Аниферов Ф.Е Машины для садоводства. Машины для садоводства
 Скачать 13.28 Mb.
|
|
§ 33. Способы химической защиты растений Одним из важнейших условий увеличения производства плодов и ягод является широкое применение интегрированной системы защиты растений, основанной на сочетании агротехнического, биологического, физико- механического и химического методов борьбы с болезнями, вредителями и сорняками. Наиболее эффективным, универсальным и экономичным пока остаѐтся химический метод. В настоящее время только этот метод обладает возможностью полной механизации и автоматизации всего технологического процесса защиты растений. Поэтому он является наиболее распространѐн- ным и заключается в применении химических препаратов - пестицидов (pes- tic - зараза, cide - убивать) против самих вредителей, их личинок, яичек и ку- колок, против возбудителей болезней и сорняков. Химический метод защиты плодово-ягодных культур в зависимости от вида препаратов осуществляется главным образом опрыскиванием, опылив а кием, обработкой растений аэрозолями и фумигацией. Опрыскивание - это обработка растений жидкими пестицидами, пред- ставляющими собой дисперсные системы (растворы, суспензии, эмульсии) различной концентрации. Раствор - это жидкость, в которой полностью рас- творяются твѐрдые и жидкие пестициды. Суспензии - механическая смесь сухого порошка с водой. Эмульсия - механическая смесь нескольких жидко- стей с различной плотностью и вязкостью. В производственных условиях все дисперсные системы жидких пестицидов принято называть рабочими жидко- стями. Рабочую жидкость равномерно наносят на поверхность растений в тонкораспылѐнном виде. Качество опрыскивания зависит от дисперсности рабочей жидкости, т. е. от степени еѐ дробления на капли. В зависимости от степени дисперсности распылѐнной рабочей жидкости различают крупнока- пельное опрыскивание (размер капель 300 - 400 мкм) среднекапельное (150 - 300 мкм) и мелкокапельное (50 - 150 мкм). При этом в указанных пределах размеров капель должно находиться не менее 80 % объѐма распылѐнной ра- бочей жидкости. Чем меньше капли, тем большая поверхность растений со- 147 прикасается с пестицидом. Крупные капли плохо удерживаются на поверх- ности растений, концентрируясь по краям листьев и в нижней части плодов, вызывают их ожоги. Однако чем меньше капли, тем больше снос распылѐн- ной жидкости ветром. По нормам расхода рабочей жидкости опрыскивание многолетних насаждений может быть полнообъѐмным (800 - 2000 л/га), малообъѐмным (100—500 л/га) и ультрамалообъѐмным (5 - 25 л/га). Учитывая, что полно- объѐмное опрыскивание осуществляется при большом количестве жидкости, из которой примерно только 70 % используется эффективно, а остальное еѐ количество теряется и загрязняет окружающую среду, все большее примене- ние находит малообъѐмное опрыскивание, позволяющее более рационально расходовать пестициды. Расход рабочей жидкости при малообъѐмном опрыскивании за счѐт повышения еѐ концентрации уменьшается в несколько раз, однако расход действующего вещества на единицу площади остаѐтся неизменным, и пестицид за счѐт более полного распыления равномернее рас- пределяется по обрабатываемой поверхности. При ультрамалообъѐмном опрыскивании исходный высококонцентрированный жидкий препарат ис- пользуется без разбавления водой. Однако из-за сложности применяемой ап- паратуры этот вид опрыскивания пока широкого распространения не полу- чил. Опыливание сводится к покрытию растений тонким слоем порошкооб- разных пестицидов. Опыливание не требует воды, а затраты труда и средств меньше, чем при опрыскивании. Однако расход пестицида при опыливании увеличивается в 4 - 6 раз, порошок слабо прилипает к листьям и сдувается с растений даже при слабом ветре. Это снижает эффективность опыливания и загрязняет атмосферу. Для улучшения аэродинамических свойств и прилипа- емости порошкообразных пестицидов в их состав добавляют бонификаторы - обычно это минеральные масла в количестве 3 - 5 %. Наилучшее распыление дают препараты с размерами частиц 15 - 25 мкм при наземном опыливании и 25 - 40 мкм при авиационном. Обработка аэрозолями заключается в распылении мельчайших частиц (размером 1 - 50 мкм) твѐрдого (дыма) и жидкого (тумана) пестицида, взве- шенных в воздухе. Туманы и дым легко окутывают кроны деревьев и кустар- ников, проникая между листвой и ветками, равномерно распределяясь по всей обрабатываемой поверхности. Особенно эффективны аэрозоли при об- работке различных помещений (оранжерей, теплиц, складов и т. д.). 148 Преимуществами этого способа являются значительное уменьшение расхода пестицида, улучшение равномерности покрытия и прилипаемости частиц, а также увеличение производительности труда. Однако практическое применение аэрозолей ограничено из-за их высокой испаряемости и трудно- сти управления ими, так как аэрозоли легко сносятся вверх и в стороны под действием воздушных потоков. Фумигация - это насыщение среды быстро испаряющимися и сильно- действующими пестицидами - фумигантами. Фумиганты могут использо- ваться в твѐрдом, жидком и газообразном состоянии. Находясь в паро- образном или газообразном состоянии, фумиганты проникают в труднодо- ступные места. Расширяясь, пары и газы фумигантов не могут сохранять по- стоянный объем и поэтому улетучиваются. Гибель же вредных организмов и насекомых, вызывающих заболевания, наступает только в том случае, если они находились в отравленной атмосфере продолжительное время. Поэтому фумигация применяется на ограниченном пространстве (в оранжереях, теп- лицах, палатках, под брезентом и т. д.). Участок почвы после фумигации, как правило, мульчируют, т. е. покрывают мульчбумагой, синтетической плѐнкой или соломенными матами. § 34. Машины и аппараты, применяемые при химической защите растений Комплекс машин для химической защиты растений плодово-ягодных культур включает опрыскиватели, опыливатели, аэрозольные генераторы, фумигаторы. К конструкции машин для защиты растений от вредителей, болезней и сорняков предъявляются следующие общие требования: равномерно распре- делять пестициды тонким слоем по обрабатываемому объекту; строго вы- держивать заданную дозу внесения пестицидов; отклонение фактической до- зы внесения от заданной не должно превышать ±10 % (для пылевидных ±15 %); поддерживать постоянную концентрацию препарата во время работы; не повреждать культурные растения; обеспечивать высокий истребительный эффект, химическую устойчивость рабочих органов к действию препарата; выполнение нормативов по санитарно-гигиеническим условиям труда. Опрыскиватели классифицируются по различным признакам. По назначению различают универсальные и специальные (садовые, виноградни- ковые и др.). По принципу распыления рабочей жидкости их можно разде- 149 лить на гидравлические, пневматические, комбинированные, механические и электрические. При гидравлическом распылении дробление рабочей жидкости проис- ходит после еѐ прохождения под давлением через калиброванные отверстия распыливающих наконечников (распылителей), имеющих различную форму. При пневматическом распылении жидкости воздушный поток, создава- емый вентилятором, имеет высокие выходную скорость и энергию, доста- точные для качественного диспергирования (дробления) жидкости. Комбинированное распыление жидкости происходит при сочетании гидравлического и пневматического принципов. При механическом способе используются ротационные распылители, вращающиеся с большой скоростью. Дробление жидкости может осуществ- ляться также и с помощью электрического поля. При сообщении рабочей жидкости электрического заряда высокого потенциала, выходящая из насад- ки струя разбивается на одинаковые по размеру мельчайшие электрически заряженные частицы. Этот принцип используется в электродинамических опрыскивателях. По расходу рабочей жидкости опрыскиватели делятся на полнообъѐм- ные, малообъѐмные и ультрамалообъѐмные. Снижение доз расхода жидкости выдвинуло более жѐсткие требования к качеству диспергирования жидкости, что потребовало создания более совершенных рабочих органов. По виду привода рабочих органов опрыскиватели бывают с приводом от ВОМ трактора, от ДВС, от электродвигателя, ручные. По способу передвижения опрыскиватели подразделяются на трактор- ные, автомобильные, авиационные, тачечные, ранцевые. Тракторные опрыскиватели по способу агрегатирования разделяются на навесные, прицепные, монтируемые на тракторе или шасси (монтируются частями в разных местах трактора). Для опрыскивания плодово-ягодных культур и виноградников приме- няют прицепные вентиляторные опрыскиватели ОПВ-1200, ОП-2000, ОВС- А, ОВТ-1В,а также вентиляторный монтируемый опрыскиватель ОУМ-4, Для химической обработки цитрусовых плантаций, молодых садов и вино- градников с узкими междурядьями на небольших участках используют пере- носной опрыскиватель ОЦМи ранцевый опрыскиватель ОРР-1 марки «Эра- 1». Опыливатели бывают специальные и универсальные. По способу пе- редвижения они делятся на тракторные, авиационные, переносные и ранце- 150 вые. По типу питателя опрыскиватели делятся на шнеколопастные, плоско- тѐрочные и др. По принципу работы они бывают с механической подачей порошка вращающимися лопастями, шнеком или другими механизмами; с пневматической подачей порошка струѐй воздуха, нагнетаемой вентилято- ром или другим устройством. По виду привода опыливатели выпускаются с приводом от ВОМ трактора, моторные и ручные. Для защиты плодово- ягодных культур от болезней и вредителей используются монтируемый ши- рокозахватный универсальный опыливатель ОШУ-50А, приспособление для опыливания хлопчатника ОПХ-14, моторизованный переносной опыливатель МЦ-А и ранцевый вентиляторный опыливатель ОРВ-1. Аэрозольные генераторы в настоящее время выпускаются одной мар- ки АГ-УД-2 и обеспечивают образование как горячих, так и холодных аэро- золей. Фумигаторы бывают почвенные и наземно-палаточные. Используются почвенные фумигаторы марок ФПЧ, ФВ-2 и наземно-палаточный моторизо- ванный фумигатор-опыливатель МЦФ-А, § 35. Опрыскиватели Опрыскиватель прицепной вентиляторный ОПВ-1200. Предназначен для химической обработки высокорослых многолетних насаждений (садов, хмельников), а также виноградников и полевых культур водными растворами, суспензиями и эмульсиями пестицидов. Машина состоит из бака, насоса, регулятора давления, манометра с разделительно-демпферным устройством, отсечного устройства, фильтров, мешалки, эжектора, нагнетательной, всасывающей и сливной магистралей, вентилятора, распиливающего устройства, закрылка, механизма привода и шасси. Технологический процесс работы опрыскивателя следующий. Насос 1 (рисунок 46) засасывает рабочую жидкость из бака через всасывающий фильтр и подаѐт еѐ к регулятору давления. Редукционный клапан регулятора давления настроен на определѐнное рабочее давление, соответствующее тре- буемой дозе внесения пестицида. От редукционного клапана рабочая жид- кость через вентиль 7 и отсечное устройство поступает к распиливающему устройству, где она дробится на капли вихревыми распылителями. Излишки жидкости через переливную магистраль подаются в бак. Воздушный поток 151 вентилятора производит дополнительное дробление частиц жидкости и направляет воздушно-жидкостную струю на необходимые растения. Формирование требуемой воздушно-жидкостной струи для различных культур осуществляется изменением положения направляющих лопаток рас- пиливающего устройства, а при обработке полевых культур и виноград- киков - ещѐ и положением закрылка. На поворотах или при кратковременных остановках прекращение по- дачи жидкости к распиливающему рабочему органу осуществляется устрой- ством отсечки. При работе опрыскивателя полевого варианта клапаном устройства отсечки подают рабочую жидкость на правую и левую стороны распиливающего устройства. В случае аварийного режима в напорной коммуникации опрыскивателя срабатывает предохранительный клапан регулятора давления, настроенный в этом случае на давление 2,1 МПа, и перепускает жидкость от насоса на слив в бак. Бак опрыскивателя цилиндрической формы, вместимостью 1200 л и представляет собой сварную конструкцию из листовой стали. В верхней ча- сти бака расположена заливная горловина, в которой установлен вса- сывающий фильтр. Горловина закрывается крышкой при помощи прижима и ручки. В нижней части бака расположен клапан, через который сливается Рисунок 46 Схема технологического процесса вентиляторного опрыс- кивателя ОПВ – 1200: 1 – насос, 2 – регулятор давления; 3, 7 – вентили; 4 – эжектор; 5 - разделительно- демпферное устройство; 6 – манометр; 8 – бак; 9 – уравнемер; 10 – мешалка; 11 – заливная горловина с крышкой; 12 – отсечное устройство; 14 – распылители; 15 – вентилятор; 16 – клапан; 17 – всасывающий фильтр 152 жидкость. В баке имеется гидравлическая мешалка, служащая для поддер- жания постоянной концентрации рабочей жидкости в процессе работы опрыскивателя. На обечайке расположены три зажима для крепления гидрав- лического эжектора. К передней стенке бака крепятся поплавковый уровне- мер со стрелочным указателем, бачок с водой для мытья рук, регулятор дав- ления и манометр с разделительно-демпферным устройством. Опрыскиватель ОПВ-1200 оборудован унифицированным поршневым насосом УН-4100О10 тройного действия, обеспечивающим максимальное рабочее давление 1,5 МПа. Насос (рисунок 46) состоит из корпуса, образующего в нижней части картер, клапанной коробки, трехсъѐмных цилиндров, поршней, кривошипно- шатунной группы и днища. Коленчатый вал в картере насоса вращается на двух шарикоподшипниках. Шатунные шейки на коленчатом валу располо- жены под углом 120° одна к другой. Поршень насоса состоит из ступенчатой втулки, манжеты и шайбы, прижатой до упора корончатой гайкой, навинченной на верхний конец штока ползуна. Ползун вставлен в отверстие корпуса и соединен пальцем с верхней головкой шатуна. Цилиндры насоса установлены на верхней плите корпуса и прижаты клапанной коробкой. Для предотвращения попадания жидкости в картер насоса имеется защитный экран, служащий для отвода жидкости в окна кор- пуса. Всасывающие и нагнетательные клапаны размещены в клапанной ко- робке. В каждую клапанную группу входят клапан, пружина, сетка и седло клапана, вставленное в отверстие коробки уплотнительным кольцом. Управление режимом работы опрыскивателя осуществляется регулято- ром давления и отсечным устройством. Для установки рабочего давления в сети и предохранения системы от повышенного давления служит регулятор давления. Он состоит из корпуса, двух клапанов, пружин, регулировочных винтов. Предохранительный клапан (без маховика) отрегулирован заводом на давление 2,1 МПа. Другой клапан (редукционный) служит для изменения давления в системе от 0 до предельно допустимого, равного 2,1 МПа. При вращении маховика вправо давление повышается, влево - понижается. Отсечное устройство выполнено в виде двухпозиционного клапана. Оно управляет направлением потока рабочей жидкости в опрыскивателе: при поворотах и кратковременных остановках путь рабочей жидкости к распы- лителям перекрывается. Отсечное устройство состоит из корпуса, клапана с седлом, масляного гидроцилиндра, штока, торцового и бокового штуцеров. 153 Отсечное устройство приводится в действие трактористом из кабины с по- мощью гидросистемы трактора. При подаче масла в торцовый штуцер гидро- цилиндра рабочая жидкость поступает к распределителям, а в боковой - в бак на перелив. При работе вентиляторных опрыскивателей полевого варианта с помощью отсечного устройства можно направлять рабочую жидкость на правую и левую стороны распиливающего устройства. Вентилятор обеспечивает создание воздушного потока. В машине используется осевой вентилятор, подача воздуха у которого 12 м 3 /с. Он выполнен в виде рабочего лопастного колеса с частотой вращения 2820 мин -1 Во время работы вентилятора воздух, поступающий через входное от- верстие, под действием лопастей перемещается между ними в осевом направлении; при этом давление его увеличивается. В выходном отверстии вентилятора имеется специальное распыливающее устройство, а в рабочем колесе - ротор, предназначенный для уменьшения перегрузок, возникающих при пусках и остановках. Распыливающее устройство состоит из двух секций, служащих для подвода рабочей жидкости и установки на них четырнадцати распылителей. На его кожухе крепятся лопатки. Они изменяют направление потока распы- ливаемой рабочей жидкости. В полевом и виноградниковом вариантах изме- нение направления воздушного потока, а соответственно и направление по- тока распиливаемой рабочей жидкости обеспечивается специальным закрыл- ком. Для распыления жидкости и подачи еѐ в воздушный поток в машине используются вихревые распылители. Принцип работы вихревого распыли- теля основан на том, что рабочая жидкость, под давлением поступившая в вихревую камеру, проходя по еѐ винтовому каналу, закручивается и вытесня- ется через выходное отверстие в виде полого конического факела из тонкой плѐнки. Разрушаясь, плѐнка образует мелкокапельный поток, который под- хватывается воздушным потоком вентилятора, дополнительно им дробится и переносится на обрабатываемые растения. Опрыскиватель ОПВ-1200 имеет гидравлический эжектор, служащий для заправки резервуаров жидкостью. Эжектор состоит из корпуса и двух шлангов; всасывающего гофриро- ванного и нагнетательного. Внутри корпуса находится сопло. Над соплом корпус переходит в диффузор, к которому крепится конец всасывающего шланга. До начала работы эжектора в заполняемый резервуар заливают 3 - 4 154 ведра рабочей жидкости, вентиль 7 (рисунок 46) закрывают, а вентиль 3 от- крывают. Корпус эжектора погружают в сосуд с рабочей жидкостью, на- ружный конец всасывающего гофрированного шланга опускают в горловину резервуара, затем включают в работу опрыскиватель. При работе насоса опрыскивателя жидкость под давлением 1,5 МПа направляется по нагнетательному шлангу в эжектор и, выбрасываясь из соп- ла с большой скоростью в диффузор, создаѐт в нем разрежение. Вследствие этого сюда втягивается жидкость, окружающая корпус эжектора. Увлекаемая в диффузор жидкость по всасывающему гофрированному шлангу направля- ется в резервуар опрыскивателя. Расход жидкости в эжекторе 150 л/мин при высоте всасывания 2,5 м. Опрыскиватель ОПВ-!200 агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, Т- 70С, Т-54В, ДТ-75М, ДТ-75В и др. Рабочие скорости движения должны быть при обработке многолетних насаждений 6 - 8 км/ч, полевых культур – 8 - 12 км/ч. Рабочая ширина захвата при обработке полновозрастного сада должна равняться одному ряду; пальметтного сада и хмельников - двум рядам; вино- градников - трѐм рядам; при обработке полевых культур направленным воз- душным потоком – 15 - 20 м, а методом бокового дутья – 30 - 50 м. Расход рабочей жидкости при обработке многолетних насаждений равен 250 - 1000 л/га, полевых культур – 10 - 50 л/га. Опрыскиватель прицепной вентиляторный малообъѐмный ОП- 2000. Предназначен для обработки многолетних насаждений с дозами внесе- ния пестицида 100 - 500 л/га, для полевых культур – 10 - 50 л/га. Он имеет резервуар повышенной вместимости (2000 л); высокопроизводительный насос, обеспечивающий подачу рабочей жидкости 125 л/мин под давлением 1,5 МПа; воздушный колпак, снижающий неравномерность подачи жидкости насосом в напорной магистрали; дозатор рабочей жидкости; регулятор дав- ления, обеспечивающий дополнительно к своим функциям перекрытие пода- чи жидкости на распыливающее устройство с одновременным отсосом ее с помощью отсечного и эжекционного устройств; универсальное распылива- ющее устройство, выполненное в виде двух осевых вентиляторов с суммар- ной подачей 83 тыс. м 3 /ч. Этим опрыскивателем получается распыление жидкости, близкое к монодисперсному (50 - 120 мкм). Изменяя угол наклона вентилятора в поперечно-вертикальной плоскости от 0 до 35°, можно обраба- тывать растения различной высоты. Привод универсального распыливающего устройства осуществляется от ВОМ трактора. 155 Настраивают опрыскиватель на заданную дозу внесения пестицидов гайкой регулятора давления и установкой определѐнного положения диска в регуляторе расхода жидкости. Рабочее давление контролируют по мано- метру. Агрегатируется этот опрыскиватель с тракторами МТЗ-80/82, Т-70В, Т- 70С, ДТ-75В, ДТ-75С. Рабочая скорость при обработке многолетних насаж- дений 6 - 8 км/ч, при обработке полевых культур - 6 - 12 км/ч. Ширина захва- та при обработке сада не менее 1 ряда, виноградника - 4 рядов, хмельника - 2 рядов; при обработке полевых культур методом бокового дутья 50 - 100 м, а при обработке направленным воздушным потоком - 15 - 20 м. Универсальный малообъѐмный опрыскиватель ОУМ-4. Предна- значен для малообъѐмного опрыскивания виноградников и других низкорос- лых многолетних насаждений жидкими пестицидами повышенной концен- трации. Он состоит из рамы сварной конструкции, подвеса для соединения с трактором, бака (рисунок 47) с гидравлической мешалкой и поплавковым уровнемером, центробежного насоса, пульта управления с редукционным 2 и отсечным 3 клапанами, манометра, всасывающей, напорной и заправочной магистралей, дисковых распылителей, двух осевых вентиляторов, механизма привода. Рабочий процесс этого опрыскивателя протекает так. Насос забирает жидкость из бака и подаѐт еѐ через всасывающую магистраль с фильтром 11 к пульту управления, Далее рабочая жидкость 13 попадает в распредели-тельный тройник и из него подаѐтся к дисковым распылителям, которые дробят еѐ на мелкие капли. Одновременно воздушные потоки, создаваемые вентиляторами, под- хватывают распылѐнную жидкость и переносят еѐ на обрабатываемые расте- ния. Подачу рабочей жидкости на дисковые распылители изменяют переста- новкой регулировочных шайб (диаметром 3,3 или 4,2 мм) и изменением дав- ления с помощью редукционного клапана. Опрыскиватель агрегатируется с трактором Т-54В или МТЗ и обраба- тывает за один проход 4 ряда виноградников. Рабочая скорость его 6 - 7,2 км/ч, вместимость бака 420 л, расход рабочей жидкости 100 - 110 л/га. 156 Рисунок 47. Схема технологического процесса опрыскивателя ОУМ-4: 1 - пульт управления; 2 - редукционный клапан; 3 - отсечной клапан; 4 - манометр; 5 - шайба; 6 - вентиляторы; 7 - дисковые распылители; 8 - бак; 9 - уровнемер; 10 - мешалка; 11 - фильтр; 12 - насос; 13 - заправочный фильтр Опрыскиватель цитрусовый моторизованный ОЦМ. Предназначен для химической обработки цитрусовых плантаций, молодых садов и вино- градников с узкими междурядьями, расположенных на горных склонах, тер- рассах и на равнине. Опрыскиватель (рисунок 48) состоит из поршневого насоса тройного действия, редуктора с цепной передачей, двигателя внутреннего сгорания, распределителя с предохранительно-редукционным клапаном 9, гидромешал- ки 3, брандспойтов. Опрыскиватель тачечного типа с приводом механизмов от двигателя внутреннего сгорания. Основные узлы машины собраны на раме-тачке. Поршневой насос по конструкции аналогичен унифицированному насосу УН-41000, но имеет меньшие размеры. Подача насоса 22 л/мин. Опрыскиватель укомплектован двумя садовыми и двумя виноградни- ковыми брандспойтами, двумя шлангами длиной по 50 м и двумя шлангами - по 20 м. Шланги при транспортировке наматывают на барабан. 157 Рисунок 48. Схема технологического процесса опрыскивателя ОЦМ: 1 - резервуар; 2 - всасывающий рукав; 3 - гидромешалка; 4 - двигатель; 5 - редуктор; 6 - цепная передача; 7 - насос; S - брандспойты; 9 - предохранительно-редукционный клапан; 10 - переливной шланг Брандспойты снабжены набором шайб с отверстиями различных диа- метров. Виноградниковый брандспойт имеет изогнутый корпус, распылитель и кран для перекрытия потока жидкости. Опрыскиватель ОЦМ не имеет специального резервуара, а потому для рабочей жидкости используют любую пригодную ѐмкость. Перед началом работы в резервуар с рабочей жидкостью опускают вса- сывающий рукав с фильтром, гидромешалку и переливной шланг. Затем за- пускают двигатель и поршневой насос, приводимый в движение через муфту, редуктор и цепную передачу. Насос засасывает из резервуара жидкость и по- даѐт еѐ через предохранительно-редукционные клапаны по шлангам в бранд- спойты, которыми рабочие опрыскивают растения. Производительность опрыскивателя 0,25 - 1 га/ч. Опрыскиватель ручной ранцевый ОРР-1 «Эра-1». Предназначен для химической борьбы с вредителями и болезнями небольших виноградников, молодых и пальметтных садов, ягодников, овощных и других культур, раз- мещѐнных на труднодоступных участках, а также для обработки отдельных очагов заражения. Опрыскиватель (рисунок 49) состоит из резервуара, поддона, поршне- вого насоса с ручным приводом, брандспойта, наплечных ремней, наспинной подушки, заливного фильтра и крышки горловины. 158 Резервуар (вместимостью 11,6 л) выполнен из полиэтилена и имеет форму, обеспечивающую хорошее прилегание аппарата к спине рабочего. На наспинную часть резервуара прикрепляют мягкую подушку из поролона. В правой части резервуара установлен насос, являющийся одновремен- но и воздушным колпаком. Сверху резервуара закреплена направляющая втулка с манжетой, снизу (при помощи гайки) - цилиндр. В направляющую втулку вставлен насос, имеющий трубку, манжету и шариковый клапан. На выступающей части крышки воздушного клапана находятся штуцер для при- соединения шланга с брандспойтом и тяга, связанная с рукояткой привода насоса. Брандспойт имеет ручку с запорным устройством и сетчатым филь- тром. Для обработки деревьев высотой более 2,5 м брандспойт дополнитель- но укомплектован удлинѐнной трубкой. Резервуар заправляют рабочей жидкостью из ведра через фильтр запра- вочной горловины и после заправки плотно закрывают крышкой. Опрыски- ватель навешивают на спину. Рисунок 49. Схема технологического процесса опрыскивателя ОРР-1 «ЭРА-1»: 1 - резервуар; 2 - крышка горловины; 3 - фильтр; 4 - воздушный колпак; 5 - шланг; 6 - фильтр; 7 - брандспойт; 8 - заправочное устройство; 9 - рукоятка; 19 - тяга; 11 - цилиндр; 12 - манжета; 13 - шариковый клапан; 14 - поршень; 15 - поддон При покачивании рукоятки привода насоса воздушный колпак сов- местно с манжетой и шариковым клапаном насоса совершают возвратно- поступательное движение в верхней направляющей втулке и в нижнем ци- линдре. При ходе колпака вверх в цилиндре под поршнем создаѐтся разреже- ние, и жидкость из резервуара, отжимая манжету, поступает в цилиндр, При 159 ходе колпака вниз манжеты разжимаются и плотно прилегают к стенкам ци- линдра. Давление в цилиндре увеличивается, шариковый клапан открывает- ся, и жидкость из цилиндра перетекает в воздушный колпак, где сжимается воздух. Для создания предварительного давления воздуха в колпаке, равного 0,25 - 0,30 МПа, достаточно 6 - 7 полных нажатий на рукоятку. При открытии запорного устройства рабочая жидкость, находящаяся под давлением возду- ха, вытесняется из колпака по нагнетательной трубке и шлангу в брандспойт и выбрасывается на обрабатываемые растения в мелкораспыленном состоя- нии. Для обеспечения качественного распыления и поддержания постоянно- го давления в воздушном колпаке делают 25 - 30 нажатий на рукоятку в ми- нуту. Усилие на рукоятку привода должно быть равно 30 - 40 Н. |