ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
 Скачать 4.44 Mb.
|
|
Зависимость ускорения от диаметра лунки  Измерение пикового ударного ускорения Для измерения пикового ударного ускорения крешерное устройство устанавливают на стол ударного стенда. После выполнения удара крешер снимают, проводят измерения диаметра лунки и по графику тариров- ки (черт. 29) определяют значение ускорения. Если крешерный метод — основное средство измерения ускоре- ний, то для получения более достоверных данных о значении ускорения необходимо произвести три удара, каждый раз устанавливая новый крешер. В этом случае значение ускорения определяют по средним данным от трех крешеров. Определение длительности действия ударного ускорения Длительность действия ударного ускорения может быть измерена как время нахождения в контакте металлических соударяющихся поверхностей с помощью осциллографа (черт. 30) или любым иным методом. При измерениях с помощью схемы черт. 30 порог срабатывания осциллографа настраивают несколько выше падения напряжения на при разомкнутой цепи бойка-наковальни. Сопротивление резистора рекоменду- ется принимать 0,1—1,0 кОм, R2 — (5—10) Rv напряжение источника питания 1—12 В. Д  1 — наковальня (основание); 2 — боек (стол); 3 — осциллограф Черт. 30  опускается измерение длительности действия ударного ускорения с помощью ИП, имеющего неизве-стный коэффициент преобразования и имеющего собственную частоту, удовлетворяющую условию ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое МЕТОД РАСЧЕТА РЕЗОНАНСНОЙ БАЛКИ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ 1 Метод расчета резонансной балки Резонансная балка представляет собой брус прямоугольного сечения, закрепленный на столе вибро- стенда в соответствии с черт. 31 настоящего приложения. П 8-1-2926  1  а — крепление балки к столу стенда в двух точках; 6 — крепление балки к столу стенда в одной точке; 1 — приспособление для испытания изделий; 2, 3 — резьбовые шпильки; 4 — резонансная бал- кар — стол вибростенда б Черт. 31 римеры крепления резонансных балок З 32) по заданному  адача расчета состоит в определении геометрических размеров h, I, Ь балки (черт,значению вибрационной нагрузкиутах и частоте вибрации^. а — точки крепления балки расположены по бокам; б — точка крепле- ния балки расположена в центре Черт. 32 За исходные данные принимаются следующие величины: f0 — резонансная частота балки с приспособлением, Гц; •/max — максимальное ускорение на балке, м • с-2; Е — модуль упругости материала балки, Н/м2; о_1 — предел усталости материала балки, Н/м2; т — масса приспособления с изделиями, кг; b — ширина резонансной балки, м; тб — масса резонансной балки, кг. При расчете резонансной балки величины b и т5 выбирают в зависимости от массы приспособления т. Так, для приспособления массой 1—2 кг рекомендуется применять балку шириной b = (4—8) • 10—2 м и массой т5 = 1—2 кг. Для сплавов алюминия о_1 рекомендуется принимать 4 • 107 Н • м—2. Длину пролета I и высоту h резонансной балки рассчитывают по формулам: , (1) (2) 0,32ушах 3\Е-ЧР °-1 V fob’ з/ /о wnp А = 2,1 / V ЕЬ где /ипр = т + 0,5тб — приведенная масса резонансной балки. (Измененная редакция, Изм. № 8). 2. Методика проведения испытаний Приспособление с изделием крепится к столу вибростенда с помощью резонансной балки. Поиск резо- нансной частоты балки производят путем плавного изменения частоты в ожидаемой области резонанса при поддержании постоянной амплитуды ускорения в контрольной точке. При этом значение амплитуды ускоре- ния устанавливается минимальным, но достаточным для выявления резонанса. После выявления резонанс- ной частоты устанавливается амплитуда ускорения по требуемой степени жесткости, и далее проводят испы- тания по методике, изложенной в п. 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 6).ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемое ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КОНТРОЛИРУЕМОГО УЧАСТКА (УЗЛА) ИЗДЕЛИЯ В качестве контролируемого участка (узла) изделия рекомендуется выбирать участок (узел), имеющий наибольшую температуру, или температура которого является наиболее критичной для работоспособности изделия. Температуру контролируемого участка (узла) изделия устанавливают на основании предварительных испытаний изделий опытного производства. Одно или несколько изделий помещают в камеру, в которой имитируются условия свободного обмена воздуха. Температуру воздуха в камере повышают до повышенной рабочей температуры. На изделие (изделия) подают номинальную или максимально допустимую для данных изделий электрическую нагрузку или ток, соответствующие повышенной рабочей температуре. После достижения изделием теплового равновесия реги- стрируют температуру контролируемого узла изделия. Если повышенная рабочая температура изделия не превышает 100 '"Си температура перегрева изделия не превышает 80 °С, то для определения температуры контролируемого участка (узла) изделия можно восполь- зоваться следующим методом. На изделие, установленное в нормальных климатических условиях испытания (вне камеры) и защищенное от воздействия солнечного излучения и сквозняков, подают электрическую нагрузку, соответствующую повышенной рабочей температуре. После достижения изделием теплового равновесия регистрируют температуру контролируемого участка (узла) изделия. По номограмме определяют температуру контролируемого участка (узла) изделия при повы- шенной рабочей температуре. Пример использования номограммы (черт. 33).  Черт. 33 Заданные условия: температура контролируемого участка (узла) изделия, определенная при температу- ре воздуха 20 °С, равная 70 °С. Какова будет температура того же участка (узла) изделия при рассеянии той же мощности в условиях свободного обмена воздуха при температуре 55 °С. Решение: проводим прямую линию от точки 20 °С на шкале Та, к точке 70 °С на шкале Тс, отмечаем точку ее пересечения с осевой линией. Затем проводим прямую линию от точки 55 °С на шкале через эту точку пересечения на осевой линии и получаем новую точку пересечения со шкалой Тс (98 °С). Это и есть темпера- тура контролируемого участка (узла) изделия при температуре окружающей среды 55 °С. ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Рекомендуемое |