Литература Нормативнотехническая документация
 Скачать 6.32 Mb.
|
 Где Фсм – сменный фонд рабочего времени, мин; Тн – норма времени на операцию, мин. Расчет штучной сдельной расценки ведется по следующим формулам: – исходя из нормы времени:  – исходя из нормы выработки:  гдер – расценка за штуку, метр сварного шва, килограмм наплавленного металла, деталеоперацию и т. д., руб.; Ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.; t – норма времени на единицу продукции, ч; Нв – норма выработки за один час работы. Для расчёта составляется калькуляция трудовых затрат и заработной платы - документ, определяющий трудозатраты и заработную плату на комплекс работ по изготовлению единицы измерения. Таблица 28 - Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
2.3 Расчёт себестоимости, НДС и прибыли Можно считать, что достаточно полным показателем, характеризующим эффективность производимой продукции, а значит, и производства, является её себестоимость, затраты на производство этой продукции. Себестоимость аккумулирует в своём составе все затраты, осуществляемые в процессе изготовления продукции (на материалы, амортизацию, заработную плату), что и позволяет её использовать в роли оценочного показателя эффективности этой продукции. Более того, себестоимость как бы учитывает и показатели, отражающие уровень эффективности использования отдельных видов ресурсов, формирующих себестоимость продукции. От себестоимости зависит и размер прибыли, т.е. в конечном итоге уровень рентабельности. 2.3.1 Затраты на основные и вспомогательные материалы за вычетом отходов: 137040,00 (руб.) 2.3.2 Транспортно-заготовительные расходы: 137040,00 х 0,1 = 13704,00 (руб.) 2.3.3 Затраты на электроэнергию и топливо для технологических целей: 780,00 х 3,787 = 2953,80 (руб.) 2.3.4 Итого материальных затрат: 137040,00 + 13704,00 + 2953,80 = 153697,80 (руб.) 2.3.5 Основная заработная плата производственных рабочих: 14100,00 (руб.) 2.3.6 Дополнительная заработная плата производственных рабочих: 14100,00 х 0,1 = 1410,00 (руб.) 2.3.7 Отчисления на социальные нужды: 2.3.7.1 Отчисления в Пенсионный Фонд: 15510,00 х 0,2 = 3102,00 (руб.) 2.3.7.2 Отчисления на обязательное медицинское страхование: 15510,00 х 0,029 = 449,70 (руб.) 2.3.7.3 Отчисления на социальное страхование: 15510,00 х 0,031 = 480,80 ( руб.) Итого: 3102,00 + 449,70 + 480,80 = 4032,50 (руб.) 2.3.8 Цеховые расходы: 14100,00 х 1,34 = 18894,00 (руб.) 2.3.9 Общезаводские расходы: 14100,00 х 1,02 = 15820,20 (руб.) 2.3.10 Заводская себестоимость: 153697,80 + 14100,00 + 1410,00 + +4032,50 + 18894,00 + 15820,20 = 207954,50 (руб.) 2.3.11 Внепроизводственные расходы: 207954,50 х 0,02 = 4159,09 (руб.) 2.3.12 Полная себестоимость: 207954,50 + 4159,09 =212113,59 (руб). 2.3.13 Плановые накопления: 212113,59 х 0,1 = 21211,36 (руб.) 2.3.14 Оптовая цена продукции: 212113,59 + 21211,36 = 233324,95 (руб) 2.3.15 Налог на добавленную стоимость: 233324,95 х 0,18 = 41998,49 (руб.) 2.3.16 Отпускная цена: 233324,95 + 41998,49 = 275323,44 (руб.) Таблица 29 - Плановая себестоимость, НДС и прибыль
2.4 Технико-экономические показатели Производительность труда определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции. Различают производительность живого труда и производительность совокупного, общественного, труда. Различают два показателя производительности труда: 1. Выработка продукции – наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда. В зависимости от того, в каких единицах измерения объём продукции, различают определение выработки в натуральных показателях, а также в показателях нормированного рабочего времени. 2. Трудоёмкость продукции – выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг; при большом ассортименте продукции на предприятии определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки этот показатель имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость между объёмом производства и трудовыми затратами, исключает влияние на показатель производительности труда, изменением объёма поставок по кооперации, организованной структуре производства, позволяет тесно увязать измерение производительности с выявлением резервов её роста, сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах предприятия 2.4.1 Трудоёмкость изделия: Тр = 137,57 / 8 = 17,19 (чел-д.) 2.4.2 Выработка в натуральном выражении: Вн = 3,787 / 17,19 = 0,2203 (т) 2.4.3 Выработка в стоимостном выражении: Вс = 212113,59 / 17,19 = 12339,35 (руб.) 2.4.4 Средняя заработная плата на одного рабочего в день: ЗПср = 15510,00 / 17,19 = 902,27 (руб.) 2.4.5 Удельный вес заработной платы в себестоимости продукции: Узп = (15510,00 / 212113,59) х 100 = 7,3 (%) Таблица 30 - Технико-экономические показатели
3. Охрана труда и окружающей среды При изготовлении данного резервуара на рабочих оказывают воздействие опасные и вредные производственные факторы. Опасные факторы приводят к травмам, а вредные наносят вред здоровью. Опасные производственные факторы: острые кромки м/к, части разрушенных изделий, тепловые излучения, электрический ток, динамические нагрузки и т.д. Такие факторы приводят к переломам, вывихам, порезам, ожогам, электротравмам (вызванные действием электрического тока). Вредные факторы и заболевания: шум (приводит к снижению слуха), ультрафиолетовое излучение (коньюктивит, ожоги оболочки глаз), загазованность и запыленность (острые отравления, бронхиальная астма, силикоз), физические нагрузки (радикулит). При проведении сварочных работ, а в данном случае будет вестись автоматическая сварка под флюсом и механизированная в СО2+Ar, будет происходить активное выделение сварочных аэрозолей, которые негативно влияют на здоровье рабочего. Сварочная аэрозоль – это смеси выделяющиеся при производстве сварочных работ (пыль, газ). Сварочные аэрозоли оказывают фиброгенный эффект, т.е попадая в органы дыхания вызывают повреждения слизистой оболочки и задерживаясь в легких вызывают воспаление (фиброзу) легочных тканей. Одновременно оказывается токсическое воздействие, вызывая отравление. Основными методами для защиты от вредных веществ являются естественная и принудительная вентиляция, местные отсосы, индивидуальные средства защиты. При сварке под слоем флюса в условиях цеха, возле мест проведения сварочных работ устанавливаются отсосы, вытяжки, а также используется принудительная вентиляция. Кроме этого на рабочего будет действовать и излучение сварочной дуги, которое тоже может привести к заболеваниям и травмам. Поэтому необходимо пользоваться сварочным щитком, с соответствующим для этой силы ока светофильтром. А также при сварке любой металлоконструкции идет большое разбрызгивание металла, то необходимо использовать защитные костюмы из брезентовой ткани с пропиткой. Так как на рабочем месте используют электрооборудование то необходимо соблюдать правила электробезопасности. Необходимо осуществить заземление электрооборудования убедиться, что на токоведущих частях нет оголенных мест. Рабочее место сварщика должно располагаться в соответствии с технологическим процессом изготовления металлоконструкции, должно быть очищено от посторонних предметов и незахламлено. Вытяжные вентиляционные установки должны иметь пыле- и газоулавливающие фильтры для того, чтобы вредные вещества не выбрасывались в атмосферу и не загрязняли ее. Кроме того, заводы по производству металлоконструкций должны быть расположены от жилой зоны не ближе 100 метров и иметь санитарно-защитную зону. Цеха располагаются с учетом розы ветров. резервуар сварка сборка Литература 1 Куркин С.А, Николаев Г.А. Сварные конструкции, технология изготовления. Механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. - М.: Высшая школа, 1991., с.398. 2 Сварка и резка в промышленном строительстве. Т.I, Справочник строителя под ред. Б.Д. Малышева. – М.: Стройиздат, 1989., с.592. 4 Думов С.И. Оборудование и технология дуговой сварки. – Л.: Машиностроение. 1985. 5 Пешковский О.И, Якубовский В.Б. Сборка металлических конструкций. –М.: Высшая школа, 1991., с.239. 6 Гитлевич А.Д. Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварочных конструкций: Учебное пособие-М: Высшая школа 1974г. 7 Ханапетов М.В, Блинов А.В Организация и технология сварочно – монтажного производства – М.: Сторйиздат 1972г. С.66 – 73. 8 Каталог сварочного оборудования Российских и Украинских производителей, 2005г. 9 Оборудование сварочного производства. Каталог в 3-х книгах. Книга 2.-М.: Машиностроение, 1995г. 10 Потапьевский А.Г Сварка в защитных газах плавящимся электродом. – М.: Стройиздат. 11 Спарвочник строителя в 2т.Т1 Сварка и резка в промышленном строительстве – Под редакцией Малышева Б.Д. – М.: Стройиздат 1989г. 12 Справочник Сварка, резка, контроль – Под редакцией Алешина том II. – Стройиздат 13 Моцохин С.Б Контроль качества сварных соеденений и конструкций. – М.: Стройиздат 1999г Нормативно техническая документация 1 Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Стальные конструкции. СНиП II-23-81*. –М.: Стройиздат, 1998. 2 ГОСТ 19281(2)-89 Низколегированные конструкционные стали. 3 ГОСТ 14771-76* Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. 4 ГОСТ 8713-79 Автоматическая и механизированная сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. 5 ГОСТ 8050-85 Углекислый газ для механизированной сварки. 6 ГОСТ 9087-81* Флюсы сварочные, плавленые. 7 ГОСТ 2246-70* Проволока стальная сварочная. 8 ГОСТ 23118-99 Контроль качества сварных соединений |