Главная страница
Навигация по странице:

  • ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ПАРАМЕТРА ИЗДЕЛИЯ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ СРЕДЫ

  • (Исключено, Изм. № 8). 8

  • МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ СЕРНИСТОГО ГАЗА В КАМЕРЕ

  • Проведение анализа

  • Обработка результатов

  • VyH32

  • Р Ар фк К

  • (Измененная редакция, Изм.

  • ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники


    Скачать 4.44 Mb.
    НазваниеМежгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
    АнкорГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. М
    Дата22.11.2022
    Размер4.44 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл.doc
    ТипДокументы
    #805250
    страница45 из 48
    1   ...   40   41   42   43   44   45   46   47   48

    Экспериментальная проверка правильности расчета

    1. Изделия размещают в камере таким образом, чтобы расстояния между ними были равны расчетным.

    2. В камере устанавливают испытательный режим в соответствии с методом испытаний на пониженное
      атмосферное давление, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом температура и давление в
      камере должны соответствовать наиболее жестким значениям, оговоренным в стандартах и ТУ на изделия и
      ПИ для испытаний на пониженное атмосферное давление.

    3. На изделие, расположенное в центре группы изделий (далее — контролируемое изделие), подают
      предельно допустимую электрическую нагрузку для указанных в п. 3.2 значений температуры и давления.

    Контролируемое изделие выдерживают под электрической нагрузкой до достижения теплового равнове-
    сия. Момент достижения теплового равновесия определяют по установившемуся значению температуры изде-
    лия. Затем фиксируют установившееся значение температуры изделия (далее — опорная температура). После
    этого на остальные изделия подают такую же электрическую нагрузку. Изделия выдерживают в течение време-
    ни, достаточного для достижения теплового равновесия. После достижения теплового равновесия вновь опре-
    деляют температуру контролируемого изделия и сравнивают ее с опорной температурой.

    Если отклонение вновь полученного значения температуры изделия от опорной температуры не превы-
    шает допустимые по стандартам и ТУ на изделия и ПИ отклонения, то минимально допустимое расстояние
    принимают равным расчетному.

    Если отклонение вновь полученного значения температуры изделия от опорной температуры превыша-
    ет допустимые отклонения, то расстояние между изделиями увеличивают до тех пор, пока не получат допус-
    тимого по стандартам и ТУ на изделия и ПИ отклонения.

    Полученное таким образом расстояние между изделиями является минимально допустимым.

    При экспериментальном подборе минимально допустимого расстояния необходимо соблюдать равен-
    ство расстояний между изделиями.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 17
    Рекомендуемое


    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ПАРАМЕТРА
    ИЗДЕЛИЯ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ СРЕДЫ


    Изделия помещают в камеру тепла или холода. Камеру закрывают, затем в ней последовательно устанав-
    ливают заданные в стандартах и ТУ на изделия или ПИ значения температуры. После достижения и стабилиза-
    ции на изделиях заданных значений температуры фиксируют значение термочувствительного параметра при
    каждом значении температуры. Момент стабилизации заданной температуры определяют по отсутствию изме-
    нения значения термочувствительного параметра.

    Изделия, для которых определяют зависимость термочувствительного параметра от температуры, поме-
    щают в камеру холода или тепла в сборе с теми монтажными проводами и приспособлениями для испытаний,
    с которыми изделия будут проходить испытания в вакуумной камере. При этом в камеру тепла или холода
    помещают только ту часть монтажных проводов и приспособлений для испытаний, которые в процессе испы-
    таний будут подвергаться воздействию заданных температур.

    По окончании измерений с изделий снимают электрическую нагрузку, изделия вынимают из камеры и
    выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на
    изделия и ПИ.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 18. (Исключено, Изм. № 8).

    8-3-2926
    ПРИЛОЖЕНИЕ 19
    Справочное


    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ СЕРНИСТОГО ГАЗА В КАМЕРЕ

    Если нет автоматического газоанализатора, то для определения концентрации двуокиси серы применя-
    ется метод контроля испытательной среды, основанный на окислительно-восстановительной реакции взаи-
    модействия сернистого газа с йодом. Содержание сернистого газа (S02) пропорционально количеству восста-
    новленного йода.

    Реакция протекает по схеме

    2H20+S02+L,->H2S04+2HI.

    1. Проведение анализа

    Через склянку Зайцева, в которой содержится 5 см3 свежеприготовленного 0,001 н. раствора йода, окра-
    шенного крахмалом в синий цвет, с помощью аспиратора пропускают газовоздушную смесь со скоростью не
    более 10 дм3/ч до обесцвечивания раствора йода.

    1. Обработка результатов

    Концентрацию сернистого газа С в мг/дм3 вычисляют по формуле

    VyH32
    Vi


    где VL — объем налитого в поглотитель раствора йода, см3;

    И — нормальность раствора йода, г-экв/дм3;

    32 — эквивалентная масса сернистого газа;

    V2 — объем газовоздушной смеси, прошедшей через поглотитель, приведенный к нормальным условиям,
    дм3.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 20
    Рекомендуемое


    МЕТОД ПРИГОТОВЛЕНИЯ СРЕДЫ ЗАПОЛНЕНИЯ

    Процесс приготовления среды заполнения и заполнения ею камеры осуществляют по черт. 39 следую-
    щим образом:

    всю систему (камера, форкамера, трубопроводы) откачивают до остаточного давления 1,33—6,7 гПа
    (1—5 мм рт. ст.) с помощью вакуум-насоса;

    камеру и вакуум-насос отключают от системы, используя запорно-регулирующую арматуру;
    при помощи запорно-регулирующей арматуры напускают в форкамеру последовательно из емкостей
    соответствующий газ, при этом контролируют значение его парциального давления

    Р
    Ар
    фк К


    Too-

    где РфК — конечное давление среды в форкамере, которое выбирают с учетом заданного давления р и возмож-
    ности восполнения утечек;

    К — объемная доля компонента;

    подготовленную в форкамере среду напускают в камеру, при этом устанавливают заданное давление.

    Регулирующая арматура должна обеспечивать плавную подачу газа из одной части системы в другую. При
    использовании сжиженных газов необходимо исключить попадание в систему жидкой фазы. Устанавливаемые
    значения давлений следует фиксировать после тепловой стабилизации системы (или ее части).

    При использовании нестандартного оборудования допускается исключить из схемы форкамеру; при этом
    смесь оставляют непосредственно в камере.



    1 — камера; 2 — форкамера; 3 — вакуум-насос; 4 — емкость с газом; 5 — клапан предохрани-
    тельный; 6 — запорно-регулирующая арматура; 7 — выпуск газа в атмосферу




    Черт. 39

    ПРИЛОЖЕНИЕ 20. (Измененная редакция, Изм. 2).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 21
    Справочное


    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ СЕРОВОДОРОДА В КАМЕРЕ

    Для определения концентрации сероводорода, если нет автоматического газоанализатора, применяют
    аналитический метод контроля испытательной среды, основанный на поглощении сероводорода раствором
    ацетата цинка и йодометрическом определении образовавшегося сульфида цинка.

    Реакция протекает по схеме

    Zn(CH3COO)2 + H2S = ZnSi +2СН3СООН
    ZnS + I2 = Znl2 + Si
    I2 + 2Na2S203 — 2NaI+Na2S406

    1. 1   ...   40   41   42   43   44   45   46   47   48


    написать администратору сайта