Аниферов Ф.Е Машины для садоводства. Машины для садоводства
 Скачать 13.28 Mb.
|
|
§ 36. Опыливатели 50А. Предназначен для обработки растений сухими по- рошкообразными пестицидами методом бокового дутья с дозой их расхода 10 - 40 кг/га. Опыливатель агрегатируется с тракторами класса тяги 8 - 14 кН. Он состоит из бункера (рис. 50, а), ворошителя, питателя, подающего механизма, дозатора пестицида, направляющего устройства, вентилятора, сменного распыливающего устройства, механизма привода и рамы. Бункер вместимостью 160 дм 3 четырьмя угловыми кронштейнами при- креплѐн к раме машины. Он изготовлен из листовой стали и имеет две верти- кальные и две наклонные стенки, сходящиеся внизу. Сверху бункер имеет за- грузочную горловину, которая закрывается крышкой со специальной уплот- нительной прокладкой. Внутри бункера расположен лопастный ворошитель, который рыхлит порошкообразный пестицид и разрушает образующиеся своды, а также шнек-питатель, для перемещения пестицида к подающему механизму. Заслонка дозирующего устройства перемещается возвратно- поступательно с помощью механизма управления, закреплѐнного на тракто- ре. Он состоит из рычага с фиксатором, троса, возвратной пружины и шкалы расхода пестицида. При настройке опыливателя на заданную дозу расхода препарата трак- торист из кабины фиксирует рычаг на нужном делении шкалы, при этом с помощью троса заслонка занимает в дозирующем окне строго определѐнное 160 положение. При освобождении фиксатора заслонка с помощью пружины возвращается в исходное положение. Направляющее устройство выполнено в виде желоба. Оно принимает пестицид, прошедший через дозирующее окно, и направляет его к входному окну вентилятора. В опыливателе используется центробежный вентилятор. Выходное от- верстие вентилятора выполнено в виде фланца, на котором монтируются сменные распыливающие рабочие органы. Вентилятор создаѐт воздушный поток, засасывающий порошкообразный пестицид из направляющего желоба через входное окно, и вместе с воздухом транспортирует через распыливаю- щий рабочий орган к обрабатываемым растениям. Сменные распыливающие рабочие органы выпускают садово-полевого и виноградникового типов. Распыливающее устройство садово-полевого типа представляет собой щелевидный наконечник, состоящий из двух секций, сваренных друг с дру- гом, которые заканчиваются фланцем. При установке устройства этого типа отверстия в корпусе вентилятора закрываются крышками с прокладками. По- ворот вправо или влево по ходу агрегата распыливающего устройства, а так- же установка его под углом 50 - 110° относительно вертикальной оси устрой- ства осуществляются вместе с корпусом вентилятора специальным поворот- ным механизмом, который тракторист приводит в действие из кабины трак- тора с помощью гидросистемы. Для удобства установки устройства на необ- ходимый угол на шкале шатуна поворотного механизма через каждые 5° нанесены риски. Распыливающее устройство (рисунок 50, б) виноградникового типа со- стоит из патрубка, тройника, двух направляющих лопаток, щелевидных со- пел и фланца. При обработке дальних рядов виноградника используют па- трубок с тройником. Направление воздушного потока регулируют лопатка- ми. Ближние ряды опыливают через сопла, которые крепятся к боковым ок- нам кожуха вентилятора. Рабочие органы опыливателя приводятся в дей- ствие от ВОМ трактора, карданную и цепную передачи и шестерѐнчатый ре- дуктор. При аварии опыливателя выгрузку пестицида осуществляют через спе- циальное выгрузное устройство. Шнек-питатель при этом приводится во вращение с помощью специальной ручки и рычага, насаженного на конец ва- ла шнека. 161 Опыливатель ранцевый вентиляторный ОРВ-1. Предназначен для опыливания сухими пестицидами плодово-ягодных насаждений, виноград- ников и других культур, которые размещены на небольших равнинных участках или крутых склонах, не доступных для обработки тракторными аг- регатами. Опыливатель (рисунок 51) состоит из буккера, шнека с питающим ме- ханизмом, редуктора, центробежного вентилятора, распиливающей трубы, цепной передачи, сварной рамы из алюминиевых трубок и заплечных рем- ней. Рис. 50. Опыливатель ОШУ-50А: а — схема технологического процесса опыливателя ОШУ-50А; 1 - рычаг с сектором и шкалой; 2 - трос; 3 - цепная передача; 4 - ворошитель; 5 — шнек; 6 - протирочная катуш- ка; 7 - бункер; 8 - щелевидный распылитель; 9 - вентилятор; 10 - гидроцилиндр; 11 - жѐ- лоб; 12 - выходное отверстие для порошка; 13 - заслонка; 14 — возвратная пружина; 15 - редуктор; 16 - карданная передача; б - виноградниковое распыливающее устройство: 1 - тройник; 2 - направляющая лопатка; 3 - патрубок; 4 - фланец; 5 - щелевидное сопло Бункер овальной формы вместимостью 10 дм 3 изготовлен из алюминия. В нижней части бункера имеется отверстие с заслонкой для осуществления подачи необходимого количества пестицида во всасывающий патрубок вен- тилятора. Внутри бункера находятся вал со шнеком для перемешивания пе- стицида и подающий механизм для подачи его к выходному отверстию. Центробежный вентилятор состоит из лопастного колеса и нагнета- тельного патрубка с распиливающей трубкой и наконечником. Вал вентиля- тора опирается на два шарикоподшипника. 162 Редуктор цилиндрический, трехступенчатый, с передаточным числом 1:50, служит для увеличения частоты вращения колеса вентилятора. Шесте- рѐнки редуктора размещены на кронштейне и закрыты кожухом. Рис. 51. Схема технологического процесса опыливателя ОРВ-1: 1 - бункер; 2 - горловина; 3 - крышка; 4 - вал со шнеком; 5 - редуктор; 6 - распиливающая труба; 7 - вентилятор; 8 - заслонка; 9 - цепная передача; 10 - рукоятка Валы вентилятора и шнека-питателя приводятся во вращение вручную рукояткой с цепной передачей. Частота вращения рукоятки 26 - 30 мин-1 Перед заполнением бункера пестицидом его выходное отверстие за- крывают заслонкой. Затем насыпают в бункер пестицид, горловину закрыва- ют крышкой и надевают опыливатель на спину рабочего. Открывают выход- ное отверстие бункера, перемещая заслонку рычагом. Рычаг заслонки уста- навливают в положение, найденное при предварительной установке опыли- вателя на заданную дозу расхода пестицида. Вращая приводную рукоятку, начинают опыливание. Порошкообразный сухой пестицид через окно бунке- ра высыпается во всасывающий патрубок вентилятора, смешивается с возду- хом и через распыливающий наконечник выбрасывается на обрабатываемые насаждения. Опыливателем этой марки можно обрабатывать 0,06 га/ч. § 37. Аэрозольный генератор Аэрозольный генератор АГ-УД-2. Предназначен для борьбы с вред- ными насекомыми в садах, лесах, на посевах полевых культур, полезащит- ных лесных полосах, а также для обработки оранжерей, теплиц, плодохра- нилищ и других производственных помещений. Генератор устанавливается в 163 тракторном прицепе или кузове автомобиля. Рядом с ним в кузове устанав- ливается резервуар для жидкого пестицида. Основными узлами генератора являются двигатель, воздушный нагнетатель (рисунок 52) с фильтрами, за- борным и напорным воздуховодами, камера сгорания, бензиновая горелка с регулятором температуры, жаровая труба, приѐмник распылителя с дозиру- ющим краном, рабочее сопло, сменная угловая насадка, бак для бензина и станина. Двигатель УД-2 двухцилиндровый, бензиновый с воздушным охлажде- нием. Мощность двигателя 5,9 кВт, расход бензина 3 кг/ч. Двигатель, с по- мощью эластичной муфты соединѐн с воздушным нагнетателем. Рисунок 52. Схема технологического процесса аэрозольного генератора АГ-УД-2: 1 - регулятор температуры; 2 - горелка; 3 - установочный винт; 4 - смотровое окно; 5 - ка- мера сгорания, 6 - фильтр-отстойник; 7 - бензиновый бак; 8 - тяга; 9 - заборный шланг; 10 - дозирующий кран; 11 - рабочее сопло; 12 - распылитель; 13 - жаровая труба; 14 - фильтр; 15 - заборная труба; 16 - резервуар с пестицидом; 17 - запальная свеча; 18 — воздухона- гнетатель; 19 - фильтры; 20 - тройник бензопровода; 21 - кран; 22 - компенсатор; 23 - рас- пылитель бензина 164 Воздушный нагнетатель объѐмного типа с двумя пустотелыми трѐхло- пастными роторами. Он создаѐт воздушный поток с напором 0,02 МПа. К фланцу всасывающего окна корпуса нагнетателя прикреплѐн забор- ный воздуховод, к фланцу нагнетательного окна - напорный воздуховод. Оба воздуховода сварены из листовой стали и имеют прямоугольное сечение. В верхней части напорного воздуховода имеются два люка, к торцам которых прикрепляются бензиновая горелка и переходник. В корпус пере- ходника ввинчиваются запальная свеча и установочные винты, при помощи которых центрируется диффузор горелки. Сверху корпуса имеется смотровое окно для контроля наличия искры в свече зажигания. Правый фланец пере- ходника присоединяется к камере сгорания. Камера сгорания представляет собой цилиндрическую трубу, к концам которой приварены суживающиеся конусные переходники с фланцами. Вы- ходной патрубок камеры сгорания шарнирно соединѐн с откидывающейся жаровой трубой. На выходном конце жаровой трубы монтируется рабочее сопло. Рабочее сопло представляет собой два конуса: сужающийся и расши- ряющийся - диффузор. Между конусами расположена площадка наименьше- го сечения, в которую помещѐн щелевидный распылитель жидкого пестици- да. Распылитель имеет дозирующий кран с дистанционным управлением. При работе генератора в режиме мелкокапельного опрыскивателя вме- сто жаровой трубы и рабочего сопла устанавливается сменная угловая насад- ка. В конусный раструб насадки вставлена труба с распылителем и грибком. Снаружи на трубе монтируется дозирующий кран. Приѐмник пестицида служит для забора и подачи рабочей жидкости к распылителю. Он состоит из заборкой трубы, фильтра с пружиной, крышки и заборного шланга, надетого на дозирующий кран распылителя. Бензиновая горелка с регулятором температуры состоит из фланца для крепления к напорному воздуховоду, корпуса, распылителя бензина, винтов регулятора и корректора. Винт регулятора фиксируется пружиной. Перед распылителем установлены кран и компенсатор для устранения колебаний давления и перебоев подачи бензина. Для нормальной работы распылитель бензина и диффузор горелки нужно располагать соосно с горловиной камеры сгорания. Неправильная их установка может вызвать появление пламени во время работы, при пуске или остановке генератора. Положение конуса диффузора регулируется тремя установочными болтами. Зазор между конусом и горловиной проверяют щу- 165 пом, сняв камеру сгорания. Кромка диффузора должна быть расположена на расстоянии 1,5 - 2 мм от электрода свечи. Правильность расположения диф- фузора определяют при работающем генераторе по выходящему из камеры сгорания пламени. При откинутой жаровой трубе пламя «без языков» должно находиться в центре камеры. Бак для бензина вместимостью 30 л сварен из листовой стали и имеет прямоугольное сечение. Горловина бака с фильтром сверху закрывается крышкой. Внизу у бака находятся кран и отстойник. Станина аэрозольного генератора сварена из швеллеров. На ней укреп- лены двигатель, воздушный нагнетатель и каркас с рамкой для бака с бензи- ном. Для удобства погрузки генератора к станине приварены поручни. Технологический процесс работы АГ-УД-2 может осуществляться тер- момеханическим и механическим путями. При образовании аэрозолей термомеханическим путѐм технологиче- ский процесс генератора протекает следующим образом. Воздухонагнетатель засасывает атмосферный воздух через фильтры и заборный воздуховод и под давлением подаѐт его в напорный воздуховод. Часть воздуха поступает в ка- меру сгорания через кольцевую щель между диффузором горелки и стенками переходника, а другая часть его поступает в горелку для распыления посту- пающего бензина. Распыливоемый бензин воспламеняется от искры, проскакивающей между электродами запальной свечи. В конце камеры сгорания и частично в жаровой трубе топливо интенсивно сгорает за счѐт избытка воздуха. Темпе- ратура сгорания смеси достигает 1000 °С. Продукты сгорания перемешива- ются с поступающим воздухом, температура смеси понижается до 380...500 °С. На большой скорости (250 - 300 м/с) горячий газ поступает в рабочее сопло, создаѐт в нем разрежение, и рабочая жидкость из резервуара через приѐмник и дозирующий кран поступает в сопло. Здесь она распыляется, пе- ремешивается с горячими газами, частично испаряется и выходит из сопла. При выходе парогазовая смесь соединяется с наружным воздухом, быстро охлаждается и в виде тумана оседает на обрабатываемый объект. Увеличение подачи бензина повышает дисперсность капель. Различную степень дисперсности тумана получают путѐм изменения температуры в камере сгорания. Это достигается регулированием количества воздуха, проходящего через диффузор горелки, с помощью болтов ре- гулятора и корректора. При открытии отверстий увеличивается подача воз- духа, а следовательно, и бензина. 166 Винтом корректора регулируют поступление воздуха в зависимости от расхода пестицида. Подачу пестицида регулируют дозирующим краном при помощи тяги дистанционного управления. Запуск и остановка аэрозольного генератора выполняются так. Перед пуском двигателя кран горелки и кран подачи рабочей жидкости закрывают. После запуска и прогрева двигателя уменьшают частоту его вращения до ми- нимальных значений и постепенно открывают кран бензиновой горелки. Вспышку бензина определяют по характерному звуку или визуально через смотровое окно. Как только в камере сгорания появится пламя, сразу же от- крывают дроссельную заслонку, увеличивая частоту вращения двигателя. После прогрева камеры сгорания в течение 0,5 - 1 мин открывают дозирую- щий кран подачи пестицида. Из сопла должен появиться белый туман. Для остановки генератора сначала закрывают кран подачи пестицида, затем кран бензиновой горелки и через 2 - 3 мин останавливают двигатель. При механическом способе образования аэрозолей генератор работает как мелкокапельный опрыскиватель. Распыление пестицида происходит сжа- тым воздухом, поступающим от воздушного нагнетателя в установленную для этой цели угловую насадку. При работе с насадкой магнето и бензиновая горелка отключаются. § 38. Фумигаторы Моторизованный фумигатор МЦФ-А. Предназначен для химической обработки цитрусовых насаждений цианистым водородом, который выделя- ется из распылѐнного порошкообразного пестицида - цианплава. Деревья для обработки укрывают брезентовой палаткой на 10 мин. Фумигатор МЦФ-А (рисунок 53) состоит из бункера с дозатором, вен- тилятора, воздуховода и фумигационной палатки. Машина навешивается на ручную тележку ТМР-3. Бункер для порошкообразного цианплава имеет вместимость 11,6 л. В верхней части бункера расположена съѐмная сетка, служащая для удаления сора и крупных частиц цианплава. Бункер закрыт крышкой с резиновой про- кладкой. В средней части бункера укреплена мешалка-рыхлитель с рычагом, выведенным наружу. Для разрушения сводов цианплава мешалку-рыхлитель покачивают рычагом. В нижней части бункера прикреплѐн дозатор, состоящий из алюминие- вого корпуса и дозирующего цилиндра. В полость цилиндра поступает из 167 бункера необходимая порция пестицида. Регулирование необходимой дозы достигается вращением рукоятки. При этом изменяется объем полости ци- линдра, Отмеренная порция пестицида пересыпается в подающую воронку. Воздухопровод состоит из смесителя с подающей воронкой, резиново- го шланга и поворотного распыливающего приспособления. Здесь смешива- ется цианплав с воздухом,- и полученная смесь транспортируется в пред- палаточное пространство. Центробежный вентилятор имеет подачу до 400 м 3 /ч при частоте вра- щения лопастного колеса 3600 - 3800 мин" 1 . Вентилятор приводится во вра- щение от двигателя тележки ТМР-3, мощность которого 2,1 кВт. Рис. 53. Схема технологического процесса фумигатора МЦФ-А: 1 - вентилятор; 2 - сетка; 3 - бункер; 4 - дерево, укрытое палаткой; 5 - палатка; 6 - доза- тор; 7 - смеситель; 8 - воздуховод; 9 – калиброванное отверстие Для укрытия дерева во время его обработки применяют брезентовые палатки цилиндрической формы двух размеров: малые - диаметром - 2,3 м и высотой 2,8 м (для малых деревьев); большие - соответственно 3 и 3,8 м (для больших деревьев). Для придания палаткам круглой формы и для облегчения надевания их на деревья и снятия на поверхности палатки нашиты лямки, в которые встав- ляют дюралевые разъѐмные обручи. К фумигатору даѐтся комплект из трѐх больших и четырѐх малых палаток. 168 При работе фумигатора МЦФ-А пылевидный цианплав из бункера вы- сыпается в полость цилиндра дозатора. Поворотом цилиндра на 180° необхо- димая порция цианплава пересыпается в подающую воронку. Из воронки ци- анплав через сменное калиброванное отверстие попадает в смеситель, где подхватывается воздушным потоком и через воздуховод и распиливающую насадку поступает под палатку. Цианплав при контакте с почвой и влажным воздухом выделяет газ - цианистый водород, который полностью уничтожает вредителей в течение 10 мин. Фумигатором можно обработать 32 дерева за 1 ч. Почвенный фумигатор ФПЧ.Предназначен для внесения в почву жид- ких фумигантов в целях борьбы с виноградной филлоксерой. Фумигатор яв- ляется приспособлением к навесному виноградниковому плугу-рыхлителю, который агрегатируется с тракторами Т-54В, ДТ-75, Т-74. Он может быть ис- пользован самостоятельно при внесении в почву фумигантов или одновре- менно с весенним чизелеванием почвы в междурядьях на глубину 15 - 20 см, осенним глубоким рыхлением, укрытием или окучиванием земляным валом виноградных кустов на зиму. Производительность фумигатора ФПЧ 0,87 га/ч. § 39. Машины для приготовления рабочих жидкостей и заправки опрыскивателей Агрегат АПЖ-12. Предназначен для приготовления рабочих жидко- стей в виде растворов, эмульсий и суспензий из пастообразных, жидких, по- рошкообразных и кристаллических пестицидов. Он представляет собой одно- осный полуприцеп (рисунок 54), установленный на пневматических колѐсах с гидравлическими тормозами и состоит из трѐх баков: основного - с гидрав- лической мешалкой; дополнительного - с механической мешалкой; вспомога- тельного - вместимостью соответственно 3200, 560 и 11 л. Агрегат включает гидромеханический измельчитель, центробежный насос с подачей 600 л/мин при давлении 0,4 МПа, распределительное устройство, гидроэлеватор с за- правочным рукавом, раздаточную штангу, всасывающую и нагнетательную магистрали, механизм привода. Работает агрегат от собственного электродвигателя мощностью 15 кВт. Кроме этого, имеется возможность использовать привод от ВОМ трактора МТЗ. 169 Рисунок 54. Схема технологического процесса агрегата АПЖ-12: 1 - рукав для слива из фильтра; 2 - загрузка компонентов; 3 - пульт управления; 4, 27 - клапаны; 5 - коммуникация; 6 - гидроэлеватор; 7 - заправочная штанга; 8 - устройство для размыва пестицидов; 9, 15, 24, 26 - фильтры; 10 - заслонка; 11 - основной бак, 12 - гидро- механический измельчитель; 13 - дополнительный бак; 14 - рамная мешалка; 16 - цепная передача; 17 муфта; 18 - редуктор; 19 - клиноременная передача; 20 - вал отбора мощно- сти трактора; 21 - электродвигатель; 22 - фрикционная муфта; 23 - центробежный насос; 25 - источник водоснабжения; 28 - гидромешалка; 29 - вспомогательный бак; 30 - рукав гидроэлеватора; 31 - дозатор жидкости; , 32 - водомерная трубка Агрегат выполняет следующие операции: забор воды из источника водоснабжения, пестицидов из вспомогатель- ного бака или других ѐмкостей; подачу пестицидов в основной и дополнительный резервуары; фильтрацию жидкостей; приготовление концентрированных растворов в дополнительном баке и выкачку их из него в основной; 170 смешивание различных концентратов с растворителями в основном ба- ке; забор рабочей жидкости из основного бака и заполнение резервуаров в опрыскивателях, самолѐтах и вертолѐтах при помощи специальных приспо- соблений. Рабочую жидкость центробежный насос может забирать из источника водоснабжения, основного 11 (рисунок 54) и дополнительного 13 баков при открытии соответствующих клапанов. Вода по пути в насос проходит двух- ступенчатую фильтрацию: при входе жидкости в заборный рукав через фильтр 26 и во всасывающем фильтре 24. Центробежный насос подаѐт жид- кость в напорную коммуникацию. При помощи пульта управления 3, имею- щего пять клапанов, жидкость можно направлять в гидромешалку 28, гидро- элеватор, устройство для размыва пестицидов 8 и заправочную штангу 7. Ос- новной бак 11 заполняют через гидроэлеватор 6 и гидромешалку 28, а допол- нительный - через гидроэлеватор, предварительно закрыв заслонку 10. Гидроэлеватором через заборный рукав из вспомогательного бака 29 забирают медный купорос, известь и другие порошкообразные, пастообраз- ные и жидкие пестициды. Чтобы получить легкотранспортируемую массу (пульпу), в бак 29 к пестицидам подают в необходимом количестве воду. Пульпа со струѐй жидкости, выходящей из сопла гидроэлеватора, в зависи- мости от положения заслонки 10 направляется в основной или дополнитель- ный бак. В комплект агрегата входит выкидной рукав длиной 40 м, который ис- пользуют для заправки самолѐтов и вертолѐтов рабочими жидкостями. Агрегатом управляет оператор с пульта управления. В приготовлении рабочей жидкости участвуют два человека - оператор и его помощник. За 1 ч агрегатом можно приготовить 12 м 3 рабочей жидкости. Заправщик-жижеразбрасыватель вакуумный ЗЖВ-1,8. Предназна- чен для забора, транспортировки жидких пестицидов, заправки опрыскивате- лей, откачки навозной жижи, подвоза воды и т. д. Заправщик представляет собой одноосный тракторный прицеп. Он со- стоит из рамы, ходовой части, цистерны вместимостью 1800 л, заборного ру- кава, затвора с центральным поливным лотком, напорно-вакуумной маги- страли и эжектора. Заполнение цистерны жидкостью происходит за счѐт вакуума, создава- емого выхлопными газами двигателя трактора. Для этого на выхлопную тру- бу устанавливается эжектор. 171 Для опорожнения цистерны выхлопные газы направляют по трубопро- воду в цистерну. Давление в цистерне при разливе регулируют положением заслонки эжектора. Заправщик агрегатируется с тракторами МТЗ. Время опорожнения ци- стерны 5 - 7 мин. Заправщик ЗУ-3,6. Используется для забора жидких пестицидов и удобрений, транспортировки и заправки опрыскивателей. Он состоит из ци- линдрической цистерны вместимостью 3600 л, установленной на пневмати- ческих колѐсах, затвора, заправочной штанги и напорно-вакуумного устрой- ства. Устройство затвора аналогично устройству затвора заправщика ЗЖВ- 1,8. На задней стенке цистерны имеются два затвора. К левому затвору при- соединяют заправочную штангу с заборным рукавом, а к правому - разли- вочно-раздаточное устройство. Напорно-вакуумное устройство служит для создания вакуума внутри цистерны заправщика при заборе жидкости или в случае повышения давле- ния при опорожнении. Давление внутри цистерны изменяется под действием отработавших газов двигателя трактора. Заправочная штанга управляется с помощью гидравлической системы трактора. Поворот штанги осуществляет- ся на 180°. Агрегатируется заправщик с трактором МТЗ. Машину обслуживает тракторист. Резервуар опорожняется за 6 - 10 мин. |