ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
 Скачать 4.44 Mb.
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 6, 7, 8). Испытание проводят при воздействии вибрации в трех взаимно перпендикулярных на- правлениях по отношению к изделию, если другие указания по выбору направлений не указаны в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом общая продолжительность воздействия вибрации должна поровну распределяться между направлениями воздействия, при которых проводят испытания. Если известно наиболее опасное направление воздействия вибрации, то испытание рекомендуется прово- дить только в этом направлении без сокращения общей продолжительности воздействия вибрации. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56. 2.4.5. Метод 103-1.2 Вибрационная установка должна обеспечивать получение в контрольной точке синусои- дальной вибрации с параметрами, установленными для заданной степени жесткости с учетом выбран- ного значения амплитуды ускорения. Испытание проводят с учетом требований п. 2.4.4.2. Подготовку изделий к испытаниям проводят в соответствии с пп. 2.3.3.3 и 2.3.3.5. Испытание проводят по методике, указанной в п. 2.4.4.4, но при амплитудах перемещения и ускорения, превышающих указанные в табл. 5, и сокращенной продолжительности воздействия вибрации. Число циклов качания также уменьшают соответственно сокращению продолжительности воздействия вибрации. (Измененная редакция, Изм. № 3). Испытательный режим устанавливается в контрольной точке в соответствии с п. 2.4.4.5. 10 В скобках указано число колебаний при кратковременном воздействии. 11 В скобках указано число колебаний при кратковременном воздействии. 12Примечания: 13При замене испытания на широкополосную случайную вибрацию испытанием на синусоидальную вибрацию вместо степеней жесткости I с и II с используют степени жесткости XI и XII по табл. 5 соответствен- но, а вместо степеней жесткости III с и IV с используют степень жесткости XIV. 14Если низшая резонансная частота изделия находится выше 200 Гц, то испытание проводят начиная от 100 Гц. (Измененная редакция, Изм. № 8). Испытательный режим устанавливают в контрольной точке в соответствии с п. 2.3.4.5. Выбор направлений воздействий по отношению к изделию проводят в соответствии с п. 2.4.4.7. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56. Испытание на ударную прочность (метод 104-1) Испытание проводят с целью проверки способности изделия противостоять разрушающему действию механических ударов многократного действия и сохранять после их действия свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Испытательная установка должна обеспечивать получение механических ударов многократ- ного действия с амплитудой ускорения, соответствующей заданной степени жесткости. 15 Метод 113-1 допускается применять для испытания резьбовых устройств (резьбовые втулки, шпильки и т. п.), предназначенных для креплений изделий и входящих в их конструкцию. Значения крутящих моментов устанавливают в стандартах и ТУ на изделия. Изделия считают выдержавшими испытание, если на резьбовой поверхности втулки, шпильки или кре- пежной гайки не обнаружены разрывы или смятия резьбы, а также отсутствуют нарушения крепления резьбо- вого устройства. 16 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60065—2002. 17 На территории Российской Федерации действуют «Правила сертификации электрооборудования для взрывоопасных сред», утвержденные Постановлением Госстандарта России и Госгортехнадзора России от 19.03.2003 № 28/10. 6-г 18 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98. 19 В стандартах и ТУ на изделия и ПИ может быть установлена меньшая степень стойкости к растворе- нию металлизации, требующая продолжительности выдержки 10 или 20 с. Непосредственно перед каждым испытанием поверхность расплавленного припоя очищают от слоя окисла. Скорость погружения изделий в припой — от 20 до 25 мм/с. При проведении испытаний используют одну из двух методик. Методика 1. Испытуемые поверхности изделия погружают не менее чем на 2 мм под мениск припоя (но не глубже, чем это необходимо (см. черт. 10а), при этом установочная плоскость изделия должна находиться в вертикальном положении. Методика 2. При испытании на теплостойкость при пайке больших плоских изделий (например, керамических носителей кристаллов) их размещают в паяльной ванне таким образом, чтобы они плавали на поверхности припоя. Конкретную методику устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ конкретные методы не указаны, то испытание проводят по методике 1. После извлечения из ванны изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение 1 ч, после чего остатки флюса удаляют пригодным моющим средством. Вид моющего средства и способ удаления остатков флюса устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Визуальный осмотр — в соответствии с п. 2.39.7.6. Изделия считают выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре они удовлет- воряют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При установлении критериев оценки внешнего вида могут быть использованы критерии оценки, приведенные в пп. 2.49.17.1,—2.49.17.4. 20 На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.002—94. 21 На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006—94. 22 Верхнее значение относительной влажности — 100 % при 10 °С, испытания проводят как для степени жесткости II. 23 Испытания проводят как для степени жесткости II. 24 Среднемесячное значение относительной влажности в наиболее теплый в влажный периоды — 90 % при 20 °С в течение двух месяцев в году. ПРИЛОЖЕНИЯ 13 и 14. (Измененная редакция, Изм. № 5). |