кп. Литература Приложение
![]()
|
Расчёт координаты середины поля допуска, корректирующего звена по формуле: ![]() Расчёт предельных отклонений корректирующего звена: ![]() ![]() Решение проверочной задачи способом сложения и вычитания номинального размера и предельных отклонений. ![]() Подготовим уравнение для сложения и вычитания: ![]() 6.5 Расчёт подетальной размерной цепи вероятностным методом. Проектная задача Метод расчёта – вероятностный, способ – одинакового квалитета ![]() Расчёт количества единиц допуска: ![]() Назначаем квалитет по таблице П.7.2 в зависимости от стандартного ![]() Допуски звеньев ![]() Расчёт допуска корректирующего звена из условия следующей формулы: ![]() ![]() ![]() Назначение предельных составляющих звеньев: ![]() Расчёт координаты середины поля допуска: ![]() Расчёт предельных отклонений корректирующего звена; ![]() ![]() Допуск замыкающего звена: ![]() Координата середины поля допуска: ![]() ![]() Предельные отклонения замыкающего звена: ![]() ![]() ![]() ![]() Таблица 6.4 Сведения о размерной цепи, рассчитанной теоретико-вероятностным методом
Заключение Сравнение допусков (табл.6.3 и табл.6.4) на изготовление составляющих звеньев одной и той же размерной цепи показывает, что величину допуска можно рассчитать в 1,6-2,6 раза точней, если распределение погрешностей изготовления подчиняется закону нормального распределения. 6.6 Замена размеров в размерной цепи Исходные данные: ![]() Рисунок 6.6 Первый вариант замены. Вместо размера С указать на чертеже размер X: Запишем уравнение расчёта и подставим в него предельные значения размеров C и D. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Это указывает на то, что замена размера С размером X без уменьшения допуска размера С невозможна рисунок 6.7. ![]() Рисунок 6.7 Второй вариант замены. Вместо размера D указать на чертеже размер X: Запишем уравнение ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Следовательно ![]() Схема замены показана на рисунке 6.8. ![]() Рисунок 6.8 Сумма допусков размеров D и X после замены должна быть равна допуску заменяемого размера ![]() 7. Зубчатые передачи Исходные данные: Обозначение точности колеса: 10 – 8 – 6 – А. Модуль: ![]() Число зубьев: ![]() Коэффициент смещения исходного контура колеса: ![]() Расшифруем условное обозначение передачи: 10 – 8 – 6 – А 10 – степень точности по норме кинематической точности; 8 – степень точности по норме плавности работы; 6 – степень точности по норме контакта зубьев; А – вид сопряжения, ограничивающего боковой зазор. Так как вид допуска на боковой зазор не указан, то он совпадает с видом сопряжения, то есть, обозначен символом “А”. Устанавливаем комплекс контроля по ГОСТ 1643-81 Выписываем нормируемые погрешности: ![]() ![]() ![]() ![]() Назначаем допуски на погрешности: Допуск определи по следующей формуле ![]() где: ![]() - допуск на погрешность профиля зуба колеса ![]() ![]() ![]() Допуск - определяем в зависимости от степени точности по норме плавности – 8, модуля m=4мм, делительного диаметра ![]() ![]() Допуск ![]() ![]() где: ![]() ![]() Принимаем |