размеров, для обязательного хранения продукции на складе до отгрузки, для упаковки и маркировки продукции, для погрузки. Норма оборотных средств по товарам отгруженным – устанавливается на период выписки счетов и платёжных документов и сдачи их в банк. Эти операции как правило совершаются в 2-3-ёхдневный срок. Важной задачей минимизации запасов готовой продукции является расчёт оптимальной с точки зрения затрат партии производимой продукции. При этом в хозяйственный оборот должны быть вовлечены излишние запасы готовой продукции. Ликвидация сверхнормативных запасов приведёт к высвобождению финансовых результатов. Нормирование расходов будущих периодов Величина расходов будущих периодов определяется принятым на предприятии порядком их списания и причиной возникновения. К таким затратам обычно относятся расходы на некоторые природоохранные мероприятия, на ремонт основных средств, арендную плату, подписку на периодические издания и т.д. Нормирование расходов будущих периодов осуществляется в соответствии с запланированной сметой этих расходов на планируемый период: Нрбп = РБПнач + PБПзапл – РБПпог, где РБПнач – сумма средств в расходах будущих периодов на начало планируемого периода; РБПзапл – сумма средств в расходах будущих периодов, запланированная на данный период; РБПпог – сумма средств в расходах будущих периодов, погашаемая в течение данного периода. Показатели использования оборотных средств Улучшение использования оборотного капитала высвобождает материальные и денежные ресурсы, которые являются дополнительным внутренним источником дальнейших инвестиций. Рациональное и эффективное использование оборотных средств способствует повышению финансовой устойчивости предприятия и его платежеспособности. Чем больше оборотных средств обслуживает сферу производств, а внутри неё – цикл производства при отсутствии сверхнормативных запасов товарно-материальных ценностей, тем более рационально они используются. Оборачиваемость – это продолжительность одного полного кругооборота средств. Чем быстрее оборотные средства проходят эти фазы, тем больше продукции предприятие может произвести с одной и той же суммой оборотных средств. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств – кол-во оборотов оборотных средств за определенный период  n − число оборотов РП – объем реализованной продукции КОбС – сумма оборотных средств за плановый период. коэффициент загрузки оборотных средств  Характеризует величину оборотных средств, приходящихся на 1 руб.реализ.продукции. Показывает, сколько дохода в рублях приносит каждый рубль, вложенный в оборотные средства. длительность 1-го оборота оборотных средств  T – расчетный период Показывает, за сколько времени деньги, вложенные в производство, совершают полный оборот. tОбС в производственных отраслях в среднем составляет 50-70 дней. Основные пути ускорения оборачиваемости сводятся к снижению норм расхода и запасов, ликвидации излишних и сверхнормативных запасов, обеспечиваемых следующими путями: оптимизация производственных запасов; снижение материалоемкости продукции; оптимизация уровня запасов материальных ресурсов; регулярностью поставок, уменьшением интервалов отгрузок; специализацией и кооперированием; совершенствованием планирования материально-технического снабжения и укрепления договорной дисциплины. Условное (абсолютное) высвобождение – это размер оборотных средств как бы сэкономленных за счёт ускорения оборачиваемости, когда фактические остатки оборотных средств меньше норматива остатков оборотных средств за базовый(предшествующий) период при сохранении или увеличении объёма реализации за этот период. Об относительном высвобождении оборотных средств говорят, когда ускорение оборачиваемости оборотных средств происходит одновременно с ростом объёма производства на предприятии. Высвобожденные при этом средства не могут быть изъяты из оборота, так как находятся в запасах товарно-материальных ценностей , обеспечивающих рост производства. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств Эффективность использования оборотных средств зависит от многих факторов. Среди них можно выделить внешние факторы, оказывающие влияние независимо от интересов и деятельности предприятия, и внутренние, на которые предприятие может и должно активно влиять. К внешним факторам относятся: общая экономическая ситуация, особенности налогового законодательства, условия получения кредитов и процентные ставки по ним, возможность целевого финансирования, участие в программах, финансируемых из бюджета. Учитывая эти и другие факторы, предприятие может использовать внутренние резервы рационализации движения оборотных средств. Повышение эффективности использования оборотных средств обеспечивается ускорением их оборачиваемости на всех стадиях кругооборота. Значительные резервы повышения эффективности использования оборотных средств заложены непосредственно в самом предприятии. В сфере производства это относится, прежде всего, к производственным запасам. Запасы играют важную роль в обеспечении непрерывности процесса производства, но в то же время они представляют ту часть средств производства, которая временно не участвует в производственном процессе. Эффективная организация производственных запасов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств. Основные пути сокращения производственных запасов сводятся к их рациональному использованию; ликвидации сверхнормативных запасов материалов; совершенствованию нормирования; улучшению организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения, оптимального выбора поставщиков, налаженной работы транспорта. Важная роль принадлежит улучшению организации складского хозяйства. Сокращение времени пребывания оборотных средств в незавершенном производстве достигается путем совершенствования организации производства, улучшения применяемых техники и технологии, совершенствования использования основных фондов, прежде всего их активной части, экономии по всем стадиям движения оборотных средств. В сфере обращения оборотные средства не участвуют в создании нового продукта, а лишь обеспечивают его доведение до потребителя. Излишнее отвлечение средств в сферу обращения - отрицательное явление. Важнейшими предпосылками сокращения вложений оборотных средств в сферу обращения являются рациональная организация сбыта готовой продукции, применение прогрессивных форм расчетов, своевременное оформление документации и ускорение ее движения, соблюдение договорной и платежной дисциплины. Ускорение оборота оборотных средств позволяет высвободить значительные суммы и таким образом увеличить объем производства без дополнительных финансовых ресурсов, а высвобождающиеся средства использовать в соответствии с потребностями предприятия. Л-5 Производственная программа предприятия Производственная программа – план производства и реализации продукции по объему, ассортименту и качеству. Главная задача при составлении плана – подтвердить расчетами, что производство в состоянии производить необходимое количество товара требуемого качества в нужные сроки. В плане указываются состав оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия поставки по цене, количеству и качеству. План производства включает следующие этапы: 1) расчет производственной мощности. Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов; 2) расчет численности персонала. Планирование потребности фирмы в персонале, необходимом для выполнения плана производства и реализации продукции, осуществляется в плане по труду и персоналу; 3) расчет фактической заработной платы персонала; 4) расчет сметы затрат на производство. Затраты группируются по следующим экономическим элементам: материальные затраты, амортизационные отчисления, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, прочие затраты; 5) расчет калькуляции себестоимости продукции (услуг). Расчет калькуляции себестоимости продукции рассчитывается как сумма затрат на сырье, основные, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели и определяются умножением норм расхода на цену их приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов за вычетом возвратных отходов; 6) расчет цены. Расчет цены производится по методу «средние издержки плюс прибыль» и имеет вид: ОЦ = С + П + НДС + НТ, где ОЦ – отпускная цена; С – себестоимость изделия; П – прибыль; НДС – налог на добавленную стоимость; НТ – торговая надбавка; 7) расчет валовой, товарной и реализованной продукции. Варианты производственной программы Работа по составлению производственной программы имеет свои особенности для разных типов производства. Для единичного и мелкосерийного производства производственная программа разрабатывается на основе графика изготовления изделий в соответствии с утвержденными сроками сдачи продукции потребителям. Календарный график запуска-выпуска изделий разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса, на основе длительности производственного цикла по всем видам работ (испытание, сборка, механическая обработка, подача заготовок). Для серийного производства планирование выпуска продукции на протяжении года производится с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий. Массовое производство осуществляется обычно поточным методом, и в связи с этим производственная программа разрабатывается одновременно по предприятию и всем основным цехам, с разбивкой по кварталам и месяцам. Несмотря на то, что по определенным видам продукции сроки изготовления (сдачи) устанавливаются по договорам с заказчиком, предприятие имеет возможность разрабатывать различные варианты производственной программы выпуска продукции во времени в целях достижения полной и равномерной загрузки оборудования и рабочих мест. Число вариантов распределения (комбинации) выпуска изделий при любом типе производства может быть значительным. Наиболее целесообразные варианты можно получить путем использования методов программирования. Показатели производственной программы Производственная программа характеризуется системой следующих показателей (рис. 1). Показатели ПП распадаются на две большие группы: количественные, характеризующие объемы производимой продукции и динамику их изменений; качественные, отражающие производственно-технические (материалоемкость, точность, мощность) и эксплуатационные (надежность, ремонтопригодность) достоинства производимой продукции. Качественные показатели не являются предметом изучения в данной теме, но они могут быть представлены достаточно сложной системой самостоятельных показателей. Различают абсолютные и относительные количественные показатели. Абсолютные показатели отражают объем производимой продукции в натуральных (условно-натуральных); трудовых (временных) и стоимостных показателях. Относительные показатели отражают состояние данного показателя в сравнении с какими-либо другими показателями (плановыми, за предыдущие периоды и т.п.) При составлении производственной программы используются натуральные (условно-натуральные) и стоимостные показатели. Натуральные показатели (номенклатура и ассортимент) наиболее точно отражают объем изготавливаемой продукции и выражаются в штуках, тоннах, кубометрах и других физических единицах измерения. Они являются базой основных технико-экономических плановых расчетов, служат исходными величинами для определения потребности предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях. Однако из-за большого разнообразия выпускаемой продукции зачастую невозможно обобщить различные по характеру натуральные показатели. Для расширения сферы применения натуральных показателей используются условно-натуральные показатели (условная тонна топлива и т.п.). Они применяются в случае планирования производства однородной, однотипной или одноименной продукции. При этом за условную единицу принимают одно из однородных изделий, а все остальные приравнивают к нему по трудоемкости, массе, материалоемкости или по какому-либо другому признаку. Номенклатура продукции – это состав изготавливаемой продукции по ее видам или наименованиям. Ассортимент – это состав данного вида (наименования) продукции по типам, маркам, профилям, сортам и т.п. Р  ис. 1. Система показателей производственной программы Трудовые (временные) показатели – часы и минуты рабочего времени – применяются во внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции и ПП. Наиболее распространенный показатель – трудоемкость, или нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые в нормо-часах. Трудоемкость – это затраты времени на изготовление единицы продукции в данных условиях и при средней интенсивности труда. Если работа не подлежит нормированию по различным причинам, то показатель трудоемкости определяется в человеко-часах. Кроме того, для измерения работы оборудования используется такой показатель, как станко-часы. На первый взгляд, показатели трудоемкости ПП вполне приемлемы для измерения объема производства. Однако в связи со снижением трудоемкости продукции человеко-часы не сопоставимы в динамике, поэтому трудовые показатели часто используются во вспомогательных расчетах. Для того чтобы получить сопоставимые показатели ПП и осуществить сводный учет и планирование, используют стоимостные показатели ПП, которые носят обобщающий характер и считаются универсальными при взаимоувязке всех разделов плана предприятия. О  бобщающим показателем ПП предприятия является реализованная продукция (РП), или объем продаж. Первый термин применяется в отечественной практике, второй – в мировой. Понятие «реализованная продукция» более объективно отражает результат деятельности предприятия как выпускающего товары, так и производящего услуги. Объем реализованной продукции рассчитывается по формуле где ТП– объем товарной продукции за определенный период (месяц, квартал, год), руб.; ОГПС – изменение остатков готовой продукции на складе за определенный период, руб.   ОП– прирост остатков отгруженной продукции за определенный период, руб. Товарная продукция включает стоимость продукции, которая будет произведена и подготовлена к реализации в планируемом периоде. Она включает готовую продукцию; запасные части, полуфабрикаты собственного производства и продукцию вспомогательных подразделений, поставляемую другим предприятиям или организациям; промышленные работы, выполняемые на сторону или для непромышленных хозяйств данного предприятия; капитальный ремонт и модернизацию оборудования. Товарная продукция определяется в рыночных оптовых ценах. Л-6 Валовая продукция (ВП) характеризует весь объем работы, выполненной предприятием за определенный период времени. В состав валовой продукции входит как законченная, так и незаконченная продукция, так называемое незавершенное производство. Объем валовой продукции определяется по формуле ВП=ТП+ΔНЗП+ΔСПО, где ΔНЗП – изменение остатков незавершенного производства, ΔСПО – изменение величины специальной оснастки Чистая продукция: ЧП=РП-МЗ-А, где МЗ – материальные затраты, А – амортизация Условно-чистая продукция УЧП=РП-МЗ. Производственная мощность Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации. Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого определяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности. Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий. Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания. Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин. Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической. В отличие от проектной, плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия. Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся: количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов; качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями; возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов; степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов; степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений; степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест. В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д. Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п. Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д. Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность. Последняя рассчитывается до формуле: Мк = Мн + Мс + Мр + Мо + Мнз – Мв, где Мк – мощность на конец планового периода: Мн – производственная мощность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Мо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс), рассчитываемой по формуле: Мс = Мн + Сумма (i от 1 до n) (Мвi*tвi/12) - Сумма (j от 1 до n) (Муj*tуj/12) где Мн – производственная мощность на начало планируемого периода (года); Мвi – введенные в течение года мощности; Муi – выбывшие в течение года мощности; tвi – количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.; tуj – количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года, мес. |