ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
 Скачать 4.44 Mb.
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 5, 9). В конце последнего цикла, если установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, проводят проверку параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Если измерение пара- метров без извлечения изделий из камеры невозможно, то измерения проводят с извлечением изделий из камеры в течение времени не более 15 мин с момента извлечения, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия. Не допускается проводить измерения параметров при наличии на изделиях конденсированной влаги. При измерении параметров электротехнических изделий следует руководствоваться требования- ми пп. 2.22.5.14—2.22.5.16. Изделия извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях испытания в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то вместо выдержки в нормальных климати- ческих условиях испытаний изделия выдерживают в регулируемых условиях стабилизации. Для стабилизации в регулируемых условиях изделия оставляют в камере влаги или переносят в другую камеру с заданными условиями. Время переноса изделий должно быть минимальным и не превышать 10 мин. Для создания регулируемых условий стабилизации в камере влаги относительную влажность снижают до указанной в п. 1.44 за время не более 30 мин, а затем в течение следующего интервала времени, не превышающего 30 мин, температуру в камере влаги устанавливают в соответствии с п. 1.44. Для крупногабаритных изделий в стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут быть установлены более продолжительные интервалы времени перехода к регулируемым условиям стабилизации. Время стабилизации (от 1 до 2 ч) отсчитывают с момента установления регулируемых условий стабилизации. Крупногабаритные изделия допускается выдерживать в регулируемых условиях стабили- зации в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия, указанного в стандар- тах и ТУ на изделия и ПИ. При необходимости в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указывают особые меры предосторожно- сти для удаления влаги с поверхности изделий. (Измененная редакция, Изм. № 9). Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56. Допускаемые коррозионные разрушения изделий электронной техники устанавливают в стандар- тах и ТУ на изделия и ПИ в соответствии с ГОСТ 27597 или другой нормативно-технической доку- ментацией, утвержденной в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 5). Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) Испытание проводят: а) с целью выявления технологических дефектов, если специфика производства и конструктив- ные особенности изделий таковы, что дефекты могут быть выявлены кратковременным испытанием; б) с целью выявления дефектов, которые могут возникнуть при других видах испытаний. Испытания проводят одним из следующих методов: метод 208-1 — циклический режим; метод 208-2 — постоянный режим (режим без конденсации влаги). Конкретный метод испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Метод 208-1 Испытания проводят в камере влаги, которая должна поддерживать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте. Камера должна соответствовать требованиям, указанным в п. 2.22.5.2. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.37, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55. Изделия испытывают без электрической нагрузки. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45. Изделия помещают в камеру, размещая их в соответствии с п. 1.55, и подвергают воздействию 1,2, 6 циклов продолжительностью 24 ч каждый. Конкретное число циклов устанавлива- ют в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6). Каждый цикл состоит из следующих этапов. В камере устанавливают температуру (25±2) °С и относительную влажность — не менее 95 %. Температуру в камере повышают до температуры (55±2) °С в течение (3±0,5) ч. В течение этого периода относительная влажность должна быть не менее 95 %, за исключением последних 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90 %. На изделиях в этот период должна конденсироваться влага. В камере поддерживается температура (55±2) °С в течение (12±0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93±3) %, за исключением первых и последних 15 мин, когда она должна быть в пределах 90—100 %. В течение последних 15 мин на изделиях не должно быть конденсации влаги. Температуру в камере понижают до (25±2) °С в течение 3—6 ч. В течение этого периода относительная влажность должна быть не менее 95 %, за исключением первых 15 мин, когда она должна быть не менее 90 %. Скорость снижения температуры в течение первых 1,5 ч должна быть такова, что если бы темпе- ратура снижалась с этой скоростью до (25±2) °С, указанная температура могла бы быть достигнута за 3 ч ±15 мин. П римечание. Допускается производить снижение температуры до (25±2) °С за 3—6 ч без дополни- тельного требования для первых 1,5 ч, а относительную влажность при этом поддерживать не менее 80 %. Затем до конца цикла температуру поддерживают на уровне (25±2) °С и относительную влаж- ность не менее 95 %. (Измененная редакция, Изм. № 5). Если указано в стандартах и ТУ на изделия, то в конце последнего цикла проводят проверку параметров, руководствуясь требованиями п. 2.22.7.9. Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56. Допускаемые коррозионные разрушения изделий электронной техники устанавливают в стандар- тах и ТУ на изделия и ПИ в соответствии с ГОСТ 27597 или другой нормативно-технической доку- ментацией, утвержденной в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 5). Метод 208-2 Испытание проводят в камере влаги, которая должна поддерживать испытательный ре- жим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте. Камера должна соответствовать требованиям п. 2.22.5.2. Испытание проводят с учетом требований п. 2.23.3.3. Электрическая нагрузка — в соответствии с п. 2.22.5.4. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45. Изделия помещают в камеру влаги, температуру в которой повышают до (40±2) °С, и выдерживают при этой температуре в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, но не менее 1 ч.Относительную влажность воздуха повышают до (93±3) %, после чего температуру и влажность в камере поддерживают постоянными в течение всего времени испытания. Продолжитель- ность испытания составляет 2, 4, 6 и 10 сут и должна устанавливаться в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Допускается предварительно нагревать изделия до температуры, превышающей испытательную на 2—3 °С, и вносить их в камеру с заранее установленным испытательным режимом. В конце выдержки при заданном режиме проводят проверку параметров изделий, руко- водствуясь положениями п. 2.22.6.12. Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56. Допускаемые коррозионные разрушения изделий электронной техники устанавливают в стандар- тах и ТУ на изделия и ПИ в соответствии с ГОСТ 27597 или другой нормативно-технической доку- ментацией, утвержденной в установленном порядке. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции в условиях атмосферного пониженного давления. Испытание, проводят одним из следующих методов: метод 209-1 — испытание при температуре, указанной в п. 1.43; метод 209-2 — испытание при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для эксплуатации при давлении 6,7 гПа (5 мм рт. ст.) и выше; метод 209-3 — испытание при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для эксплуатации при давлении ниже 6,7 гПа (5 мм рт. ст.). Метод 209-1 применяют для испытания нетепловыделяющих изделий и для испытания тепловы- деляющих изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для атмосферно- го пониженного давления, не является критичным, а также для испытания других изделий серийного производства, проверяемых периодически, у которых технология изготовления не может существенно повлиять на их тепловой режим при атмосферном пониженном давлении (если испытание на воздей- ствие атмосферного пониженного давления предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для этой стадии производства). Методы 209-2 и 209-3 применяют для испытания тепловыделяющих изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для атмосферного пониженного давления, является критичным. Тепловыделяющие изделия, предназначенные для эксплуатации при давлении 1,33 • 10_6 гПа (10_6 мм рт. ст.), за исключением негерметизированных изделий с трущимися или контактирующими деталями, допускается испытывать при давлении 1,33 • 10-5 гПа (10-5 мм рт. ст.). Изделия, предназначенные для эксплуатации при давлении 1,33 • 10-9 гПа (10-9 мм рт. ст.) и ниже, допускается испытывать при давлении 1,33 • 10_6 гПа (10_6 мм рт. ст.). При испытании изделий, предназначенных для эксплуатации только при указанных в ТЗ или стандартах и ТУ на изделия давлениях, измерение параметров проводят только при этих давлениях с учетом требований настоящего пункта. Допускается проводить измерение параметров только в критичных диапазонах давлений, указан- ных в стандартах и ТУ на изделия и определенных при испытании опытных образцов изделий или их аналогов. Продолжительность испытаний определяют временем, необходимым для проверки пара- метров изделий и (или) временем достижения заданного режима. В технически обоснованных случаях в стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут устанавливать испытания на длительное (более 2—3 ч) воздействие атмосферного пониженного давления. При испытании тепловыделяющих изделий соотношение площади поверхности, окружаю- щей изделия, к общей площади поверхности испытуемых изделий устанавливают в соответствии с приложением 15. 2.24, 2.24.1—2.24.5. (Измененная редакция, Изм. № 5). |