ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
 Скачать 4.44 Mb.
|
|
УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВЛЕНИЮ В СТАНДАРТАХ И ТУ НА ИЗДЕЛИЯ И ПИ РЕЖИМА АВАРИЙНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕРЕГРУЗКИ Если режим аварийной электрической перегрузки (уровень перегрузки и время ее приложения) заранее неизвестен, то для его установления электрическую нагрузку, прикладываемую к изделию, постепенно повы- шают от предельно допустимого значения, установленного в ТЗ на изделие, до значения, при котором выпол- няется одно из следующих условий: реализуется наибольшая перегрузка изделия, задаваемая из условий возможного пожароопасного ава- рийного режима работы изделия в аппаратуре; уровень перегрузки стабилизируется (например, дальнейшее увеличение мощности рассеяния будет прак- тически невозможно); наступает отказ изделия, при котором устраняются условия перегрузки изделия (например, обрыв то- копроводящей цепи). Фиксируют достигнутый уровень перегрузки и время ее приложения. Время приложения электрической перегрузки рекомендуется устанавливать в стандартах и ТУ на изде- лия и ПИ равным времени достижения изделием теплового равновесия или времени наступления отказа изделия, при котором устраняются условия перегрузки изделия (в зависимости от того, что меньше). Выявленный уровень перегрузки и время ее приложения устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Уровни перегрузки постоянных маломощных непроволочных резисторов рекомендуется задавать с учетом значений перегрузки, полученных в п. 1, из ряда: 5, 10, 16, 25, 40, 63 и 100 Рном, однако напряжение, прикладываемое к резисторам, не должно превышать предельно допустимого напряжения более чем в 4 раза (Яном — номинальная мощность рассеяния резистора). Для интегральных микросхем и полупроводниковых приборов в пластмассовых корпусах рекомендуется устанавливать уровень перегрузки, превышающий в 5 раз предельно допустимую мощность рассеяния изделия при 25 °С, если меньшее значение перегрузки не приводит к ее стабилизации или отказу изделия. Время приложения электрической перегрузки рекомендуется устанавливать в стандартах и ТУ на по- стоянные маломощные непроволочные резисторы и ПИ равным (50±0,5) мин или времени до отказа резис- тора в зависимости от того, что меньше; на интегральные микросхемы и полупроводниковые приборы в пластмассовых корпусах — не менее 1 мин или времени до отказа изделия в зависимости от того, что меньше. ПРИЛОЖЕНИЯ 22—25. (Введены дополнительно, Изм. № 6).  1 — колба; 2 — обратный холодильник; 3 — вход воды; 4 — выход воды; 5 — термометр; 6 — пробка с крючком для подвешивания изделий; 7 — водяная баня; 8 — нагревательный прибор Устройство для контроля стойкости изделий методом погружения в растворитель при температуре кипения Черт. 42 ПРИЛОЖЕНИЕ 26. (Введено дополнительно, Изм. № 9). ПРИЛОЖЕНИЕ 26 Рекомендуемое ПРИЛОЖЕНИЕ 27 Рекомендуемое  1 Примеры кривых «сила — время», полученных при испытании на паяемость методом баланса смачивания — несмачивание; 2 — плохое смачивание; 3 — хорошее смачивание; — быстрое смачивание для изделий с большой теплоемкостью; — замедленное смачивание; 6 — медленное смачивание; 7 — несмачи- вание; 8 — очень быстрое смачивание; 9 — нестабильное смачивание Черт. 43ПРИЛОЖЕНИЕ 28 Рекомендуемое ВЫБОР КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ НА ПАЯЕМОСТЬ МЕТОДОМ БАЛАНСА СМАЧИВАНИЯ В качестве критериев оценки результатов испытания изделий методом 402-5 используют несколько пара- метров. Время начала смачивания В точке А (черт. 96) процесс смачивания начинается с состояния несмачивания до точки, когда мениск припоя начинает подниматься выше уровня припоя в паяльной ванне. Интервал времени между точками tA и t0 является, таким образом, временем начала смачивания. Рекомендуется, чтобы для изделий, подвергаемых групповой пайке, это время находилось в пределах от 1,0 до 2,5 с в зависимости от типа флюса и теплоемкости изделия. Распространение смачивания Эталонная сила смачивания — это максимальная сила смачивания, получаемая при испытании. Эталон- ная сила смачивания достигается путем непрерывного уменьшения скорости смачивания, что особенно важ- но для изделий с высокой теплоемкостью, так как большая скорость смачивания может привести к установ- лению недостоверных показаний значений времени начала смачивания. Конкретное значение данного критерия оценки результатов испытания выбирают таким образом, что- бы достигался приемлемый уровень смачивания. Стабильность смачивания После достижения максимального значения силы в точке Б мениск может оставаться неподвижным, и сила меняться не будет. Однако эта стабильность может быть нарушена вследствие взаимодействия между испытуемым изделием и припоем, что приводит к растворению поверхности изделия припоем с образованием слоя продуктов реакции на границе раздела. Кроме того, остаточный флюс может испаряться, разрушаться или перемещаться по поверхности припоя в ванне. Эти явления могут привести к уменьшению измеряемой силы, в результате чего значение силы в точке В окажется меньше, чем значение, зарегистрированное в точке Б. Так как такая нестабильность нежелательна для испытания продолжительностью 5—10 с, рекомендуется, чтобы отношение силы в точке В к силе в точке Б превышало 0,8. ПРИЛОЖЕНИЕ 29 Рекомендуемое КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ НА ПАЯЕМОСТЬ, РАСТВОРЕНИЕ МЕТАЛЛИЗАЦИИ И ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ПРИ ПАЙКЕ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ ОСМОТРЕ Смачивание В некоторых нормативно-технических документах полное или почти полное покрытие припоем опреде- ляется требованием покрытия испытуемой поверхности вывода сплошным слоем припоя не менее чем на 95 %. Применение этого требования при оценке изделия с металлизированными выводами или с короткими выводами, особенно, если рассматриваются разные области вывода, часто затруднительно. Тем не менее, этот подход в данном случае применяют. Черт. 44 помогает при оценке смачивания; масштаб таков, что размеры сравнимы с полем зрения мик- роскопа и при этом мелкие детали изображены достаточно четко. Оценка смачивания На черт. 44 даны иллюстрации критериев оценки результатов испытаний при визуальном осмотре. Изделия выдержали испытание: а) идеальное покрытие на ножке вывода на боковых гранях, видимый край не десмочен, потому что нет контактного угла, остатки флюса между изделием и выводом не отмыты; в) несколько точек неидеального покрытия на поверхности; д) видны некоторые маленькие неровности. Изделия не выдержали испытание: б) более 5 % площади десмачивания на плоскости; г) более 5 % площади десмачивания на ножке вывода; е) более 5 % площади не смочено.  а  г  б  д  в  е Черт. 44 ПРИЛОЖЕНИЯ 27—29. (Введены дополнительно, Изм. № 10) .ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.11.80 № 169 Стандарт соответствует СТ СЭВ 781—86 в части терминов и определений, нормальных климатичес- ких условий и общих правил проведения испытаний (приложение 2а), СТ СЭВ 1341—87, СТ СЭВ 1342-87, СТ СЭВ 1343-78, СТ СЭВ 1344-87, СТ СЭВ 1456-88, СТ СЭВ 1457-85, СТ СЭВ 1458-86, СТ СЭВ 2010-79, СТ СЭВ 2119-80, СТ СЭВ 2727-80, СТ СЭВ 2728-80, СТ СЭВ 2730-89, СТ СЭВ 2731-80, СТ СЭВ 3222-81, СТ СЭВ 3688-82, СТ СЭВ 5121-85, СТ СЭВ 5244—85, СТ СЭВ 5358—85, СТ СЭВ 5359—85, СТ СЭВ 6698—89 в части методов испытаний на ВВФ изделий электронной техники (приложение 26) ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, утвержденными в декабре 1981 г., феврале 1982 г., марте 1982 г., октябре 1983 г., апреле 1986 г., октябре 1986 г., мае 1987 г., июне 1988 г., декабре 1989 г., апреле 1990 г. (НУС № 3—82, 6—82, 2—84, 8—86, 1-87, 8-87, 9-88, 4-90, 8-90)Редактор Л. В. Афанасенко Технический редактор Л. А. Гусева Корректор Н. И. Гаврищук Компьютерная верстка Т. В. Александровой Подписано в печать 20.10.2005. Формат 60-8478. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 15,35. Уч.-изд. л. 14,90. Тираж 74 экз. Зак. 2284. С 2027. ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostmfo.ru Набрано и отпечатано в Калужской типографии стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256. 1Издание официальноеПерепечатка воспрещена 2 Испытание по определению резонансных частот конструкции проводят один раз при разработке изде- лий, а также при изменении конструкции, если это изменение влияет на значение резонансных частот. 3 Испытание проводят один раз при разработке изделий, а также при изменении конструкции, техно- логии или материалов, если эти изменения влияют на характеристики изделий, определяющие их стойкость к данному воздействию (условия не относятся к испытаниям на воздействие сернистого газа или сероводорода). Примечания: «+» — испытание проводят, если соответствующее требование установлено в ТЗ, стандартах и ТУ на изделия и ПИ; «—» — испытание не проводят; «Н» — испытание проводят, если это предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Для изделий серийного производства, проверяемых периодически, проводят одно из испытаний на воздействие повышенной влажности (длительное, ускоренное или кратковременное) и одно из испытаний на вибропрочность (длительное или кратковременное). Вид испытаний устанавливается в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. 4 Детали, устанавливаемые в изделие с применением подвижных посадок (например, ротор электродви- гателя) без применения дополнительных устройств, ограничивающих их перемещение в зазоре (например, упругий зажим). 5 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568—97. 6 Здесь и далее значение ускорения, выраженное в м • с 2, для удобства проведения испытаний округле- но до значений, кратных 10. 7 Значения, указанные в скобках, в новых разработках не применять. 8 При необходимости округляют в большую сторону до ближайшего значения, кратного двум, в зави- симости от числа направлений воздействия, соответственно изменяя время испытаний. Для степеней жестко- сти XIII и XIV (ускорение 40 g) выполняют по одному циклу качания для каждого направления действия. 9 Испытание по XIII и XIV степеням жесткости проводят в две стадии: сначала при ускорении 40 g, а затем при ускорении 20 g. Испытание при ускорении 40 g не проводят, если предусмотрено испытание на виброустойчивость при том же значении ускорения. Примечание. Если в стандартах и ТУ на изделия установлена закономерность изменения ускорения в зависимости от частоты, то значение ускорения при испытании поддерживают в соответствии с этой законо- мерностью. |