ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники

• Название: Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
• Анкор: ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. М
• Дата: 22.11.2022
• Размер: 4.44 Mb.
• Имя файла: ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл.doc
• Тип: Документы; #805250
• страница: 41 из 48

Метод измерения параметров удара по изменению скорости с использованием ИП с неизвестным

коэффициентом преобразования

Это метод косвенных измерений. Суть его заключается в измерении осциллограммы ударного импульса
ускорения, определении изменения скорости при ударе и расчете на основании этих данных пикового ускоре-
ния.

1. 
   Аппаратура
   

Схема измерений и требования к аппаратуре — в соответствии с требованиями п. 2.1 настоящего прило-
жения, за исключением пп. 2.1.5 и 2.1.7.

2. 
   Определение пикового ударного ускорения
   
   1. 
      Для любой формы ударного импульса пиковое ударное ускорение j_m вычисляют по формуле
      

(
Jm = N
6)

где N — вертикальное отклонение луча осциллографа, соответствующее пиковому ускорению при ударе, мм;
А\ — изменение скорости при ударе, мс^-1;

5_Т — площадь осциллограммы импульса ударного ускорения, мм², которая ограничена кривой ускорения
и участком оси времени, равным Т и включающим в себя длительность действия ударного ускорения
т и время 0,4 т до удара 0,1 т после удара.

(Т — 0,4 т + т + 0,1 т);
т' — масштаб горизонтальной шкалы осциллографа, с/мм.

2. 
   Изменение скорости при ударе Av определяется разностью векторов скоростей прохождения мер-
   ной базы до и после удара и вычисляется по формуле
   

(
L.

h
7)

где L — размер мерной базы;

t_v t₂ — время прохождения мерной базы до и после удара соответственно, с.

Мерная база должна быть жестко закреплена на стенде и определение ее размера L должно проводиться
с точностью до сотых долей миллиметра.

И
6



змерение времени прохождения мерной базы рекомендуется проводить с помощью фотодиода и ос-
циллографа согласно схеме черт. 25 настоящего приложения.

1 — осциллограф; 2 — фотодиод; 3 — диафрагма; 4 — мерная
база; 5 — источник света; 6 — стол стенда; 7 — наковальня

Черт. 25

Мерная база является подвижной заслонкой луча света, падающего на фотодиод. При перекрытии луча
света перед ударом происходит затемнение фотодиода и одновременный запуск луча осциллографа. При этом
электронный луч зафиксирует на экране время t_t, в течение которого фотодиод находится в затемненном
состоянии.

Время ty соответствует времени прохождения мерной базы перед ударом.

После удара мерная база вновь перекроет луч света и затемнит фотодиод при движении стола стенда в
обратном направлении в течение времени t₂, соответствующего времени прохождения мерной базы при от-
скоке.

Расположение фотодиода, диафрагм и источника света, а также конструкция мерной базы должны быть
такими, чтобы измерение времени прохождения мерной базы проводилось на участке, расположенном на
расстоянии 1—2 мм от поверхности соударения.

Допускается применение любых других способов измерения изменения скорости, обеспечивающих по-
грешность измерения не более ±10 %.

Если можно пренебречь эффектом торможения (для ударных стендов со свободно падающим столом),
то изменение скорости при ударе Av рассчитывают по формуле

Av = V2^tf+V2^, (8)

где Н, h — высоты падения и отскока соответственно.

3. 
   Если форму импульса ударного ускорения можно классифицировать как пилообразную, то ударное
   пиковое ускорение можно определить по формуле
   

;
(9)
_ 2Ау
Jm -

Если форму импульса ударного ускорения можно классифицировать как полусинусоидальную, то удар-
ное пиковое ускорение можно приближенно определить по формуле

(Ю)

4. 
   Измерение остальных параметров удара
   
1. 
   Измерение длительности действия ударного ускорения т, длительности фронта ударного ускорения Тф,
   определение формы импульса ударного ускорения, частоты f и относительного ускорения наложенных
   колебаний следует проводить в полном соответствии с пп. 2.3—2.5 настоящего приложения.Метод измерения ускрения крешерным методом
   
   1. 
      Принцип метода
      

Крешерный метод измерения больших ускорений при ударе основан на равенстве произведенной рабо-
ты при медленном воздействии силы, прилагаемой при тарировании крешеров, и работы, произведенной
ударом в измеряемом процессе, что имеет место при условии

/₀^>2,5,

где f₀ — собственная частота инерционного элемента крешера, кГц;
т — длительность действия ударного ускорения, мс.

Это условие выполняется при подборе размеров массы и материалов инерционного элемента и крешера.
Ускорение определяют по величине отпечатка, полученного при ударе в результате накола крешера острием
инерционного элемента, путем сравнения размеров отпечатка с данными тарировочной кривой.

2. 
   К
   
   
   
   4 — стол испытательного стенда
   онструкция крешерных устройств
   

Одна из возможных конструкций крешерного устройства,

пригодного для измерения ускорений до 500000 м • с^-2 (50000 g), при-
ведена на черт. 26 настоящего приложения. Инерционное тело та-
кого устройства изготовляют из закаленной инструментальной
стали с твердостью 61... 63 HRC₃. Масса инерционного тела рекомен-
дуется в пределах 5,0—10 г при значении измеряемого ускорения
10000—500000 м-e^-2 (1000—50000 g) соответственно. Угол конуса
подбирают экспериментально в пределах 90—120"° в зависимости от
материала крешера и длительности импульса. Длина цилиндричес-
кой части инерционного тела рекомендуется в пределах (2—3) d.

Для измерений ускорений свыше 50000 м • с^-2 (5000 g) крешер
изготовляют из алюминия. Диаметр крешера D рекомендуется в пре-
делах 10—15 мм, а высота (0,5—0,7) D. Меньший диаметр применяют
при измерении больших ускорений. Торцовые поверхности крешера
полируют.

Д



1 — свинец; 2 — чашка


Черт. 27





1 — поршень пресса; 2 — динамометр;
3 — инерционное тело; 4 — крешерное уст-
ройство; 5 — крешер; 6 — стол пресса


Черт. 28

ля измерений ускорений меньше 50000 м • с^-2 (5000 g) крешер изготовляют из свинца в соответствии с
черт. 27 настоящего приложения. Чашку изготовляют из стали, латуни с толщиной стенок 2—3 мм. При заливке
чашку нагревают до температуры плавления свинца и после заполнения медленно охлаждают до нормальной
температуры (время понижения температуры — не менее 1 ч). С внутренним диаметром корпуса инерционный
элемент и крешер сопрягаются по скользящей посадке.В крешерных устройствах, основанных на продольной остаточной деформации, об ускорении судят по
величине деформации, в устройствах, работающих на смятие острия крешера, — по диаметру площади на
острие.

3. 
   Т а р и р о в а н и е крешеров
   

Для выполнения серии измерений требуется партия крешеров не менее 24 шт., изготовленных из одного
прутка алюминия, меди или одного курса свинца; 12 крешеров необходимы для статической тарировки, ос-
тальные используют для измерений ускорений.

Для статической калибровки крешеров устройство устанавливают на прессе (черт. 28), где последова-
тельно задают статические нагрузки Q_v Q₂, Q₃, Q₄, контролируемые динамометром, причем значение Q
выбирают в зависимости от массы инерционного элемента и измеряемых в процессе удара ускорений

Q, - (11)

где Qj — сила, Н;

у₍. — ускорение, соответствующее Q_i м • с^-2;
т — масса инерционного тела, кг.

Для каждой ступени нагрузок используют не менее трех крешеров.

Диаметр лунки, оставляемый инерционным элементом на крешере, измеряют с помощью микроско-
па, при этом необходимо делать не менее трех измерений в каждом из двух взаимно перпендикулярных направ-
лений. За окончательный диаметр лунки принимают среднеарифметическое из 18 измерений (шесть измерений
на каждый из трех крешеров).

По результатам усредненных измерений с учетом уравнения (11) строится зависимость (черт. 29)

П_л = ¥(/),

где /)_л — усредненный диаметр лунки на крешере, мм;
j — ускорение, g.