ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
 Скачать 4.44 Mb.
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6). Совокупность указанных в п. 2.20.4.6 операций составляет один испытательный цикл, график которого приведен на черт. 6.  А — начало цикла; tx — время выдержки; t2 — время переноса Черт. 6 Время переноса изделий из камеры в камеру должно быть не более 3 мин, конкретное время переноса устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. (Измененная редакция, Изм. № 5). После окончания последнего цикла изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56. .Метод 205-2 Испытание проводят в термокамере, которая должна поддерживать испытательные режи- мы с отклонениями, указанными в пп. 2.16.3.5 и 2.18.6. Испытание проводят с учетом требований п. 2.20.4.2. Испытание проводят без подачи на изделия электрической нагрузки. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Визуальный осмотр измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45. Изделия подвергают воздействию двух непрерывно следующих друг за другом циклов. Каждый цикл состоит из следующих этапов: а) изделия помещают в термокамеру, после чего температуру в камере понижают до пониженной рабочей или пониженной предельной температуры в зависимости от того, которая из температур ниже, и выдерживают при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ и выбираемого из ряда: 10, 30 мин, 1, 2, 3, 4 ч; б) температуру в камере повышают до повышенной рабочей или повышенной предельной темпе- ратуры в зависимости от того, которая из температур выше, и выдерживают при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ и выбираемого из ряда: 10, 30 мин, 1, 2, 3, 4 ч. При испытании тепловыделяющих изделий температуру в камере устанавливают равной макси- мальной температуре контролируемого участка (узла) изделия. (Измененная редакция, Изм. № 5). Совокупность указанных в п. 2.20.5.6 операций составляет один испытательный цикл, график которого приведен на черт. 7.  А — начало цикла; tl — время выдержки Черт. 7 Скорость охлаждения и нагрева камер, усредненную за период не более 5 мин, рекомен- дуется выбирать из ряда: (1±0,2); (3±0,5) или (5±1) °С/мин, при этом выбранное значение скорости устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. После окончания второго цикла изделия извлекают из камеры и выдерживают в нор- мальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56. 2.20.6. Метод 205-3 Испытание проводят в двух ваннах с водой, с одной из которых вода имеет понижен- ную, а в другой повышенную температуру, соответствующие испытательным режимам. Конструкция ванны должна обеспечивать легкое погружение и быстрое перемещение изделий из одной ванны в другую и поддерживать испытательные режимы с отклонениями, не превы- шающими указанные в настоящем стандарте. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.40, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54. Испытание проводят без подачи на изделия электрической нагрузки. Перед погружением в ванну изделия выдерживают в нормальных климатических услови- ях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Визуальный осмотр и проверку изделий проводят в соответствии с требованиями стан- дартов и ТУ на изделия и ПИ. Изделия подвергают воздействию 10 циклов, если иное число не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Каждый цикл состоит из следующих этапов: а) изделия погружают в ванну с холодной водой, температура которой 0 °С, и, выдерживают в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Температура воды в процессе выдержки не должна повышаться больше чем на 2 °С. Примечание. Для проверки термостойкости спаев допускается температуру в ванне устанавливать равной (20±5) °С; б) изделия переносят в ванну с кипящей водой или водой, имеющей повышенную температуру, установленную в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, выдерживают в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Время переноса устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Температура в ванне во время испытания не должна падать ниже 95 °С или более чем на 2 °С от значения, установленного в стандартах и ТУ на изделия. В случае необходимости проведения испытаний при других крайних значениях температур допус- кается применять другие жидкости, характеристики которых указывают в ТЗ, стандартах и ТУ на конкретные изделия. Совокупность операций, указанных в п. 2.20.6.7, составляет один испытательный цикл, график которого приведен на черт. 6. Время выдержки ?, и время переноса ?2 выбирают в соответствии со стандартами и ТУ на изделия и ПИ из следующих значений: если ?, > 5 мин, то t2 — от 3 до 10 с; если ?, от 15 с до 5 мин, то ?2 < 3 с. После окончания последнего цикла изделия извлекают из ванны, удаляют капли путем встряхивания или другим способом, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56. Метод 205-4 Испытания проводят в камерах влажности, тепла и холода, которые должны поддержи- вать испытательные режимы с отклонениями: по относительной влажности ±3 %, по повышенной температуре испытательной среды в соответствии с п. 2.16.3.5, по пониженной температуре испыта- тельной среды ±3 °С. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48—1.50, 1.54, 1.55. Испытание проводят в последовательности: а) изделия испытывают на воздействие повышенной влажности по методу 207-1. При этом число циклов воздействия устанавливают не более 10 и не проводят проверок, вызывающих подсушивание изделий вследствие тепловыделения; б) после извлечения из камеры влажности их выдерживают в течение 2—3 ч в нормальных климатических условиях испытания. Затем изделия подвергают воздействию пяти следующих друг за другом циклов, каждый из которых состоит из следующих этапов: изделия помещают в камеру холода, после чего в камере устанавливают температуру среды, соответствующую пониженной рабочей температуре, указанной в стандартах и ТУ на изделия, или изделия помещают в камеру с заранее установленной температурой, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия выдерживают при заданной температуре в течение времени, необходимого для охлажде- ния изделий по всему объему. В конце выдержки испытывают на работоспособность изделия, имеющие подвижные части по методам, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Если имеются опасения, что работоспособность изделий может быть нарушена в процессе охлаж- дения, испытания на работоспособность проводят в процессе охлаждения; на изделия подают номинальную или максимальную электрическую нагрузку. Затем температуру в камере повышают до значения повышенной рабочей температуры, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ; изделия испытывают методом 201-2.1 (пп. 2.16.5.11,2.16.5.12) или 201-2.2 (пп. 2.16.6.8—2.16.6.10); с изделий снимают электрическую нагрузку. Температуру в камере понижают до значения, соот- ветствующего пониженной рабочей температуре, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Вместо испытаний в одной термокамере допускается проводить испытание в двух камерах. В этом случае изделия помещают в камеру холода и включают под электрическую нагрузку. После достижения изделиями (или их частями, указанными в стандартах и ТУ на изделия и ПИ) температуры 10—15 °С изделия включают, переносят в камеру тепла и подвергают испытаниям по методу 201-2.1 или 201-2.2; изделия извлекают из термокамеры (камеры холода); в) повторно проводят испытания на воздействие повышенной влажности по методу 207-1. Изделия, содержащие жидкую изоляционную среду, испытаниям по пп. 2.20.7.3 а и в не подвергают. Эти изделия после испытаний по подпункту б извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний до достижения ими температуры среды, после чего измеряют параметры, указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в том числе проводят проверку полным испытательным напряжением. Вместо испытания на воздействие повышенной влажности по пп. 2.20.7.3 а и в допускает- ся до и после испытаний по п. 2.20.7.3 б подвергать изделия воздействию относительной влажности следующим способом: изделия выдерживают в камере влажности в течение 5 сут при температуре (40±2) °С и относи- тельной влажности (93 ±3) %. В процессе выдержки изделий в камере влажности определяют зависи- мость сопротивления или емкости изоляции от времени пребывания в камере. Измерение сопротивле- ния или емкости изоляции проводят два раза в сутки через каждые (12±1) ч. При этом для изделий с обмотками измеряют сопротивление или емкость между отдельными обмотками и между обмотками и корпусом; для остальных изделий в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указывают узлы, между которы- ми измеряют сопротивление или емкость изоляции. |