Главная страница
Навигация по странице:

  • Обработка результатов

  • (Введено дополнительно, Изм. № 3).

  • МЕТОД ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ПРИЛОЖЕНИЯ ПЛАМЕНИ К ИЗДЕЛИЮ

  • Время приложения пламени горелки к ис- пытуемому изделию, с

  • ПРИЛОЖЕНИЕ 24 Рекомендуемое

  • ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники


    Скачать 4.44 Mb.
    НазваниеМежгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
    АнкорГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. М
    Дата22.11.2022
    Размер4.44 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл.doc
    ТипДокументы
    #805250
    страница46 из 48
    1   ...   40   41   42   43   44   45   46   47   48

    Проведение анализа

    Через два последовательно соединенных поглотительных сосуда, содержащих до 10 см3 2 %-го водного
    раствора ацетата цинка, с помощью аспиратора пропускают (20—30) дм3 газовоздушной смеси со скоростью
    (0,4—0,6) дм3/мин.

    После окончания отбора пробы раствор с осадком переносят в коническую колбу вместимостью
    250 см3.

    К раствору добавляют 1 см3 10 %-го раствора СН3СООН, 10 см3 0,01 н. раствора 12 и отгитровывают
    избыток йода 0,01 н. раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала.

    1. Обработка результатов

    Концентрацию сероводорода С, мг/дм3, вычисляют по формуле

    (Гх-Г2)17Я
    иV■1000 ’

    где V — объем пропущенного воздуха пробы, приведенный к нормальным условиям, см3;

    VL — объем добавленного к пробе раствора йода, см3;

    V2 объем тиосульфата натрия, который израсходован на оттитровывание избытка йода, см3;

    И — нормальность раствора тиосульфата, г-экв/дм3;

    17 — эквивалентная масса сероводорода.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 21. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 22
    Справочное


    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ОЗОНА В КАМЕРЕ

    Для определения концентрации озона, если нет автоматического газоанализатора, применяют анали-
    тический метод контроля испытательной среды, основанный на поглощении озона йодидом калия и последу-
    ющем титровании образовавшегося йода тиосульфатом натрия.

    Реакция протекает по схеме

    03+2К1+Н20->12+2К0Н+02

    I2+2Na2S203->2NaI+Na2S406

    1. Проведение анализа

    Через два последовательно соединенных поглотительных прибора Полежаева, содержащих по 10 см3
    0,1 н. раствора йодида калия, с помощью аспиратора пропускают 10 дм3 газовоздушной смеси со скоростью
    0,4—0,6 дм3/мин.

    После окончания отбора пробы раствор из поглотительных приборов переливают в коническую колбу
    вместимостью 250 см3, добавляют воду и титруют 0,01 н. раствором тиосульфата натрия. В конце титрования в
    качестве индикатора в титруемый раствор добавляют 2—3 капли раствора крахмала.

    1. Обработка результатов
      Концентрацию озона С вычисляют по формуле

    Vy2AH_

    С" V

    где V — объем пропущенного воздуха пробы, приведенный к нормальным условиям, дм3;

    Vl — объем тиосульфата натрия, который израсходован на титрование образовавшегося йода, см3;

    И — нормальность раствора тиосульфата натрия;

    24 — эквивалентная масса озона, г;

    С — концентрация озона, мг/дм3.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 23
    Обязательное


    МЕТОД ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ПРИЛОЖЕНИЯ ПЛАМЕНИ К ИЗДЕЛИЮ

    1. Проводят испытание изделий в соответствии с пп. 2.46.3.1—2.46.3.11.

    2. Пламя горелки прикладывают к поверхности изделия первоначально в течение одной или нескольких
      секунд и регистрируют время самостоятельного горения изделия. Если при этом время самостоятельного горе-
      ния более 1 с, то время приложения пламени уменьшают до такого значения, при котором продолжитель-
      ность самостоятельного горения равна 1 с.

    Увеличивают постепенно время приложения пламени горелки к изделию на несколько секунд в зависи-
    мости от скорости горения изделия. После каждого приложения пламени горелки регистрируют время само-
    стоятельного горения. Пламя прикладывают к изделию до тех пор, пока не будет зарегистрировано постоян-
    ное время самостоятельного горения изделия или время самостоятельного горения изделия достигнет макси-
    мального значения и начнет уменьшаться, или произойдет полное сгорание изделия за время приложения
    пламени.

    При этом допускается несколько последовательных приложений пламени к одному и тому же изделию,
    если предыдущее приложение пламени не влияет на последующее. В противном случае для каждого приложе-
    ния пламени следует брать другое изделие.

    1. По полученным усредненным значениям времени самостоятельного горения для каждого времени
      приложения пламени горелки строят характеристику горения изделия (зависимость времени самостоятельно-
      го горения изделия от времени приложения пламени) (черт. 40).

    По характеристике горения изделия определяют максимальное время самостоятельного горения изде-







    Время приложения пламени горелки к ис-
    пытуемому изделию, с


    Черт. 40

    лия (?гортах) и время приложения пламени горелки при этом максимуме (?прил).

    1. Изделие считают выдержавшим испытание, если не наблюдалось самостоятельного горения изделия
      или если ?г0ртах менее 30 с, а также отсутствуют следы горения сосновой доски и бумаги.

    2. Время приложения пламени горелки, при котором наблюдалась максимальная продолжительность
      горения изделия, следует устанавливать в ПИ, стандартах и ТУ на изделия, являющиеся конструктивно-
      технологическими аналогами испытанного изделия.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 24
    Рекомендуемое


    СПОСОБ ИНДИКАЦИИ ТЕПЛОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАЛОМОЩНЫХ
    НЕПРОВОЛОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ АВАРИЙНОЙ

    ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕРЕГРУЗКИ

    При испытании постоянных маломощных непроволочных резисторов на воздействие аварийной элект-
    рической перегрузки контролируют тепловое излучение резисторов. В качестве индикатора теплового излуче-
    ния используют марлевый цилиндр, выполненный из одного слоя марли и расположенный вокруг испытуемо-
    го резистора на расстоянии (25±3) мм от его корпуса.

    Слой марли должен быть расположен вокруг внутреннего каркаса, образуя цилиндр (черт. 41) с откры-
    тыми основаниями. Внутренний каркас должен быть изготовлен из проволоки круглого сечения диаметром не
    более 0,6 мм (при этом медную проволоку применять не рекомендуется). Проволочный каркас должен распо-
    лагаться равномерно по всему цилиндру и не должен закрывать более 10 % поверхности цилиндра из марли.




    А — на (50+1,5) мм больше диаметра резистора;
    В — не менее удвоенной длины резистора




    Черт. 41

    Длина цилиндра должна быть не менее удвоенной длины корпуса испытуемого резистора.

    Марля, используемая для изготовления цилиндра, должна соответствовать ГОСТ 11109.

    Испытуемый резистор следует располагать в установке так, чтобы ось цилиндра совпадала с осью рези-
    стора, а основания цилиндра находились на одинаковом расстоянии от торцов резистора. Резистор считают
    выдержавшим испытание, если не произошло воспламенения марлевого цилиндра.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 25
    Рекомендуемое

    1   ...   40   41   42   43   44   45   46   47   48


    написать администратору сайта