Лекции Проектирование ППП. ЛЕКЦИИ по ПроектППП. Лекция Введение. Содержание лекционного занятия

• Название: Лекция Введение. Содержание лекционного занятия
• Анкор: Лекции Проектирование ППП
• Дата: 02.09.2022
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: ЛЕКЦИИ по ПроектППП.doc
• Тип: Лекция; #659332
• страница: 8 из 8

Лекция 27. Расчет площадей вспомогательных цехов.

Содержание лекционного занятия:

1. Расчет площадей подсобных и складских помещений.

2. Расчет площадей вспомогательных помещений.
1. При проектировании молочных заводов площадь подсобных помещений определяют, исходя из размеров машин и аппаратов, установленных в них, а камер хранения готового продукта — по количеству продукции, подлежащей хранению, сроку хранения и норме нагрузки продукта на 1 м² площади. В учебном проекти­ровании перечень подсобных помещений и их площадь определяют, исходя из мощности и типа завода.

Площадь камер хранения готовой продукции определяют ме­тодом расчета как по количеству готового продукта, продолжи­тельности хранения, укладочной массе продукта на 1 м² площади и коэффициенту запаса площади, так и с учетом нормы нагрузки на 1 м² площади.

В первом случае площадь камер хранения рассчитывают по формуле



где F – площадь камеры хранения, м²; G - количество продукции, подлежащей хранению, кг; C - срок хранения, сут; m - укладочная масса продукта на 1 м² площади, кг; К – коэффициент использования площади.

Срок хранения готового продукта в условиях молочного завода следующий: молока питьевого, диетических продуктов — 0,75 сут; сметаны, творога — 1 сут; масла — от 5 до 10 сут; молочных кон­сервов —20 сут для специализированных предприятий и 15 — 20 сут для заводов сухого обезжиренного молока с цехами произ­водства масла и цельномолочной продукции; молочного сахара — до 15 сут.

Во втором случае площадь камер хранения определяют по формуле



где – удельная нагрузка продукта на 1 м² камеры хранения, кг.

2. В курсовом проектировании площади вспомога­тельных помещений для крупных молочных заводов не рассчиты­вают, поскольку их проектируют в отдельных зданиях; для заво­дов малой мощности принимают условно в зависимости от типа завода.

После расчета площадей производственного здания по всем основным категориям определяют суммарную площадь молочного завода в квадратных метрах и строительных квадратах. Резуль­таты расчета площадей заносят в таблицу по форме 5. Компоно­вочную площадь по каждому виду помещений производственного корпуса выражают целым числом строительных квадратов. На­пример, согласно расчету площадь камеры хранения масла равна 262 м², тогда компоновочная площадь камеры составит 8 строи­тельных квадратов, или 288 м². Значения компоновочной площади всех помещений заносят в таблицу после определения рациональ­ной компоновки площадей производственного корпуса.

В административно-бытовом корпусе размещают помещения управления заводом, общественных организаций, кабинеты техни­ческого обучения и обучения правилам безопасности, актовый зал, бытовые помещения, столовую, здравпункт, контрольно-пропуск­ной пункт. Его проектируют в трех-четырехэтажном исполнении в виде прямоугольника размерами 36X12 или 24X12 м. С по­мощью подземной, наземной или высотной галереи его соединяют с производственным корпусом молочного комбината (завода).
Вопросы для самоконтроля:

1. Исходя из чего при проектировании молочных заводов определяют площадь подсобных помещений?

2. Каким ме­тодом определяют площадь камер хранения готовой продукции?

3. По формуле рассчитывают площадь камер хранения в первом случае?

4. По формуле рассчитывают площадь камер хранения во втором случае?

5. Почему в курсовом проектировании не рассчиты­вают площади вспомога­тельных помещений для крупных молочных заводов?
Лекция 28. Компоновка помещений производственного здания.

Содержание лекционного занятия:

1. Общие требования к компоновке помещений.

2. Особенности компоновки цехов с повышенным тепловыделением, цехов с повышенным влажностным режимом, пожароопасных и вспомогательных цехов.
1. Все помещения главного производственного корпуса должны быть расположены таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать правильной организации технологического про­цесса. Все они должны быть функционально связаны с основным (аппаратным или производственным) цехом.

При компоновке помещений важным условием является со­блюдение поточности движения сырья, полуфабрикатов, готового продукта, тары и необходимых для производства материалов. Не­обходимо следить за тем, чтобы в проекте не было пересекаю­щихся грузовых и людских потоков, или предусматривать проек­тирование переходных мостиков над цепными или ленточными транспортерами. В связи с этим склады стеклотары и другой тары, камеры хранения готовой продукции должны по возможно­сти ближе примыкать к производственному цеху в местах фасова­ния готового продукта. Это позволит не только сократить путь движения тары и фасованного продукта в камеры хранения, на и снизить возможность пересечения рабочих с грузопотоками.

Материальный склад желательно располагать у входа в цех по ходу технологического процесса, он должен иметь выход на территорию завода. Размещение его в глубине здания затрудняет доставку необходимых материалов из основных складских поме­щений, расположенных во вспомогательном корпусе на генераль­ном плане завода. Цеховые кладовые и материальный склад дол­жны быть размещены по возможности ближе к потребителю.

При компоновке помещений в главном корпусе необходимо учитывать и возможность дальнейшей реконструкции цехов или всего завода. С этой целью бытовые и складские помещения це­лесообразно располагать в торцовых частях зданий, поскольку при необходимости их можно вынести в специальное помещение на территории завода, а на освободившихся площадях расширить производство. Кроме того, при таком размещении указанных помещений при одноэтажном строительстве увеличивается естест­венное освещение цехов, создается возможность разумного сни­жения высоты непроизводственных помещений, что особенно важно для снижения затрат па теплоизоляцию камер хранения готового продукта и экономии расходования холода. При многоэтажном строительстве такое размещение увеличивает ширину здания в результате естественного освещения производственных помещений.

2. Цехи, тепловыделения технологического оборудования кото­рых значительны, надлежит своей наиболее протяженной стороной располагать у наружных стен здания (например, цехи сгуще­ния и сушки). При этом не только обеспечивается хорошее естест­венное освещение, но и создаются условия для нормальной экс­плуатации машин и аппаратов.

Помещения с повышенным влажностным режимом (солильное помещение сыродельных заводов, камеры обсушки и созревания сыров, камеры хранения цельномолочной продукции и пр.) ре­комендуется размещать в средней части здания, чтобы избежать выпадения конденсата на внутренних стенах помещений. При мно­гоэтажном строительстве молочных комбинатов аналогичные по­мещения располагают исключительно на первом или цокольном этаже. При одноэтажном строительстве размещение в средней ча­сти зданий указанных выше помещений, особенно камер для со­зревания сыров (с полной изоляцией от внешней среды), дикту­ется и уменьшением теплопотерь через ограждающие поверхности.

Цехи (например, компрессорный) на молочных комбинатах большой мощности располагают в стороне от движения рабочих к месту работы, с подветренной стороны относительно самого здания и желательно с северной стороны. Для комбинатов малой и средней мощности компрессорные цехи, как правило, проекти­руют в основном производственном корпусе, для крупных молоч­ных комбинатов и холодильников — выносными в отдельно стоя­щем здании.

Помещения опасные в пожарном отношении при одноэтажном строительстве размещают у наружных стен, а при многоэтаж­ном — на верхнем этаже.

Котельные помещения даже на заводах малой мощности жела­тельно проектировать в отдельно стоящем здании.

Помещение бойлерной, необходимой для обеспечения произ­водства горячей водой, располагают в производственном корпусе. Допускается размещение бойлерной в помещении без естествен­ного освещения. Не рекомендуется компоновать бойлерное поме­щение за смежной перегородкой с холодильной камерой.

Размещение бытовых помещений зависит и от мощности пред­приятий. На заводах с объемом до 50 т молока, перерабатывае­мого в смену, бытовые помещения проектируют сблокированными с основным производственным цехом, на заводах большей мощ­ности — в административно-бытовых корпусах, примыкающих к зданию или соединенных с ним галереей.
Вопросы для самоконтроля:

1. Каким образом должны быть расположены все помещения главного производственного корпуса?

2. Какое условие является важным при компоновке помещений?

3. Что надлежит располагать в цехах, у кото­рых тепловыделения технологического оборудования значительны?

4. Где ре­комендуется размещать помещения с повышенным влажностным режимом?
Лекция 29. Компоновка технологического оборудования.

Содержание лекционного занятия:

1. Основные требования к компоновке технологического оборудования.

2. Планировка технологического оборудования в производственных цехах.
1. Расположение машин и аппаратов в плане производственных цехов должно иметь максимальную компактность в сочетании с удобствами обслуживания, монтажа и ремонта. Компоновка технологического оборудования должна в первую очередь удовле­творять требованиям охраны труда и правилам безопасности по их эксплуатации. Эта творческая работа учащегося должна быть начата после изучения типовых проектов аналогичных типов мо­лочных заводов.

При компоновке машин и аппаратов необходимо обеспечить кратчайший путь движения сырья от начальной до конечной опе­рации технологического процесса, максимально сократив длину трубопроводов. Для удобства обслуживания трубопроводов и про­чих навесных коммуникаций желательно их располагать на рас­стоянии 2 м от уровня чистого пола. Технологическое оборудова­ние должно быть размещено таким образом, чтобы в цехе оставались необходимые по длине и ширине проходы, а также площадки для его обслуживания и подходы к нему. Ширина ос­новных проходов в цехе должна быть не менее 2,5—3 м, расстоя­ние между выступающими частями аппаратов 0,8—1,0 м, а в ме­стах, где не предусмотрено движение рабочих,— 0,5 м; при фрон­тальном размещении машин и аппаратов один к другому — не менее 1,5 м. Если тару к месту фасования и готовый продукт в ка­меру хранения транспортируют автопогрузчиками или электрокарами, то для разворота транспорта в цехе необходимо предусмот­реть ширину проезда в пределах 2,5—3,5 м.

Расположение оборудования обусловливается направлением технологического потока. Отдельные машины и аппараты жела­тельно размещать в единую производственную линию. Однако не обязательно при планировке располагать их по одной оси, воз­можны варианты поворота машин одна к другой под прямым уг­лом. При расположении машин одна над другой (каскадом), на­пример при выработке любительской сметаны или глазурованных сырков, оборудование необходимо размещать по оси в определен­ной последовательности. При этом должны быть предусмотрены удобные площадки для обслуживания машин и аппаратов на каждой отметке, ограждения, лестницы и пр. Ширина площадок должна быть не менее 1,0 м до выступающих частей оборудо­вания.

Технологическое оборудование, которое устанавливают ниже уровня чистого пола, во избежание несчастных случаев должно выступать над его уровнем не менее чем на 0,5 м. Если при этом машины размещают ниже нулевой отметки, то приямки необхо­димо ограждать парапетом с лестницами. Парапет делают из металлических труб.

Крупногабаритное оборудование устанавливают в глубине цеха перпендикулярно (при расположении вертикальных резер­вуаров для молока) к оси оконных проемов с тем, чтобы обеспе­чить максимальное освещение рабочих мест.

При размещении технологического оборудования в цехах учи­тывают также вопросы организации труда, что особенно важно на рабочих местах по укладке готовой продукции в ящики или контейнеры. Необходимо заранее решить вопрос о положении рабочего у машины или аппарата. Это позволит правильно спла­нировать оборудование и транспортные средства относительно друг друга.

Пастеризационные установки, сепараторы, автоматы для фа­сования продукта (творог, творожные изделия, плавленые сыры) в мелкую тару желательно располагать в плане цеха параллельно оконным проемам для улучшения освещенности рабочих мест. Фронт обслуживания сепараторов, пастеризационных установок должен учитывать площадь для их разборки и мойки.

При компоновке технологического оборудования особое вни­мание уделяют выбору внутризаводского транспорта. Выбор погрузочно-разгрузочных и транспортных систем зависит от типа и мощности завода.

2. Компоновка технологического оборудования в производствен­ных цехах зависит в основном от типа и мощности предприятий.

Степень использования высокопроизводительного оборудова­ния зависит от мощности завода. Например, при проектировании молочного завода мощностью 360 т переработки молока в смену с применением импортного оборудования использованы емкости для молока вместимостью 40 и 100 т каждая, пластинчатые охла­дители, автоматизированные пастеризационно-охладительные уста­новки, сепараторы-молокоочистители производительностью 45 т/ч и емкости для выработки диетических молочных продуктов вме­стимостью 15 и 20 т.

Для выработки творога существуют различное технологическое оборудование и линии. Принято считать, что если на производство творога направляют 10—12 т молока в смену, то в проекте ис­пользуют обычный способ с применением творожных ванн или творогоизготовителей конструкции ВНИКМИ; 15—20 т молока — ме­ханизированных линий Я9-ОПТ-5; свыше 30 т молока — раздель­ный способ с применением сепараторов для обезвоживания творожного сгустка и механизированной линии Я9-ОПТ-2,5.

При небольшом объеме производства сметаны (4—6 т в смену) для заквашивания и сквашивания сливок используют сливкосозревательные ванны различной вместимости, которые обеспечивают хорошее охлаждение и перемешивание продукта в процессе его изготовления; при значительном объеме выработки сметаны — ре­зервуары, которые позволяют сократить производственные пло­щади и обеспечивают получение продукта высокого качества.

В цехе габаритными размерами 24x36 м размещены пластин­чатые охладители для тепловой обработки принимаемого молока, емкости для промежуточного хранения молока, автоматизирован­ная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для кисломолочных продуктов, сепараторы-сливкоотделители для вы­сокожирных сливок, маслоохладитель для охлаждения высоко­жирных сливок и ванна для их промежуточного хранения, пла­стинчатая пастеризационно-охладительная установка для сливок. Для выработки творога запроектированы механизированная ли­ния по производству творога раздельным способом с фасованием продукта в полиэтиленовые тубы и в блоки, творогоизготовители с прессующей ванной.

Технологическое оборудование в цехе размещено таким обра­зом, что условно выделены аппаратное отделение, отделение по производству творога и творожных изделий и отделение по фасо­ванию творога и молока. Сквозные проходы и проезды по длине цеха обеспечивают удобные рабочие площадки для обслуживания машин и аппаратов. Коэффициент, учитывающий проходы и площадки для обслуживания технологического оборудования, для данного цеха равен 5,0.

Учитывая особенности производства, в цехе принят несколько повышенный коэффициент запаса площади (6-6,5). Емкости для производ­ства жидких кисломолочных продуктов, стерилизаторы и линии для розлива молока и жидких кисломолочных продуктов уста­новлены в обособленных помещениях. Для выработки творога установлены ванны длительной пастеризации, охладители для прессования и охлаждения творога в мешочках, фасовочное обо­рудование.

Цех расположен в отдельно стоящем здании на территории молочного завода, но идентичное расположение оборудования мо­жет быть осуществлено и в помещениях основного производствен­ного корпуса.
Вопросы для самоконтроля:

1. Что должно иметь расположение машин и аппаратов в плане производственных цехов?

2. Каким требованиям в первую очередь должна удовле­творять компоновка технологического оборудования?

3. Каким образом должно быть размещено технологическое оборудова­ние?

4. От чего зависит в основном компоновка технологического оборудования в производствен­ных цехах?

5. От чего зависит степень использования высокопроизводительного оборудова­ния?
Лекция 30. Размещение основного технологического оборудования в производстве.

Содержание лекционного занятия:

1. Размещение оборудования в приемном и аппаратном цехах.

2. Размещение оборудования в цехе по производству творога и творожных изделий.

3. Размещение оборудования по производству молочных консервов.

4. Размещение оборудования по производству масла и сыров.
1. При компоновке основного технологического оборудования в производственных цехах или отделениях учащиеся испытывают определенную трудность как в правильном размещении машин и аппаратов относительно друг друга и ограждающих поверхностей, так и в рациональной вырисовке контуров машин и аппаратов. Эта трудность обусловлена тем, что в имеющейся справочной и учебной литературе, как правило, нет планов размещения технологического оборудования, а в каталогах типовых или повторно используемых проектов вырисовка из-за малого масштаба обоз­начена чисто условно.

Оборудование для производства молока пить­евого и диетических кисломолочных продуктов со­стоит в основном из резервуаров и линий розлива. Емкости молока и кисломолочных продуктов размещены в цехе на специальной антресоли с тем, чтобы обеспечить самотек продукта в разливочные автоматы. В ряде случаев предусматривают подстройку в виде второго этажа с размещением в ней цехов аппа­ратного и диетпродуктов. Допускается размещение емкостей для молока и кисломолочных напитков на одном уровне с аппаратами для розлива готового продукта. В этом случае их компонуют в не­посредственной близости от места розлива и молоко подают либо с помощью сжатого воздуха, либо насоса через промежуточную уравнительную емкость.

2. Оборудование для производства творога и тво­рожных изделий отличается значительным разнообразием по типу и назначению и зависит от способа получения творога и его объема выработки. Для производства творога обычным способом применяют творожные ванны, пресс-тележки, установки для прес­сования и охлаждения творожной массы, творогоизготовители с прессующей ванной, в которых совмещены процессы получения и обезвоживания сгустка, и цилиндрические охладители для тво­рога со скребковым подъемником тележек с творогом, многосекционные творогоизготовители непрерывного действия в комплекте с охладителем для творога. Для выработки творога раздельным способом используют механизированные линии с творожным сепа­ратором для обезвоживания сгустка производства творога с самопрессованием и охлаждением сгустка в охлажденной сыворотке позволяет полностью механизировать весь процесс производства творога и обеспечивает двух-трехразовый съем продукции с каждой ванны в сутки.

3. Оборудование для производства сгущенного молока с сахаром включает резервуары с подготовленной к выпариванию смесью, вакуум-аппараты и вакуум-кристаллиза­торы.

Оборудование для выработки сухого молока в основном крупногабаритное и требует специальных помеще­ний для его размещения. В отдельных случаях вальцовые сушилки можно устанавливать в производственном цехе. Планировка оборудования включает вакуум-аппарат, проме­жуточные емкости и гомогенизатор для производства сухого мо­лока методом распылительной сушки. В цехе сушки молочной сыворотки производительностью 500 кг испаренной влаги в час размещены распылитель­ная сушилка и установка для фасования готового продукта.

Заводы сухого цельного молока большой мощности целесооб­разно оборудовать распылительными сушилками значительной производительности в комплекте с оборудованием для пневмо­транспорта и хранения сухого молока.

4. Линии производства сливочного масла поточ­ным способом на заводах сухого обезжиренного молока и на других типах предприятий небольшой мощности можно размещать в производственных цехах, где установлено технологическое обо­рудование для тепловой и механической обработки молока. На за­водах мощностью свыше 50 т переработки молока на масло в смену для них выделяют специальные помещения.

Оборудование для производства масла методом сбивания периодического и непрерывного дей­ствия. Оборудование для получения масла в маслоизготовителях периодического действия размешают в специальных помещениях для физического созревания сливок необходимо использовать ре­зервуары с охлаждением, устанавливаемые на нулевой отметке.
Вопросы для самоконтроля:

1. Из чего в основном со­стоит оборудование для производства молока пить­евого и диетических кисломолочных продуктов?

2. Какое оборудование применяют для производства творога обычным способом?

3. Что включает оборудование для производства сгущенного молока с сахаром?

4. Какое оборудование в основном используется для выработки сухого молока?

5. Где можно размещатьлинии производства сливочного масла поточ­ным способом?
Рекомендуемая литература

1. Архангельская Н.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986.-199 с.

2. Буянов А.С. и др. Дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищевая пром-сть, 1979. - 248 с.

3. Ростроса Н.К., Мордвинцева П.В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности, М.: Агропромиздат, 1989 – 303с.