Диплом. Лесодобыча и деревообработка представляют собой достаточно трудоемкие, интересные, а главное, прибыльные и перспективные виды деятельности при условии их правильном способе организации с точки зрения эффективности
 Скачать 1.55 Mb.
|
Технология производстваПроизводство начинается с распиловки бревна на доски с припуском по толщине и ширине и укладки обрезного пиломатериала штабелями в сушильную камеру. Разные породы древесины имеют различные свойства, плотность, строение волокон и т.д. В связи с этим разнородную древесину не помещают в одной сушильной камере. В качестве сырья при изготовлении клееного бруса применяется сухой (8%) пиломатериал. Для достижения подходящего «сухого» состояния у древесины к разным породам применяются следующие температурные и временные режимы:
Таблица 2 - температурные и временные режимы для хвойных пород древесины. Далее производство продолжается с «чернового» прострагивания досок с целью обнаружения недостатков. Далее осуществляется оторцовка с вырезанием дефектов и подготовка шипа для дальнейшего сращивания ламели по длине и торцовки. Полученные ламели прострагиваются и склеиваются в брус по 3-5 штук. При производстве бруса применяются полиуретановые клея, отличающиеся своей экологичностью. После того, как ламели склеены в цельный и неделимый брус, выполняется его профилирование на четырехстороннем станке. Наверное один из наиболее решающих моментов изготовления клееного бруса. Основная задача при производстве комплекта деревянного дома – это выдержать максимально точное соответствие всех соединений проектной документации. Базовый процесс производства комплекта дома выглядит следующим образом: После четырехсторонней обработки, боковые поверхности бруса имеют качественную струганную поверхность, а нижняя и верхняя сторона имеет гребенку для соединения между собой. От точности прострагивания пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса а в конечном счете, качество будущего здания. Это соединение, представляющее собой выполненные с высокой точностью пазы и выступы, в которые для уплотнения стыка прокладывается ленточный уплотнитель. Однако, намного чаще встречаются более сложные системы паз-выступ, применение доп-уплотнителей для которых вследствие высокой точности их исполнения, не требуется. Произведенные сочленения прилегают абсолютно вплотную, вследствие чего в них не проникает сырость, они не промерзают и не продуваются. После придания брусу профиля будет получен клееный брус в виде погонажа сечением вплоть до 18 метров в длину и до 400 мм в толщину. Для изготовления стропильных и стеновых ДКК для будущего здания применяются высокопроизводительные обрабатывающие центры. Как правило большие предприятия используют - Hundegger K2i и Makron Logmatic. На этих обрабатывающих центрах изготавливаются все виды пазования в том числе: венцовое, пазование вида треугольник, распил под углом, эркерное пазование, продольный распил в полубрус и т.д. Готовые стеновые элементы полностью обрабатываются специальными защитными покрытиями и упаковываются в полиэтиленовые пакеты, далее доставляются на строительную площадку, где в соответствии с проектом дома производится монтаж сруба. Размеры производимого клееного бруса и балок учитывают природные условия, где будет возводится здание и конструкционные особенности будущей постройки. Например, этажность, площадь и количество оконных и дверных проемов. Таблица 2 - Применяемые стандарты размеров при производстве клееного бруса.
Клееный брус в разрезе представлен на рисунке 4
Рисунок 4 – Профилированный клееный брус в разрезе размером 200х180 мм. Технология клееного бруса позволяет собирать дома целый год. Монтаж деталей дома на готовом фундаменте не превышает 3-4 недель, т.к. все компоненты пронумерованы и собираются как конструктор. Принимая во внимание тот факт, что наибольшая длинна бруса составляет 18 метров, возникает возможность изготавливать как широко пролетные балки, так как и возводить стены, большой длинны без стыковки, например, при постройке загородных клубов, гостиничных комплексов в курортных зонах и иных больших строительных объектах. А учитывая, то, что толщина стены может доходить до 400 мм, строительство здания, которому не страшен любой мороз, не представляет проблем. Преимущества возведения жилья из клееного бруса:
При изготовлении клееного бруса и остальных видов ДКК используют древесину хвойных пород, таких как: сосна, ель, пихта, лиственница, кедр. В основном перерабатывают сосну, ввиду ее широкого распространения, спроса из-за низкой цены и сбалансированных характеристик. Остальные породы чаще используют не в несущих конструкциях, а в декоративных элементах. Таких как: облицовка окон, перила и т.д. Преимущественно в России и Сша используют сосну, ель и кедр. В Европе – лиственницу и ель. В Азиатском регионе - сосну и пихту. Доли использования видов древесины в мировом производстве клееного бруса представлены на рисунке 5.
Рисунок 5 – Доли использования видов древесины в мировом производстве клееного бруса Клееный брус в сравнении с остальными материалами: Бетон (монолит)
Кирпич
Массивный брус
Оцилиндрованное бревно
Пеноблоки
Каркасно-щитовой дом классического типа.
Каркасно-щитовой дом по канадской технологии
|
