курс. Магистральный газопровод характеризует высокое давление (до 10 мпа), поддерживаемое в системе, большой диаметр труб (1020, 1220, 1420 мм) и значительная протяженность (сотни и тысячи километров)
 Скачать 3.32 Mb.
|
|
4 Охрана труда и экологическая безопасность Компрессорная станция относится к категории опасных производств, так как работы связаны с перекачкой взрывоопасного и пожароопасного вещества ― природного газа, образующего в смеси с воздухом концентрации, способные воспламеняться при сравнительно невысоких температурах и малых источниках тепла. Эксплуатация компрессорного цеха связана не только с опасностью возникновения пожара или взрыва, но и с загрязнением окружающей среды через выхлопные выбросы привода нагнетателей ― газотурбинного агрегата. Кроме того, на обслуживающий персонал компрессорного цеха постоянно воздействуют такие вредные факторы, как шум, вибрация, недостаточная освещенность, а также риск отравления вредными веществами. Поэтому очень важно, чтобы все работы на территории КЦ проводились в соответствии с требованиями по охране труда и промышленной безопасности, а вредные факторы соответствовали санитарным нормам и по возможности снижались путем проведения соответствующих мероприятий и модернизаций оборудования. 4.1 Охрана труда 4.1.1 Анализ производственных опасностей и вредностей 4.1.1.1 Взрыво и пожароопасность производства при эксплуатации КС Компрессорный цех с агрегатами ГПА-10 по свойством газа, поступающего на дожатие, относится к категории взрыво и пожароопасных производств. Состав газа в процентах показан в таблице 5. Плотность газа ― 0,675 кг/м3. Температура самовоспламенения ― 650 0С. Природный газ по токсическому воздействию относится к веществам четвертого класса опасности по ГОСТ 12.1.007-82 «Вредные вещества. Классификация и общие требования». Он бесцветен, легче воздуха, пожароопасен и взрывоопасен и, если он не содержит вредных примесей, малотоксичен и не обладает ощутимым запахом. Чистый метан и этан не ядовиты, но при недостатке кислорода в воздухе вызывают удушье Соединение CH4 Доля 98,28%. Взрыво и опасные свойства веществ, участвующих в производстве, приведены в таблице 5. Таблица 5 - Характеристика взрывоопасных и самовоспламеняющихся газов
Таблица 6 - Классификация производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасностям
Категория производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасностям принята по СП 12.13130-2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности». Класс взрывоопасных и пожароопасных зон, категории и группы взрывоопасных смесей приняты по ПУЭ. Классификация производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасностям приведена в таблице 6. Нижний предел взрываемости природного газа свидетельствует о возможности быстрого образования взрывоопасных концентраций в случае наличия неплотностей в аппаратуре и коммуникациях. По требованиям ПУЭ класс взрыво и пожароопасности помещения нагнетателей - В-1а. Помещения газовых турбин без центробежных нагнетателй не являются взрыво и пожароопасными. По пожароопасности в связи с относительно низким пределом взрываемости и температурой вспышки паров ниже 280С помещения нагнетателей относятся к категории “А”, помещение газовых турбин к категории “Г”. Для предельных углеводородов допустимая концентрация газов в воздухе производственных помещений составляет 7000 мг/ м3. При нарушениях технологического режима и авариях может возникнуть опасность взрыва, пожара, а в некоторых случаях и отравлений Наиболее вероятными причинами образования взрывоопасных концентраций паров и газов, взрывов и пожаров в КЦ могут быть: 1) загазованность помещения ГПА взрывоопасными парами и газами при утечке их через неплотности фланцевых соединений сварных швов, сальниковых уплотнений, при коррозии трубопровода, а также при разборке трубопровода. 2) нарушение технологического режима работы ГПА и мер безопасности предусмотренных инструкций по обслуживанию. 3) применение для производства ремонтных работ инструмента, дающего искру при ударах. 4) производство ремонтных работ на территории КС с применением открытого огня без строгого соблюдения условий безопасного проведения работ, согласованных с отделом ТБ, газоспасательной службой и пожарной охраной. 5) неисправность технологического оборудования, электроосвещения, а также средств защиты от статического электричества и грозозащиты. 6) неполное удаление воздуха из системы трубопроводов при включении их в работу. Высокие температуры, возникающие при работе газотурбинных установок (ГТУ), усугубляют пожарную и общую опасность производства. Температура продуктов сгорания, отводимых в выхлопную трубу, превышает 5000С, а температура в камере сгорания ГТУ превышает 10000С. Даже при исправной проектной теплоизоляции горячие поверхности оборудования, особенно в летнее время, превышают требование безопасности, так как даже внутри помещения воздух нагревается до 500С, что может вызвать нарушение терморегуляции. 4.1.1.2 Источники воспламенения Причиной возгорания в КЦ может послужить открытый огонь, искры, повышенная температура предметов, воздуха, атмосферное и статическое электричества и т. п. Прямые удары молнии продолжительностью доли секунд характеризуются многоимпульсным электрическим разрядом с силой тока в канале молнии 300 1200 кА, при разности потенциалов 10000 кВ и температуре 20000 °С и выше. Параметры атмосферного электричества способны вызвать разрушение и загорание наземных объектов, поэтому на КС применяют специальные меры защиты. Различают первичное и вторичное проявление. Наиболее опасно - первичное проявление - прямой удар молнии в поражаемый объект. Вторичное - воздействие молнии: электростатическая и электромагнитная индукция. Электростатическая индукция - явление, сопровождающее грозовые разряды, при которых на изолированных от земли металлических конструкциях, вследствие индукции, возникают электротоки высокого напряжения. При определенной разности потенциалов в случае плохого контакта между отдельными частями контура, в местах разрыва возникает искровой разряд. Высокие потенциалы могут быть переданы трубопроводам, воздушным, электрическим, телефонным линиям во взрывоопасные объекты и там проявится в виде импульсов. Прямое попадание молнии приводит к взрывам и пожарам, к поражению электрическим током обслуживающего персонала, поражению ударной волной. На металлических предметах возникает электростатическая индукция, которая искажает показания КИП и А. Статическое электричество образуется при движении газа по технологическим трубопроводам. Величина заряда статического напряжения зависит от удельного объема транспортируемого газа. Статическое электричество также возникает и накапливается в процессе пропаривания резервуаров. Электризация струи пара возрастает с увеличением его расхода, причем, наиболее интенсивная электризация наблюдается в момент пуска пара. Искровой разряд статического электричества человек ощущает как укол, толчок или судороги. Степень электролизации газа определяется измерительными приборами во взрывозащищенном исполнении, для соответствующей категории и группы взрывоопасной смеси с обеспечением мер предупреждения взрывов и пожаров. Разность потенциалов, которая может возникнуть, составляет 80 кВ, а разность потенциалов, при которой может произойти пожар (взрыв), составляет 4...8 кВ. 4.1.1.3 Вредное действие газа При недостатке в воздухе рабочей зоны кислорода, природный газ оказывает на человека удушающее действие. Первые признаки отравления недомогание и головокружение, затем опьянение, галлюцинации и потеря сознания. При содержании в воздухе 4-5 % углекислого газа у человека появляются ощущения раздражения слизистых оболочек дыхательных путей и глаз, кашель, головокружение, повышается давление. При вдыхании высоких концентраций (до 20 % по объему) через несколько минут наступает смерть. Предельно допустимая концентрация метана в воздухе рабочей зоны составляет 7000 мг/м3, класс опасности – 4. [ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”]. 4.1.1.4 Шум, вибрация Помимо местного воздействия на орган слуха шум оказывает и общее действие на организм человека. Длительно воздействуя на кору головного мозга, шум может стать причиной перенапряжения центральной нервной системы, что ведёт к расстройству функций внутренних органов и появлению ряда хронических заболеваний (гипертонии, гастрита, язвенной болезни и т.п.). Также следствием повышенного звукового давления на слуховые органы человека является шумовая болезнь. При постоянном нахождении в зоне повышенного шума (больше 80 дБ) у человека начинает развиваться тугоухость. На КС основные источники шума – это газотурбинный двигатель, центробежный нагнетатель, нагнетательные трубопроводы, пылеуловители, АВО газа, установка подготовки газа (УПГ) и электрические двигатели различного назначения. Пребывание длительное время в условиях с уровнем шума выше 110 дБ приводит к временному ухудшению слуха. Потеря слуха происходит, когда уровень шума достигает 115 дБ. Шум нормируется по СН 2.2.4/2.1.8.50-96. Вибрация – это механические колебательные движения, источниками которой на объектах КС могут быть оборудование и трубопроводы. Если колеблющиеся части оборудования соприкасаются с телом работающего, вибрация выступает в качестве профессиональной вредности. При общих вибрациях с частотой менее 0,7 Гц всё тело колеблется как единый элемент. В частотном диапазоне 4 – 30 Гц возникает резонанс органов человека. В результате резонанса могут возникнуть повреждения внутренних органов. Систематическое воздействие вибраций приводит к нарушению физиологических функций организма. Поражается нервная, сердечно-сосудистая и пищеварительная системы. 4.1.1.5 Освещение Одним из важнейших элементов благоприятных условий труда является рациональное освещение помещений и рабочих мест. Недостаточное освещение рабочего места вызывает повышенную утомляемость, замедляет реакцию, что может явиться причиной травм. Рационально спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия работы, снижает утомляемость, оказывает благоприятное психологическое воздействие на персонал, повышает производительность труда, снижает вероятность производственного травматизма. Проведенные исследования показывают, что совершенствование освещения приводит к росту производительности труда до 10 % и более. В дневное время КЦ освещается естественным светом солнечного диска. По конструктивной особенности естественное освещение боковое, окна. Для компенсации недостатка естественного освещения устраивается искусственное освещение. Освещение в КЦ общее, равномерное, распределяющееся по всему помещению. Так же на КС предусмотрено аварийное освещение 10 % то рабочего, для обеспечения минимальной освещенности в рабочих помещениях. Специальное освещение представлено охранным освещением, устроенным у складов и оборудования. Освещенность рабочих мест должна соответствовать зрительным условиям труда, согласно СНиП-29-05-95*. 4.1.1.6 Электроопасность Анализ показывает, что число несчастных случаев от электротравматизма в газовой промышленности достигает 5% от общего числа несчастных случаев. Вопросам борьбы с электротравматизмом и, в особенности, вопросам его предупреждения на КЦ уделяют серьёзное внимание. Источниками аварий и поражений электрическим током может быть различное электрооборудование и аппараты. Электроток при воздействии на человека вызывает электрические травмы (ожоги, металлизация кожи, механические повреждения) и электрический удар (судороги мышц и остановки сердца). Поражение электротоком происходит также при прикосновении человека к электросети, имеющим увлажненную или сгнившую изоляцию, к оголенным и поврежденным токоведущим частям электроустановок. Характер и последствия поражения человека электрическим током зависят от величины, частоты и пути прохождения тока, продолжительности его воздействия, сопротивления тела человека, внешней среды, индивидуальных свойств организма. 4.1.2.3 Контроль загазованности и система обнаружения присутствия газа С целью предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси в контейнерах двигателя и нагнетателя агрегатов ГПА-10,а также в помещениях котельной устанавливается стационарная автоматическая система обнаружения газа и оповещения о возникшей загазованности “ГАЗ-3”. Принцип действия системы: датчики, установленные в контейнерах, обнаруживая недопустимо высокую концентрацию метана в воздухе, вызывают срабатывание звуковой и световой сигнализации на главном щите управления и включение аварийной вентиляции. Система имеет 6 каналов определения концентрации метана в воздухе с использованием датчиков ДМГ-3, установленных в отсеке двигателя и 2 канала в отсеке нагнетателя. Устройство сигнализации системы “ГАЗ-3” срабатывает при концентрации метана в воздухе 0.5 % (при этом выдаётся предупредительный сигнал и включается вытяжной вентилятор в контейнере нагнетателя) и 1 % (включается аварийная звуковая сигнализация системы автоматики ГПА, загорается табло “Загазованность >1% СН4 ”. 4.1.2.4 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией Все необходимые меры по снижению шума на КС, воздействующего на человека на рабочих местах, принимаются в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и СН 2-2.412-1.8-562-96. В ГТУ заметный эффект дает акустическая обработка внутренней поверхности входного патрубка компрессора и внешнего патрубка турбины. Это снижает затраты на шумопоглащающие устройства во входном и выходном трактах. Борьбу со структурным шумом осуществляют с помощью вибродемпфирования. Обычная листовая резина – малосжимаемый материал, поэтому для снижения вибрации на КС применяют пористую и перфорированную резину. Снижение шума, вызываемого колебаниями металлических поверхностей, добиваются с помощью звукопоглощающих и вибродемпфирующих облицовок, материалами с большим внутренним трением. Для снижения шума ГПА применяются, как проходные глушители, которые, не препятствуя движению воздуха, существенно снижают уровень звука, так и звуколокализующие из шумовибропоглощающих материалов подавляющие устройства в виде защитных кожухов и покрытий из звуков. Утечки газа или воздуха через не плотности фланцевых соединений создают высокочастотный шум. Вибрация элементов корпусных деталей вызывает, как правило, низкочастотный шум. Борьбу с низкочастотным шумом нужно вести в источнике - за счет устранения вибрации роторов-опор. Уровень шума со стороны выхлопа ГТК на 14...20 дБ меньше, чем со стороны всасывания, имеет более плотное распределение спектра частот, в нем отсутствует сиренный шум. Шум выходного тракта заметно увеличивается при возрастании расхода газа, то есть единичной мощности. Значения допустимых уровней звукового давления и уровней звука приведены в таблице 7. Таблице 7 - Допустимые уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах и на территории КС
В качестве контролируемого параметра интенсивности вибрации ГПА принимается общий уровень среднего квадратического значения виброскорости Vе (мм/с), измеряемый в рекомендованных местах. Принятая градация по зонам интенсивности вибрации, а также классификация агрегатов и выбор максимально допустимых значений интенсивности вибраций для различных классов агрегатов базируется на рекомендациях СТ СЭВ 1367-78 и ISO 2372. В зависимости от конструктивных особенностей агрегатов устанавливаются классы. Газоперекачивающие агрегаты ГПА-10, установленные на КС-3 Павловка ЛПУ МГ, относятся к классу ІІІ. Интенсивность вибрации нормируется на следующих группах узлов агрегатов: группа 1 – корпуса подшипников; группа 2 – участки корпусов статора; группа 3 – маслопроводы обвязки ГПА. В зависимости от интенсивности виброузлов ГПА предусмотрены следующие качественные оценки их вибрационного состояния: ”отлично”, “хорошо”, “допустимо”, “требует принятия мер”, “недопустимо”. Качественная оценка вибрационного состояния корпусов подшипников и маслопроводов ГПА класса ІІІ приведена в таблице 8. Таблица 8 - Качественная оценка вибрационного состояния корпусов подшипников и маслопроводов ГПА класса ІІІ
4.1.2.5 Вентиляция Вентиляция создает нормальные санитарно-гигиенические условия труда в производственных помещениях, в воздух которых попадают взрывоопасные и токсичные газы, пары, пыль, избытки влаги и тепла. В соответствии со СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха" установлена искусственная и естественная вентиляция. Оборудование вытяжной вентиляции взрывоопасных помещений предусмотрено во взрывобезопасном исполнении. Пуск системы периодического действия - автоматический от газоанализаторов. Приемные отверстия для удаления воздуха периодической вентиляции размещаются в зоне наибольшего скопления взрывоопасных паров и газов. Воздуховоды системы вытяжной вентиляции выполняются из несгораемых материалов. Вентиляционное оборудование и воздуховоды, предназначенные для помещений категории производства А, заземляются путем соединения на всем протяжении систем в непрерывную электрическую цепь или присоединением каждой системы не менее, чем в двух местах к контурам заземления электрооборудования и молниезащиты с учетом требования ПУЭ. В помещении нагнетателя, где по условиям производства возможно внезапное интенсивное выделение взрывоопасных и токсичных газов или паров, дополнительно предусматривают аварийную вытяжную вентиляцию, обеспечивающую 8-кратный (и более) обмен воздуха за 1 час по полному внутреннему объему помещения с учетом постоянно действующей механической вентиляцией. Вентиляционные системы взрывоопасных помещений должны функционировать в течение всех стадий производственного процесса, независимо от времени пребывания там персонала. При пожаре, системы вентиляции с механическим побуждением отключаются централизованно от специальных щитов или кнопок. В качестве нагревательных приборов для взрывоопасных помещений приняты электропечи во взрывозащищенном исполнении. Вредные взрыво и пожароопасные вещества подлежат удалению системами вытяжной вентиляции из блоков компрессорной станции. Технологические аппараты перед остановкой на ремонт необходимо пропаривать до достижения в них концентрации вредных веществ не превышающей предельно-допустимую согласно санитарным нормам. 4.1.2.6 Средства индивидуальной защиты и инструктаж на предприятии Для защиты работающих от производственных воздействий служат средства индивидуальной защиты, к которым относятся спецодежда, спецобувь, средства защиты органов человека от вредных производственных факторов и предохранительные приспособления. Вид средств индивидуальной защиты диктуется спецификой выполняемой работы и метеорологическими условиями. Защитные средства (очки, каски, противогазы, респираторы и др.) и предохранительные приспособления выдаются работникам в зависимости от характера и условий выполняемых работ. Для машиниста технологических компрессоров должна быть выдана следующая спецодежда: костюм хлопчатобумажный, сапоги кирзовые, перчатки - в летнее время; полушубок, меховая шапка, валенки, костюм зимний, рукавицы - в зимнее время. Спецодежда должна быть хорошо подогнанной по росту и не стесняющей движений. Срок годности для каждого вида спецодежды - индивидуален. Из защитных средств машинисту технологических компрессоров положена также: каска, наушники. Срок годности спецодежды: костюм хлопчатобумажный 6 месяцев, сапоги кирзовые 2 года, рукавицы 2 месяца, каска 2 года, наушники 2 года. В соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 для поступающих на работу после медицинского освидетельствования предусмотрен: 1 вводный инструктаж, 2 инструктаж на рабочем месте, 3 работники должны пройти специальный инструктаж по правилам пользования защитными средствами и предохранительными приспособлениями, знать способы проверки исправности, 4 периодические инструктажи, проводимые ежегодно или ежеквартально, 5 внеочередные инструктажи при изменении условий труда. Проведение каждого инструктажа подтверждается записью в журнале или в личной карточке за подписью инструктора и всех инструктируемых. 4.2 Промышленная безопасность 4.2.1 Организация управления в чрезвычайной ситуации Чрезвычайная ситуация на КС может возникнуть только в случае создания аварийной ситуации в помещении КЦ, на площадках пылеуловителей или АВО газа или при разгерметизации подводящих или отводящих трубопроводов. Для снижения неблагоприятного влияния на окружающие объекты уже на стадии проектирования были приняты меры предосторожности: ближайший населенный пункт ― поселок Поляна, где проживает большая часть обслуживающего персонала станции, расположен в двенадцати километрах от КС, автодорога также проходит в стороне от КС. При угрозе возникновения чрезвычайных ситуаций (ЧС) на объекте проводятся следующие мероприятия: - о возникшей ситуации оповещается начальник ГО объекта, комиссия по чрезвычайным ситуациям и штаб ГО, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий; -организуется прогнозирование возможной обстановки. Полученные данные от разведывательных формирований ГО отображается по схеме ДЛПУМГ, для последующего доклада председателю комиссии по чрезвычайным ситуациям, начальнику ГО ДЛПУМГ, в штаб гражданской обороны района. При угрозе возникновения аварии с выбросом ядовитых сильнодействующих веществ проводятся следующие мероприятия: - организуется наблюдение за обстановкой и ее контроль на территории объекта силами звена разведки; - готовятся к выдаче индивидуальных средств защиты; - проводится герметизация помещений, зданий для укрытия в них сотрудников; - готовится медпункт для оказания помощи рабочим и служащим объекта; - направляется оперативная группа комиссии по ЧС в угрожаемый объект для оценки обстановки на месте и принятия решения по сложившейся обстановке; - комиссия по ЧС организует и контролирует проведение мероприятий по предотвращению и уменьшению последствий возможной аварии. При угрозе возникновения стихийных бедствий (резкое изменение температуры воздуха, сильный ветер, ливневые дожди, ураган, смерч, обильный снегопад и т.д.): - организовывается наблюдение за состоянием окружающей среды силами охраны объекта; - усиливаются аварийно-технические формирования; - приводятся в готовность резервные источники тепло-, водо-, энергоснабжения. Производится своевременное техническое обслуживание, текущий и плановый ремонты ГПА и других установок и оборудования КЦ в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, ПТЭ МГ, ПТЭ КЦ, нормативной документацией по регламентам технического обслуживания и ремонта. В частности ежегодно в летнее время КЦ останавливается для профилактических и ремонтных работ, для подготовки оборудования к осенне-зимнему периоду, для освидетельствования сосудов высокого давления. Для предотвращения разгерметизации технологических трубопроводов и сосудов высокого давления вследствие превышения давления они оборудованы предохранительными клапанами и контрольно-измерительными приборами. На КС предусмотрен автоматический контроль параметров потенциально опасных элементов средствами систем автоматического управления и систем централизованного контроля и управления КЦ, включающих подсистемы сбора и обработки информации. Своевременно производится контроль подземных и надземных трубопроводов и запорной арматуры, их техническое обслуживание и ремонт. В частности, регулярно проверяется состояние фундаментов опор под газопроводами на отсутствие просадок и других дефектов; ежегодно контролируется толщина стенок в местах наиболее подверженных эрозионному и коррозионному износу методами неразрушающего контроля. Ведется систематическое наблюдение за состоянием технологических сооружений, коррозионным состоянием их металлических конструкций, осадкой фундаментов, состоянием кровли, их теплоизоляции и остекления; осуществляется своевременный ремонт перечисленных зданий и сооружений. Поддерживаются в исправности и постоянной готовности средства пожаротушения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, средства автоматической сигнализации предельной загазованности и автоматического включения вентиляции в зданиях и сооружениях КС. Поддерживаются в исправности и подвергаются периодическим испытаниям на срабатывание и функционирование резервные и аварийные источники электроснабжения, аварийное освещение. Регулярно проводятся обучение, тестирование и тренировки персонала всех служб КС по специальной программе обучения действиям по локализации и ликвидации аварий, а также спосабам защиты от поражающих факторов в чрезвычайных ситуациях. Однако если чрезвычайная ситуация все же произошла, то на этот случай в цехе имеется специально разработанный план ликвидации аварий. 4.2.2 Система пожаротушения Режим пожарной безопасности на объектах Полянского ЛПУМГ соблюдается в полном соответствии с требованиями ППБВ-04-98, “Норм положенности пожарной техники, оборудования и первичных средств пожаротушения на объектах ГП и СНиП 2-04-02-83. Пожарная безопасность на КС обеспечивается с помощью: - автоматических систем пожаротушения и сигнализации; - системы пожарного водоснабжения; - первичных средств пожаротушения. При возникновении пожара предусмотрено дистанционное отключение от центрального щита всех систем механической приточно-вытяжной и аварийной вентиляции. Для аварийного слива масла и топлива из имеющейся на территории компрессорного цеха дизельной электростанции предусмотрен подземный резервуар объемом 2,5 м3. Используется комбинированный метод тушения пожара - одновременно газовое и пенное Установка автоматического пенного пожаротушения предназначена для подачи пены на кожух газотурбинных агрегатов ГПА-10 в случае возникновения пожара и состоит из следующего основного оборудования: 2-х насосов 4К-6, резервуара V=50 м3, эжектора, пеногенераторов ГВП-600-26, вспомогательного оборудования и распределительных трубопроводов. Пеногенераторы устанавливаются в пожаропасных местах и их расположение обеспечивает подачу пены в вероятные очаги пожара. Время тушения одного возгорания 10 минут при производительности по пене 1500 м3/10 мин. Газовое тушение осуществляется подачей углекислого газа в блок двигателя. Пуск установки газового пожаротушения - электрический, автоматически от датчиков, повторный-ручной от сигнальных кнопок, установленный на щите в операторной и защищаемом укрытии ГПА. Принцип действия системы пенного пожаротушения основан на подаче в зону горения смеси воды с пенообразователем при воздействии нагрева на датчик ДПС-038. Конструктивно система состоит из 6-ти датчиков ДПС-038, сигнал которых в виде вырабатываемой термоЭДС подаётся на слаботочные реле исполнительного промежуточного устройства ПИО-017, которое в свою очередь выдаёт сигнал на щит управления, соответствующее реле которого включает насос подачи пенообразовательной смеси в коллектор пенотушения и открывает электрозадвижки в соответствующем агрегате. Принцип действия системы газового пожаротушения основан на подаче в зону горения углекислого газа при воздействии нагрева на датчик ДПС-038. Конструктивно система также состоит из 6-ти датчиков ДПС-038, сигнал которых в виде вырабатываемой термоЭДС подаётся на слаботочные реле устройства ПИО-017, которое в свою очередь выдаёт сигнал на щит управления, соответствующее реле которого включает электроклапаны на баллонах с углекислым газом для подачи в коллектор газотушения и открывает электроклапан в соответствующем агрегате. Также в кузовах двигателей агрегатов ГПА-10 установлены системы аэрозольного пожаротушения СОТ-1. Блок-бокс насосной установки автоматического пожаротушения смонтирован в комплексе с операторной компрессорной станции. Электрооборудование в пожаро и взрывоопасных помещениях выполнено во взрывобезопасном исполнении. Электрические приборы и средства автоматизации имеют маркировку взрывозащиты 1ExdIIBT4 и предназначены для применения во взрывоопасных зонах. Выбор электрооборудования и приборов контроля, кабелей произведен в зависимости от категории производства. Взрыво и пожароопасные пары и газы удаляются из помещений системой вытяжной вентиляции. Все здания и сооружения размещены с учетом противопожарных разрывов, определенных НПБ 01-93. Все здания и сооружения приняты не ниже второй степени огнестойкости. Все производственные помещения с категориями производства А, В по взрывопожарной опасности отделены от помещений с производствами невзрывоопасных категорий, брандмауэрными стенами (газонепроницаемыми). К зданиям и сооружениям по всей длине обеспечен подъезд пожарных автомобилей. Количество эвакуационных выходов из зданий – не менее двух. Наружные ограждения конструкций зданий с производственными категориями А, В предусмотрены легкоразборными. На территории станции расположены 2 хозяйствнно-пожарных водоёма ёмкостью 250 м3, заполняемые автоматически из 2-х артезианских скважин. Для наружного пожаротушения предусмотрен кольцевой водовод диаметром 150 мм с установкой 10-ю пожарных гидрантов через 150 м. Кольцевой водовод подключен к противопожарной насосной, обеспечивающей необходимый расход (28 л/с) и напор. Для внутреннего пожаротушения в помещениях категорий производства А, В предусмотрены 9 пожарных кранов. На главном щите ЩКК-1 в операторной и у каждого пожарного крана имеются кнопки включения и выключения пожарных насосов. Вся запорная и предохранительная арматура принята по первому классу герметичности затворов. Технологические трубопроводы прокладываются подземно или на несгораемых опорах. При остановке аппаратов на ремонт остатки жидкости сливаются в дренажную емкость, а газы удаляются через свечные краны. В помещении пожарного депо оборудован пожарный пост, включающий 2 пожарные машины “Урал” (полностью укомплектованных). На КС имеются следующие первичные средства пожаротушения: - огнетушители углекислотные ОУ-3 45 шт.; - огнетушители углекислотные ОУ-2 3 шт.; - огнетушители углекислотные ОУ-80 4 шт.; - огнетушители порошковые закачные ОП-10 30 шт.; - углекислотная установка ОУ-400 1 шт.; - огнетушители порошковые ОП-5 40 шт.; - огнетушители порошковые закачные ОП-50 30 шт.; - пожарная мотопомпа МП-1600 1 шт.; - пожарные щиты 25 шт.; 4.3 Экологичность проекта В настоящее время большое внимание уделяется охране окружающей природной среды. За загрязнение природной среды (сбросы, выбросы вредных веществ и размещение отходов) взимается определенная плата, размер которой зависит от количества, вредности и т.п. загрязняющих веществ. Размер этой платы согласовывается с органами Госкомэкологии РФ. 1) При проектировании КС-3 "Поляна" местоположения станции выбирали относительно розы ветров. Относительно ближайшего населенного пункта Павловка т.е. преобладающее направление ветров дует от села в сторону компрессорной станции чтобы избежать в случае аварии на КС перекидывания огня на населенный пункт. 2) Вследствие использования природного газа в качестве топлива для турбоагрегатов и котельных достигается минимальное загрязнение атмосферы в КЦ. Практически полное сгорание топливного газа достигается путем его предварительной очистки от пыли и механических примесей, осушки и подогревания. 3) При очистке внутренней полости магистрального газопровода с помощью очистного устройства может извлекаться строительный мусор, шлам с газовым и водным конденсатом. Точно такой же шлам образуется при очистке сосудов высокого давления (пылеуловители и фильтр-сепараторы). Шлам по сборным трубопроводам собирается в трубчатый сборник. Конденсат через стояк наливается в автоцистерну и направляется на переработку. 4) КС «Поляна» " производиться диагностика оборудования, сосудов работающих под давлением и делают заключение сколько может проработать данная аппаратура. После до окончания этого срока делается повторная диагностика если аппарат удовлетворяет условию то аппарат продолжает работать и т.д. 5) Так же производиться дефектоскопия внутренней полости трубопровода с помощью внутритрубным дефектоскопом (магнитоскоп). Перед тем как пустит дефектоскоп внутреннею полость трубопровода очищают с помощью специальных очистных устройств. Определяются дефектные участки трубопровода. Если некоторые участки не удовлетворяют условиям обычно это происходит из-за коррозии металла трубы то делаться заключение на ремонт участка газопровода, на замену изоляции на дефектном участке или на замену этого участка газопровода. 6) Запорная арматура (краны) забиваются маслом для предотвращения утечек газа и герметизации полости запорной арматуры. Заключение В результате проведенной работы была рассмотрена эксплуатация компрессорного цеха Поляна Полянского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Уфа». При этом были изучены вопросы работы и использования оборудования, системы автоматизации и телемеханики. Проведен расчет режима работы компрессорного цеха, расход топливного газа, АВО газа Приведены мероприятия по обеспечению безопасности проведения работ по демонтажу, строительно-монтажных работ и охраны окружающей среды. Заключение В результате проведенной работы была рассмотрен процесс строительства резервуаров на НПС. При этом были изучены вопросы монтажа и использования оборудования, системы автоматизации и телемеханики. Проведен механический расчет резервуара, а также расчет количества протекторов для обеспечения электрохимической защиты. Приведены мероприятия по обеспечению безопасности проведения работ по демонтажу, строительно-монтажных работ и охраны окружающей среды. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||