Диплом. Лесодобыча и деревообработка представляют собой достаточно трудоемкие, интересные, а главное, прибыльные и перспективные виды деятельности при условии их правильном способе организации с точки зрения эффективности
 Скачать 1.55 Mb.
|
Финансовая экономическая оценка проекта
Производственный процесс на предприятии выстроен наиболее оптимально - по замкнутому циклу. На арендованных участках лесного фонда заготовительные подразделения осуществляют сортиментную заготовку и дальнейшую транспортировку древесины в круглом виде на производственные площадки расположенные в Павловске и Заринске. В цехах лесопиления происходит распиловка древесины на пиломатериалы. Для реализации настоящего инвестиционного проекта ООО «Содружество» претендует на получение в аренду лесных участков для заготовки находящихся в Каменском, Панкрушихинском, Крутихинском и Баевском. муниципальных районах. С целью минимизации расходов на транспортировку, переработка сырья на пиломатериалы будет осуществляться на производственных мощностях, расположенных в непосредственной близости к участкам заготовки древесины. С этой целью будут заключены договора услуг с юридическими лицами, осуществляющими данные виды деятельности на территории вышеуказанных районов. Из общего объема произведенного пиломатериала 10 тыс.м3 будет направлено на производство погонажных изделий и лестниц, остальной объем пройдет отбор по качеству на соответствие требованиям к ламелям для стенового бруса. Объем незадействованный в производственном процессе (около 41 тыс.м3) будет направлен на продажу. Прошедший контроль качество пиломатериал в объеме около 44 тыс.м3 грузовым автомобильным транспортом перевозится на завод в г.Заринск и далее направляется на переработку. Готовые комплекты домов будут храниться на складской площадке (3500 м2) и по мере необходимости отгружаться на строительные площадки. Для полного обеспечения функционирования производства в рамках инвестиционного проекта запланировано приобретение грузовых автомобилей фирмы Volvo (производство – Швеция) для транспортировки пиломатериала, а также готовых деталей к месту строительства будущих домов. Это позволит расширить и частично заменить существующий автопарк и полностью решить вопросы транспортировки сырья и продукции. Исходя из сырьевых и планируемых производственных мощностей, ООО «Содружество» планирует организовать производство по замкнутому циклу – от круглого леса до готового продукта с использованием новейших технологий и програмного обеспечения. В рамках инвестиционного проекта приобретает высокотехнологичное оборудование и технику, которое способно обеспечить планируемые объемы производства при максимальном качестве выпускаемой готовой продукции. Оборудование и техника за исключением заточного оборудования и выкупаемого государственного имущества приобретаются новыми.
В настоящее время предприятие имеет 3 цеха лесопиления в с. Павловск (1998г.), г. Заринск (2003г.) и в с. Топчиха (2005г.) которые суммарно способны перерабатывать ежемесячно до 9 тыс.м3 сырья (выпуск обрезного пиломатериала более 4,5 тыс.м3). Распиловка в цехах осуществляется на лесопильных рамах РД-75. В конце 2013 года был модернизирован цех лесопиления в г. Заринск. За счет замены одной рамы на многопильный станок S900 фирмы Paul (Германия) увеличена производительность и повышено качество выпускаемых пиломатериалов. В рамках инвестиционного проекта планируется в 2015-2016 гг. провести модернизацию лесопильного производства с целью увеличения доли высококачественного пиломатериала и снижения затрат на 1 м3 готовой продукции. С этой целью предполагается приобрести за счет собственных средств предприятия оборудование шведской фирмы Soderhamn Eriksson на сумму около 850 тыс.евро.
Для дальнейшей, «углубленной» переработки пиломатериала необходимо осуществлять его сушку. С этой целью в 2008 году был заключен контракт на поставку сушильных камер с фирмой Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH (Австрия), широко представленной своим оборудованием на деревообрабатывающих предприятиях Германии и Австрии. Сушильный комплекс расположен в с. Павловск и позволяет предприятию осуществлять качественную сушку пиломатериалов, используемых для производства новых продуктов (погонажных и клееных изделий из пиломатериала). Для создания домостроительного производства в рамках инвестиционного проекта в 2013-2014гг. увеличен сушильный комплекс в с. Павловск до 600м3 и построен новый в г. Заринск общей стоимостью 455 тыс.евро. Суммарная мощность сушильных камер позволит ежемесячно выпускать около 4000 м3 сухого обрезного пиломатериала. При покупке был сделан выбор в пользу фирмы Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH в связи с тем, что это вторая очередь по созданию сушильного комплекса на предприятии. Ранее купленные сушильные камеры данного производителя успели отлично показать себя в работе, и ценовая политика производителя является вполне обоснованной.
Осенью 2011 года в селе Павловск введен новый цех деревообработки по производству погонажных изделий, оснащенный оборудованием фирмы Weinig AG (производство - Германия). Он включает оборудование для торцовки, шипового сращивания, строгальную линию, горячий пресс, четырехсторонний станок для профилирования, оборудование для упаковки пиломатериалов и производства клееной продукции. Отдав предпочтение столь именитому поставщику «Содружеству» удалось не только освоить новую для себя продукцию, но и установить на рынке более высокие стандарты качества. В настоящее время на данном производстве выпускается 3,5 тыс.м3 изделий, с дальнейшим развитием производства предполагается увеличение объема до технологически-возможных 5 тыс.м3. С запуском полного цикла домостроения этому производству отведена роль обеспечения будущих объектов погонажными изделиями (для полов, фронтонов и т.д.) и лестницами. Кроме того здесь будет производиться клееный оконный брус для производства евроокон на ООО «Вектор».
Основополагающим при изготовлении деталей домов является линии для производства клееного бруса. На основе технологии производства, отвечающей европейским стандартам, фирмой-поставщиком – Bautex Handels GmbH в ноябре 2009 года был разработан состав и план потоковой технологической линии, состоящей высокопроизводительного и высококачественного оборудования европейских производителей SMB (Германия), REX (Германия), Paul (Германия), OEST (Германия), Trimwex(Словения) и др. В основу разработки данного производства были положены принципы оптимизации процессов и технологической совместимости оборудования. Основанием для выбора данной линии послужило сочетание технологичности, надежности и цены. Кроме того, аналогичная по принципу работы линия действует на заводе Kontio (Финляндия), являющегося лидером по производству домов из клееного бруса в мире. Основные характеристики линии и состав технологической линии по производству клееного строительного бруса представлены в Таблице 8. Продукция на входе: сухая обрезная доска 3 – 6 метров. Продукция на выходе: профилированный строительный брус длиной макс. 18 м. Ширина склейки (высота бруса) макс 2х160 мм или 1х350 мм. Таблица 8 – оборудование для укомплектации линии производства клееного бруса.
Общая стоимость контракта составиит 2.223.704 Евро. Данное оборудование на 100% приобретается по схеме постимпортного финансирования через Алтайский банк СБ РФ.
Для производства деталей домов профилированный клееный брус направляются на линию по пазованию бруса - Hundegger K2i (Hans Hundegger Maschinenbau GmbH, Германия) и Makron Logmatic (Makron Engineering Oy, Финляндия). Цена за первый составила 471 930 Евро (с учетом доставки) и за второй – 980 000 Евро. Ведущие мировые фирмы, занимающиеся деревянным домостроением, отдают предпочтение оборудованию производимому либо Hans Hundegger Maschinenbau GmbH, либо Makron Engineering Oy. Немецкий обрабатывающий центр имеет преимущество по видам обработок и пазований, но значительно проигрывает финскому в производительности на достаточно простых архитектурных элементах. Кроме того Logmatic способен работать с сухим бревном. Учитывая, что для уверенной конкурентной борьбы завод должен стать самым гибким и самым производительным на рынке, было принято решение приобрести обе линии. Это позволит выполнять и штучный эксклюзив и предлагать крупным строительным компаниям достойный объем типовых домов. Приобретаемые обрабатывающие центры частично прокредитованы по схеме постимпортного финансирования Алтайским банком СБ РФ. Контракт с Hans Hundegger Maschinenbau GmbH на 70% и Makron Engineering Oy на 90%.
Для обеспечения стабильной работы технологических линий в рамках проекта приобретается следующее вспомогательное оборудование:
Приобретение данного оборудования осуществляется за счет собственных средств предприятия.
В рамках инвестиционного проекта предполагается выкупить все имущество (техника и недвижимость) находящееся в аренде у предприятия. Для решения транспортных вопросов и развития технического парка предприятия в рамках проекта приобретается следующий транспорт:
Для запуска проекта грузовой техники у предприятия достаточно, но для выхода на производственную мощность необходимо приобретение 2 фур и 2 лесовозов. В настоящее время основная часть недвижимого имущества представлена ООО «Содружеству» по договору аренды. В рамках проекта выкуплено имущество у ФГУ «Павловский лесхоз» и будет приобретено имущество находящееся в собственности у КГУП «Алтйлесхоз».
В ходе реализации проекта будут осуществляться работы следующими подрядчиками: ООО «Инженерные сети Барнаул» ЗАО «Топчихинский СМП» ООО «Энергия-Анта» ООО «Усть –Пристанское строительно-монтажное предприятие» ООО «Трансмет» ООО «Восхождение». Общая стоимость строительный работ по проекту составит более 32 млн.руб. |