Главная страница

1.Управление запасами в цепях поставок. Лекции к программе профессиональной переподготовки Закупки и логистика шельфовых проектов нефтегазовой отрасли


Скачать 0.62 Mb.
НазваниеЛекции к программе профессиональной переподготовки Закупки и логистика шельфовых проектов нефтегазовой отрасли
Дата23.01.2019
Размер0.62 Mb.
Формат файлаpptx
Имя файла1.Управление запасами в цепях поставок.pptx
ТипЛекции
#64890


Управление запасами И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Лекции к программе профессиональной переподготовки

«Закупки и логистика шельфовых проектов нефтегазовой отрасли»

ЗАПАСЫ КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ В ЦЕПЯХ ПОСТАВОК

Модуль 1

1.1. Значение оптимизации запасов на предприятии Запас как явление в работе логистических систем и цепей поставок представляет собой товарно-материальные ценности, ожидающие потребление.

В логистике термин «запас» применяется только в приложении к материальным потокам.

Цели создания запасов
  • Повышение эффективности производства.

  • Эффективное обслуживание потребителей.

  • Страхование в сбоях поставок.

  • Защита от повышения закупочных цен.

  • Экономия на оптовых поставках.

  • Экономия на транспортировке.

  • Стремление хозяйствующих субъектов к экономической безопасности, что выражается в недопущении дефицита или отрицательного уровня запасов.



  • Концепция максимизации запасов.

  • Концепция оптимизации запасов.

  • Концепция минимизации запасов.



Концепции управления запасами, сложившиеся на практике, основываются на двух противоположных точках зрения: первая абсолютизирует положительную роль запасов, вторая абсолютизирует отрицательную роль запасов.

Концепция оптимизации пытается найти золотую середину между ними.

Оптимизация запасов Оптимизацияустановление величины запасов, при которой непрерывность производственного процесса обеспечивается минимальными их объемами.

При определении оптимального размера запасов любое предприятие ищет компромисс между двумя разноплановыми требованиями:

– необходимо обеспечить наличие ресурсов в количестве, достаточном для поддержания бесперебойности процессов производства и реализации продукции, и избежать их дефицита в логистической системе;

– необходимо избежать создания излишних (сверхнормативных) запасов, которые увеличивают логистические издержки и отвлекают оборотный капитал.

Оптимизация запасов Чтобы сохранить высокий уровень конкурентоспособности предприятия, необходимо оптимизировать все процессы, начиная с создания стоимости поставки до сервисного обслуживания конечного потребителя, и именно для этого, руководство компаний прибегает к оптимизации цепей поставок.

Управление запасами в логистике – это оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения

Оптимизация запасов Уровень запаса каждого предприятия – максимальный, оптимальный или минимальный – определяется на основе:

– условий работы предприятия;

– особенностей организационной культуры;

– готовности руководства к изменениям, которые потребуют введения той или иной концепции управления запасами;

– отношения организации с поставщиками и потребителями;

– состояния логистической инфраструктуры регионов, с которыми связано предприятие, и т.п.

Оптимизация запасов На повышение эффективности управления запасами оказывают влияние следующие факторы:

– широкое использование автоматизированных систем управления запасами;

– развитие экономико-математического моделирования;

– повышение надежности и оперативности получения данных с помощью современных информационных систем;

– развитие методов прогнозирования;

– рост квалификации персонала, занимающегося управлением запасами;

– интеграция и автоматизация многих логистических операций и функций;

– развитие корпоративных информационных систем (например, MRP II, ERP);

развитие систем управления качеством, что приводит к снижению потребности в запасах для исправления бракованной продукции;

– сокращение продолжительности цикла производства;

– широкое использование логистической технологии JIT;

– усиление конкуренции на рынке транспортно-логистического сервиса и повышение качества обслуживания клиентов.

Оптимизация запасов Оптимизация запасов позволяет предприятиям добиться экономии и увеличить оборачиваемость запасов, при этом большую часть высвобожденных средств из оборотного капитала можно направить на другие нужны предприятия.

Решение задачи по оптимизации запасов для предприятия рассматривается, прежде всего через оптимизацию процесса материально-технического обеспечения

1.2. Механизм формирования запасов

С одной стороны, запас формируется в результате пополнения товарно-материальных ценностей входящим материальным потоком (поставками).

С другой стороны – за счет отгрузок (поставок, продаж, реализации), которые формируют выходящий материальный поток звена, содержащего запас.

Главная цель создания запаса – обслуживание заказов потребляющего звена (потребителя, клиента, покупателя).

Если характеристики входящего материального потока полностью совпадают с характеристиками выходящего материального потока, запас не образуется. Входящие товарно-материальные ценности сразу же передаются потребителю. Реализуется принцип поставки «точно в срок».

Запас появляется в цепях поставок только в том случае, когда требования потребителя не могут быть напрямую удовлетворены поставщиком товарно-материальных ценностей.

Запас формируется при наличии несогласованных действий смежных звеньев цепей поставок. Запас является инструментом согласования совместного функционирования этих звеньев. Он позволяет обеспечить требования потребителя и выгодные условия работы поставщика.

Возникновение запасов обусловлено естественными природными и экономико-технологическими условиями. Необходимость образования запасов связана с разделением труда, условиями производства и потребления товаров, которые разобщены как во времени, так и в пространстве.

Объективная необходимость создания и поддержания запасов определяется двумя основными причинами:

1. Несоответствием объема поставки объему их разового потребления.

2. Разрывом во времени и пространстве между моментом поступления материальных ценностей и их потреблением.

Циклы движения запасов Процесс движения запаса можно разделить на этапы накопления и потребления.

Накопление запаса происходит в результате организации поставок товарно-материальных ценностей.

В конкретный момент времени поставщику выдается заказ на пополнение запаса партией определенного размера. Через фиксированный период времени заказанная партия товарно-материальных ценностей поставляется на склад, принимается и расходуется.

Циклы движения запасов При рассогласовании характеристик входящего и выходящего материальных потоков требуется накопление запасов для их дальнейшего использования.

Это приводит к пилообразному движению запаса. При таком движении в работе с запасом имеются повторяющиеся совокупности действий, которые принято называть циклами.

Циклы движения запасов

Циклы движения запасов



Циклы движения запасов

При максимальной согласованности характеристик потребления и характеристик поставки «точно в срок» график можно представить в виде примера ниже

Циклы движения запасов

1.3. Классификация запасов

Классификация запасов осуществляется по следующим признакам:

1. По месту продукции в логистическом канале (цепи). По этому признаку материальные запасы подразделяются на запасы материальных ресурсов, незавершенного производства (НЗП), тары, возвратных отходов.

2. По отношению к логистическим операциям – производственные запасы, совокупные запасы, запасы в снабжении, сбытовые (товарные) запасы, складские, транспортные (в пути), транзитные, запасы грузопереработки.

3. По функциональному назначению – текущие (регулярные), страховые (гарантийные или буферные), подготовительные запасы, сезонные, запасы продвижения готовой продукции и спекулятивные запасы, устаревшие (неликвидные) запасы.

4. По отношению к звену логистической системы – запасы у поставщиков, потребителей, торговых посредников.

Классификация запасов

Более простая классификация запасов в логистике:
  • Классификация по отношению к логистическим операциям;

  • Классификация по функциональному назначению;

  • Классификация по количественным уровням.



Классификация запасов

По отношению к логистическим операциям (функциям):
  • запасы в снабжении — это материальные ресурсы, находящиеся в логистических каналах (цепях) от поставщиков до складов материальных ресурсов товаропроизводителя, предназначенные для обеспечения производства готовой продукции;

  • производственные запасы формируются в организациях-потребителях, это запасы материальных ресурсов и незавершенного производства, поступившие к потребителям и не подвергнутые переработке, находящиеся на предприятиях сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления и позволяющие обеспечить бесперебойность производственного процесса;
  • сбытовые (товарные) запасы - находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения, это запасы готовой продукции, транспортные запасы, находящиеся на складах готовой продукции фирмы-производителя и в дистрибутивной сети и предназначенные для удовлетворения спроса потребителей (продажи);
  • складские запасы - запасы продукции, находящиеся на складах различного типа и уровня определенных звеньев логистической системы, как внутрифирменных, так и логистических посредников;

  • транспортные запасы (запасы в пути, транзитные запасы) - это запасы материальных ресурсов, незавершенного производства или готовой продукции, находящиеся в процессе транспортировки;

  • грузопереработка — это специфический складской запас, формирующийся без логистической операции хранения (например, перегрузка в одном транспортном узле с одного вида транспорта на другой, консолидация, сортировка и т. д.).


Классификация запасов

По функциональному назначению:
  • текущий запас — соответствует уровню запаса в любой момент учета (он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом) – для обеспечения непрерывности процесса производства или сбыта между двумя очередными поставками;

  • страховой (гарантийный) запас - для сокращения логистических и финансовых рисков, связанных с непредвиденными колебаниями спроса на готовую продукцию, невыполнением договорных обязательств по поставкам материальных ресурсов (нарушением сроков, объемов поставок, качества поставляемых МР и т. п.), сбоями в производственно-технологических циклах и другими непредвиденными обстоятельствами. Страховой запас является величиной постоянной и в нормальных условиях - неприкосновенной;
  • подготовительный запас — часть производственного (сбытового) запаса – для подготовки материальных ресурсов и готовой продукции к производственному или личному потреблению. Наличие данного вида запаса вызвано необходимостью выполнения определенных логистических операций по приемке, оформлению, погрузке-разгрузке, дополнительной подготовке (растариванию, чистке, сушке, рихтовке и т. п.) к потреблению;


Продолжение классификации запасов по функциональному назначению:

  • сезонные запасы — это запасы материальных ресурсов и готовой продукции, создаваемые и поддерживаемые при явно выраженных сезонных колебаниях спроса или характера производства, транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организаций и бесперебойность производственного потребления на время сезонного перерыва в производстве, потреблении и транспортировки;
  • запасы продвижения готовой продукции формируются и поддерживаются в дистрибутивных каналах – для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику продвижения товара на рынок, обычно сопровождаемую широкомасштабной рекламой в средствах массовой информации. Эти запасы (чаще всего для товаров широкого потребления: аудио- и видеотехники, табачных изделий и т.п.);
  • спекулятивные запасы — обычно создаются фирмами для материальных ресурсов (компонентов, полуфабрикатов) в целях защиты от возможного повышения цен на них или введения протекционистских квот (запретов) или тарифов;
  • устаревшие (неликвидные) запасы — образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа, вследствие несовпадения логистических циклов в производстве.


Классификация запасов

Классификация запасов по количественным уровням:

(часто еще называют эту классификацию по времени)

· Максимальный желательный уровень;

· Пороговый уровень;

· Текущий уровень ;

· Гарантийный уровень.

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса (точка заказа) используется для определения момента времени очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (страховой или резервный) похож на гарантийный – в классификации по исполняемой функции – и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Классификация запасов Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства.

Совокупные запасы подразделяются на два вида: производственные и товарные.

1.4.Производственные и товарные запасы Производственные запасы – это совокупность предметов труда, которые используются в процессе производства. 

Их характерная особенность заключается в том, что они участвуют в производственном процессе только один раз и в полном объеме переносят стоимость на производимый продукт, оказанные услуги или выполненные работы. 

Их можно сгруппировать по:
  • назначению и функциональной роли в производстве; 

  • техническим свойствам (профиль, марка, размер, сорт и другие признаки).





Производственные запасы

Классификацию запасов на основании технических свойств используют в технологии производства аналитического учета.

Эта же классификация берется за основу при разработке номенклатур, то есть перечней материалов, которые потребляются в производстве.

Все виды материалов получают свой номенклатурный номер, который их однозначно идентифицирует. 

 

Производственные запасы

Производственные запасы оцениваются по учетным ценам или по фактической стоимости их приобретения

Производственные запасы

Фактические затраты на приобретение запасов могут складываться из: 
  • сумм, уплачиваемых в соответствии с договорами поставщикам;

  • сумм, уплачиваемых организациям за консультативные и информационные услуги, которые связаны с покупкой;

  • таможенных платежей;

  • вознаграждений, уплачиваемых посредническим организациям, через которые приобретались запасы;

  • затрат на заготовку и доставку запасов на предприятие;

  • расходов по страхованию;

  • других затрат, которые связанны с приобретением. 



Производственные запасы

Учет производственных запасов 

Учет запасов, которые отпускаются в производство, можно организовать по одному из двух нижеприведенных вариантов: 
  • по их фактической себестоимости;

  • по учетным ценам. 

Если учет материальных ценностей организован по фактической их себестоимости, применяется один из следующих вариантов: 
  • по себестоимости каждой единицы;

  • по средней себестоимости;

  • по себестоимости первых закупок (метод FIFO);

  • по себестоимости последних закупок (метод LIFO) /в мировой практике метод ЛИФО не применяется, а потому законодатели, желая приблизить российскую систему бухгалтерского учета к мировой, отменили использование метода ЛИФО/ 


Производственные запасы

  • При использовании метода FIFO материалы списываются в издержки производства по фактической себестоимости их приобретения в таком порядке: изначально в расход списываются материалы по себестоимости первой закупленной партии, далее второй, затем третьей и т.д. 
  • Согласно методу LIFO (он является обратным методу FIFO) материалы списываются в издержки производства по фактической себестоимости их приобретения в другом порядке: первыми в расход списываются материалы по себестоимости последней закупленной партии, далее предпоследней и т.д. ( с 2007 г. не применяется)


Производственные запасы

Учет запасов имеет следующие особенности: 
  • материально-ответственными лицами на складах ведется исключительно количественный учет передвижения материалов по их видам в карточках складского учета;

  • бухгалтерией ведется денежный учет материалов по местам хранения, синтетическим счетам и субсчетам;

  • данные складского учета взаимно сверяются в конце каждого месяца. 



Товарные запасы

Товарные запасы – это запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также товары, которые находятся на пути следования от поставщика к потребителю, хранятся на складах. Товарный запас необходим для бесперебойного обеспечения потребителей товарно-материальными ценностями.

Запасы в каналах сферы обращения в свою очередь делятся на разновидности:
  • запас в пути или транспортный запас, который на момент учета находится в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям;

  • запас на предприятиях торговли, т.е. товары, находящиеся на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях.



Товарные запасы (классификация)



1.5. Плановые и фактические запасы

Плановые запасы представляют собой сумму текущих, подготовительных, страховых, сезонных запасов и запасов досрочного завоза на определенный плановый период (месяц, квартал, год).

Используется также вариант расчета величины планового запаса, основанный на методе нормирования запасов с применением соответствующих нормативов.

Нормативы разрабатываются на базе исследований наиболее важных факторов, влияющих на уровень запасов, с учетом рациональных условий снабжения потребителей необходимыми материальными ресурсами.

Основным показателем для установления нормативов плановых запасов является количество поставок (частота) в месяц, квартал или год.

Фактические запасы представляют собой все виды запасов, материальных ресурсов, хранящихся на предприятии на момент их учета.

Измерение и регистрация запасов материальных ресурсов осуществляются в натуральных, условно-натуральных, условных и стоимостных единицах измерения.

Учет фактических запасов в натуральных единицах измерения – определение запасов по объему, весу, ассортименту, качеству.

Условно-натуральные единицы измерения используются при учете запасов продукции, удовлетворяющий одну и ту же потребность, например, топлива – в условном топливе (в качестве единицы условного топлива принимается 1 кг топлива с частотой сгорания 7000 ккал/кг).

Условные единицы измерения применяются в тех случаях, когда объем фактических запасов измеряется в нормо-днях или в фактических днях запаса.

Стоимостные единицы измерения используются для определения общих объемов фактических запасов при сопоставлении с объемом реализованной продукции.

Переходящие запасы определяются на конец отчетного периода и начало планового периода в виде остатка на складе материальных ресурсов с помощью оперативного учета.

При этом ожидаемые остатки материальных ресурсов – предполагаемая величина остатка на начало планового периода – рассчитываются исходя из фактического наличия запасов на начало текущего периода, ожидаемого поступления материальных ресурсов в текущем периоде и расхода до начала следующего планового периода.

Зачем мы рассматриваем показатели учета и планирования запасов?

Очень часто задают вопрос: «А зачем нам вообще планировать»? Многие компании рассматривают составление планов как обузу и искренне не понимают, что им может дать планирование.

Есть система учета, а есть система управления. Система учета позволяет контролировать бизнес по факту, т.е. когда событие уже произошло и повлиять на него никак нельзя.

Система управления базируется на анализе план-факт.

Практика показывает, что именно начав грамотно планировать, можно выявить различного рода нюансы, раскрутив которые можно оптимизировать бизнес-процессы, повысить эффективность работы, снизить затраты и т.д. Т.е. сама по себе плановая цифра неинтересна.

Интересно, что за ней стоит, какая детализация, потому что так выявляются недостатки в работе, которые нужно и можно устранить.

Например, причиной затоваривания на складе может быть не обязательно сдвиг сроков поставки контейнера, а элементарное отсутствие методики планирования (норматива) складских запасов на начало и конец периода.

1.6. Запасы на начало и конец периода

В эту группу видов запасов входят запасы:
  • на начало периода,

  • на конец периода,

  • нормальный запас и

  • неизрасходованный.

В процессе планирования и на основе анализа накопленной за прошлые периоды времени статистики остатков запаса на складах удобно пользоваться оценками запаса на начало и на конец периода.

Запас на конец периода (переходящий запас) обеспечивает непрерывность потребления в отчетном (или следующим за отчетным) периоде на время до очередной поставки.

Запасы на начало и конец периода Уровень запаса, соответствующий планируемому, называется нормальным (базовым, стандартным, обычным).

Запас, который остался на складе на определенный момент времени, представляет собой неизрасходованный запас.

Понятие неизрасходованного запаса близко по значению наличному запасу, но подчеркивает, что остаток запаса не включает товарно-материальные ценности, подлежащие отгрузке по согласованным условиям.

Классификация запасов по характеру потребности

Так как главная цель запасов – обеспечение потребностей, то по характеру потребностей различают следующие виды запаса:
  • сезонный,

  • резервный,

  • малоподвижный,

  • неликвидный



Сезонные запасы

Сезонные запасы – часть производственных запасов, которые образуются в силу сезонного характера производства, транспортировки МТР (морским видом водного транспорта), потребления или реализации продукции (например, топливо для отопления, запасные части, горючесмазочные материалы).

Возможные перебои с доставкой продукции в отдельные периоды года нередко требуют создания повышенных страховых сезонных запасов материальных ресурсов. Возможное увеличение сезонного спроса также требует некоторого увеличения страховых запасов для обеспечения потребителей необходимой продукцией.

Сезонные запасы Нормы сезонных и подготовительных запасов материальных ресурсов определятся исходя из конкретных условий поступления и потребления продукции на основании статистических наблюдений и изучения сезонных факторов, влияющих на разновидности запасов.

При определении текущих сезонных запасов, когда резко увеличиваются интервалы поступления материальных ресурсов в отдельные сезоны, возникает необходимость расчета максимального сезонного запаса, который создается к концу сезонного поступления или к началу сезонного потребления материальных ресурсов.

Сезонные запасы Максимальный сезонный запас можно определить умножением среднесуточного расхода материальных ресурсов в сезонный период на длительность перерыва в поступлении или расходе материальных ресурсов по формуле:

где – максимальный сезонный запас;

– среднесуточный расход материальных ресурсов в сезонный период;

– длительность между поставками.

1.7. Запасы досрочного завоза Запасы досрочного завоза – это часть производственных запасов, создаваемая в результате досрочной поставки материальных ресурсов в отдаленные территории, когда продукция доставляется в определенное, ограниченное по продолжительности время года, например, в период навигации.

Как правило, досрочный завоз осуществляется с применением различных видов транспорта (перегрузками с одного вида транспорта на другой) и с использованием перевалочных накопительных складов.

Запасы досрочного завоза Расчет норм запасов материальных ресурсов при досрочном завозе осуществляется с учетом следующих основных факторов, определяющих рациональные варианты их движения в транспортно-складской сети:
  • структуры поставок материальных ресурсов по видам завоза в навигацию и/или авиатранспортом;

  • интервалов завоза отдельных видов материальных ресурсов;

  • времени нахождения материальных ресурсов в отдельных звеньях логистической цепи;

  • величины страхового запаса по отдельным номенклатурным позициям материальных ресурсов.



Резервный запас подготавливается для обеспечения выполнения заказов конкретных клиентов. Такие заказы ожидаются, запас фактически резервируется для удовлетворения спроса заранее определенного клиента.

Малоподвижный запас (редко используемый) выделяется в целях поддержания потребности, имеющей невыраженный характер. Необходимость в таком запасе проявляется, например, в розничной торговле, где для поддержания ассортиментного разнообразия необходимо содержать в торговом зале редко продаваемые товары. Малоподвижный запас может также возникнуть вследствие ошибок прогнозирования или планирования спроса, который первоначально задавался в объеме, значительно превышающем фактически заявленный.

В дополнение к ранее данному определению

Неликвидный запас длительно неиспользуемый (нереализуемый) запас. Неликвидный запас может образовываться вследствие изменения качества товарно-материальных ценностей в процессе хранения, а также их морального устаревания. Неликвидным также считается запас, потребность в котором отсутствует. Он может образоваться и в случае прекращения выпуска продукции, для изготовления которой предназначался, или при замене их потребления более рациональными, прогрессивными видами материальных ресурсов.

Условно все факторы можно разделить на внешние, которые не зависят от деятельности работы предприятия, и внутренние, которые оказывают существенное влияние на уровень запасов в зависимости от работы предприятия.

К внешним факторам относятся: общая экономическая ситуация в государстве, особенности налогового законодательства, условия получения кредитов и проценты по ним, возможность целевого финансирования, участия в программах, финансируемых из бюджета.

Классификация внутренних производственных факторов, воздействующих на уровень запасов, представлена в таблице на следующем слайде.

Факторы, воздействующие на уровень производственных запасов

Взаимосвязь факторов, влияющих на запасы

Для определения взаимосвязи факторов рассмотрим отрицательную и положительную роль запасов.

Единственной причиной, побуждающей предприятия снижать запасы, являются затраты, связанные с их хранением. Рассмотрим, какие виды затрат могут быть снижены при сокращении запасов.

  • Снижение запасов позволяет снизить потери от омертвления в запасах денежных средств. Вложение денег в запасы означает изъятие их из альтернативных проектов и, соответственно, недополученную при реализации этих проектов прибыль. Размер недополученной прибыли оценивается нормой эффективности денежных вложений в оборотные средства.

  • Снижение запасов позволяет снизить затраты на содержание специально оборудованных помещений – складов. Затраты на содержание склада включают амортизационные отчисления от его стоимости, а также такие расходы, как оплата отопления, охраны, электроэнергии и т. п.


  • Снижение запасов позволяет снизить затраты на оплату труда персонала складов: административно-управленческих работников, кладовщиков, водителей внутри складских транспортных средств, грузчиков, экспедиторов и др.
  • Снижение запасов позволяет снизить потери от ухудшения потребительских качеств продукции.

  • Снижение запасов позволяет снизить потери, вызванные риском хищений, пожаров, стихийных бедствий.



Увеличение запасов

  • Увеличение же запасов ведет к увеличению возможности немедленного обслуживания потребителей.

  • Увеличение запасов ведет к снижению затрат, связанных с размещением заказов.

  • Увеличение запасов ведет к уменьшению числа заказов, так как заказы размещаются реже, но становятся более крупными. Уменьшение числа заказов, в свою очередь, ведет к снижению затрат, связанных с их размещением.


Увеличение запасов

  • Увеличение запасов увеличивает способность предприятия выдерживать нарушения установленного графика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока). Речь идет о страховом запасе, который создается для того, чтобы в случае задержки поставок не остановился производственный или торговый процесс. Увеличение запасов ведет к снижению затрат, связанных с доставкой продукции.


Увеличение запасов

  • Увеличение запасов позволяет снизить потери от простоев производства, возникающих по причине отсутствия запасных частей. Например, планово-предупредительный ремонт оборудования, как правило, осуществляется по графикам, в соответствии с которыми заготавливаются необходимые запасные части. Однако помимо планового ремонта могут возникать аварии и непредвиденные поломки оборудования. Отсутствие запасов деталей в этой ситуации приведет к остановке производственного процесса. Особенно это важно для предприятий с непрерывным процессом производства, так как в этом случае остановка производства может обойтись слишком дорого.


Таким образом, мы видим, что с одной стороны, снижение запаса ведет к увеличению риска потерь от остановки производства. С другой стороны, увеличение запасов дает способность предприятию выдерживать колебания спроса (непредсказуемое снижение интенсивности выходного материального потока).

Поэтому следующей нашей задачей является определение потребности в запасах.

Вопросы для контроля знаний
  • Что относится к «запасу» готовой продукции предприятия нефтегазовой добычи? Приведите примеры.

  • Почему образуются запасы? Можно ли в логистике снабжения шельфовых проектов обойтись без запасов?

  • Что относится к производственным запасам?

  • Что такое плановые и фактические запасы?

  • В каких единицах измерения может планироваться и учитываться запас?

  • Приведите примеры движения запаса или отсутствия движения запаса как такового.

  • Что понимается под циклами движения запасов?

  • Почему образуются запасы досрочного завоза в логистике освоения шельфа?

  • Какие факторы воздействуют на уровень запаса?

  • Какое значение имеет оптимизация запасов для предприятия?



Оборачиваемость запасов — аналитический показатель, отражающий эффективность использования материалов и товаров предприятием. На основании данных об оборачиваемости запасов строится логистическое управление системой снабжения организации.

Под оборачиваемостью запасов понимают количество оборотов, которое делают материалы, товары, готовая продукция в анализируемом периоде. Высокая оборачиваемость запасов говорит о рациональности их использования. Каждый оборот запасов приносит предприятию прибыль. Неэффективные товарные остатки могут говорить о том, что денежные средства предприятия переведены в менее ликвидные активы и не работают.

С другой стороны, предприятия могут иметь повышенный товарный запас, и это связано с необходимостью ускорения процесса продаж, с получением скидок при закупке большой партии товара, с уменьшением транспортных расходов на единицу товаров при перевозке крупных партий, с сезонным характером работы. А повышение товарного остатка неизбежно приведет к снижению оборачиваемости запасов.

Коэффициент оборачиваемости запасов можно рассчитать двумя способами – через себестоимость проданных товаров или через выручку.

Оборачиваемость запасов — формула через себестоимость представлена ниже:

КОЗ = СПТ / СВЗ,

где:

КОЗ — коэффициент оборачиваемости запасов;

СПТ — себестоимость проданных товаров;

СВЗ — средняя величина запасов, равная половине суммы запасов на начало и на конец анализируемого периода.

Коэффициент оборачиваемости производственных запасов — формула через выручку выглядит так:

КОЗ = В / СВЗ,

где:

КОЗ — коэффициент оборачиваемости запасов;

В — выручка;

СВЗ — средняя величина запасов.

Как же анализировать значение данного коэффициента?

Если значение снижается (▼), то говорит о том, что:
  • предприятие накапливает излишек запасов,

  • у предприятия плохие продажи.

Если значение коэффициента увеличивается (▲), то это говорит о том, что:
  • у предприятия увеличивается оборачиваемость складских запасов,

  • увеличиваются продажи.

Высокие значения данного коэффициента также нежелательны для предприятия, так как это зачастую связано с постоянным дефицитом товара на складах, что приводит к потерям клиентов и перебоям производственного процесса. Необходимо находить золотую грань для каждого предприятия.

Расчет коэффициента оборачиваемости запасов Для анализа оборачиваемости запасов пользуются данными, содержащимися в бухгалтерской отчетности.

Из отчета о финансовых результатах в числитель формулы проставляется показатель строки 2120 «Себестоимость продаж». Из бухгалтерского баланса для расчета средней стоимости запасов отражается информация по строке 1210 «Запасы».

По бухгалтерской отчетности формула расчета коэффициента оборачиваемости запасов выглядит следующим образом:

КОЗ = стр. 2120 «Себестоимость продаж» / (стр. 1210 «Запасы» на начало периода + стр. 1210 «Запасы» на конец периода)х0,5

Коэффициент оборачиваемости запасов и его синонимы У коэффициента существуют синонимы, которые зачастую попадаются в экономической литературе. Чтобы у вас не возникали трудности с трактовкой коэффициентов, ниже приведу синонимы коэффициента оборачиваемости запасов:
  • Коэффициент оборота запасов,

  • Оборачиваемость товарных запасов,

  • Оборачиваемость запасов,

  • Коэффициент оборачиваемости товарно-материальных запасов,

  • Коэффициент оборачиваемости материальных средств,

  • Inventory turnover ratio,



Период оборачиваемости запасов

Для составления логистических схем товародвижения и планирования закупок нужна информация не только о скорости оборачиваемости запасов, но и о величине периода, за который товарные запасы делают полный оборот.

Формула оборачиваемости в днях:

ПОЗ = Т / КОЗ,

где:

ПОЗ — период оборота запасов;

Т — количество дней в анализируемом периоде (как правило, 365 дней);

КОЗ — коэффициент оборачиваемости запасов.

Период оборачиваемости запасов Нормативов для этого показателя нет. Каждое предприятие самостоятельно определяет для себя оптимальное количество дней, в течение которых запасы совершают оборот. Как и любой другой аналитический элемент, оборачиваемость запасов следует рассматривать в динамике и в сравнении с аналогичными предприятиями той же отрасли.

Положительный тренд показателя в динамике, т.е. рост количества дней в периоде, говорит об увеличении запасов на складах. Сокращение показателя отражает уменьшение складских запасов.

Оборачиваемость запасов Сами по себе эти тенденции не позволяют сделать положительные или отрицательные выводы об эффективности использования запасов и требуют дальнейшего анализа.

Финансовые эксперты совместно с отделами снабжения и сбыта проводят дальнейшую оценку товарных запасов уже по группам.

С этой целью можно провести анализ оборачиваемости запасов в оборотах и в днях отдельных групп материалов, товаров для перепродажи, готовой продукции.

Далее выявляются причины возникновения избытка или недостатка тех или иных групп товарных запасов. При этом отдельное внимание следует уделить неликвидным запасам. После подробного изучения структуры и оборачиваемости запасов можно разработать стратегию управления запасами.

Запасы как объект управления в цепях поставок

Следующей нашей задачей является определение потребности в запасах.

Спасибо за внимание!



написать администратору сайта