расчёт технико-экономических показателей. экономика коновалова. 1 Теоретическая часть 5 1 Основные направления автоматизации отрасли 5
 Скачать 130.79 Kb.
|
 Содержание Введение 4 1 Теоретическая часть 5 1.1 Основные направления автоматизации отрасли 5 1.2 Себестоимость продукции, эксплуатационные расходы 6 1.3 Экономическая эффективность автоматизации производства 8 2 Расчетная часть 10 2.1 Расчет технико-экономических показателей 10 2.1.1 Расчет полезного времени работы оборудования 10 2.1.2 Расчет общей трудоемкости на сборку 11 2.1.3 Расчет полного времени одного рабочего 14 2.1.4 Расчет необходимого числа рабочих по профессиям и разрядам 15 2.1.5 Расчет затрат на заработную плату и изготовление прибора 17 2.2 Расчет себестоимости и оптовой цены устройства 19 2.2.1 Расчет статей калькуляции 20 2.2.2 Расчет стоимости покупных изделий и комплектующих 20 2.2.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы 21 2.2.4 Расчет оптовой цены прибора 22 Заключение 25 Список использованных источников 26 Введение Сборка считается завeршающей стадией машиностроительного производства, в которой аккумулируются результаты всей предыдущей работы, проведенной конструкторами и технологами по созданию машин или механизмов. От качества сборки зависят эксплуатационные показатели изделия, его надежность, работоспособность и долговечность. По экономическому принципу сборка должна вестись с минимальными затратами труда и издержками производства. Технологический процесс сборки изделий необходимо выполнять с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства, при наименьшей затрате времени и наименьшей себестоимости изделий. Из нескольких возможных вариантов технологического процесса сборки одного и того же изделия выбирают наиболее производительный и рентабельный вариант. Технико-экономический анализ различных методов сборки позволяет выбрать наиболее эффективный в экономическом отношении вариант технологического процесса. Эффективность выполнения сборочных операций, качество изделий и их себестоимость во многом зависят от конструктивных особенностей собираемого изделия и степени автоматизации технологического процесса сборки Цель курсового проекта заключается в расчете технико-экономических показателей на участке сборки приборов. Задача данного курсового проекта заключается в расчете полезного времени работы оборудования, определении общего времени на выполнение операции по сборке, расчете общей трудоёмкости на сборку, расчет загруженности оборудования, расчёт заработной платы рабочих, определения себестоимости готового изделия. Теоретическая часть 1.1 Основные направления автоматизации отрасли До недавнего времени основным направлением автоматизации в машиностроении была автоматизация технологических процессов механической обработки: создание токарных, шлифовальных, фрезерных автоматов и полуавтоматов, агрегатных станков и автоматических линий из агрегатных станков и т. д. Такое направление в конечном итоге приводит к созданию автоматизированных участков и цехов, что позволяет резко сократить количество производственных рабочих, непосредственно занятых обслуживанием станков. В последние годы широко развернуты работы по автоматизации процессов контроля и сборки, созданию контрольных и сборочных автоматов и автоматических линий для сборки. Автоматизация этих процессов позволяет в первую очередь повысить качество изготовляемых изделий, особенно в отраслях производства с большими масштабами выпуска (подшипники, электровакуумные приборы, радио-элементы, метизы и т. д.). Кроме того, автоматизация контроля и сборки позволяет устранить возникшую диспропорцию, когда на контроле и сборке готовых изделий занято больше рабочих, чем на их изготовлении. Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах: литейном, кузнечном и др., что позволяет не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, заливки металла, остывания, выбивки отливок и возврат опок к формовочным машинам. Решающая роль принадлежит автоматизации при внедрении прогрессивных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Как правило, все технологические процессы получения прогрессивных заготовок методами профильного проката, холодной штамповки и т. д. имеют высокую степень механизации и автоматизации. Автоматизация все больше проникает во вспомогательные цехи (инструментальный, ремонтный, модельный и др.), продукция которых является индивидуальной и серийной даже при массовом характере основного производства. Развитие гидрокопировальных станков, электроискровой обработки и станков с программным управлением позволило решить проблему автоматизированного изготовления штампов и других сложных изделий. Станки с программным управлением эффективны и в условиях серийного производства. Автоматизация технологических процессов обработки и сборки позволяет значительно сократить количество рабочих в основных цехах. В результате основная масса производственных рабочих сосредотачивается не на основных процессах производства, а на вспомогательных и обслуживающих. Так, например, в 1961 г. на заводе ЗИЛ на погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работах было занято 31% всех рабочих, на первом Государственном подшипниковом заводе (1ГПЗ)} — 34%. Поэтому в последнее время автоматизация все больше выходит за рамки автоматизации технологических процессов обработки, охватывая все звенья производственного процесса, что позволяет решать задачи автоматизации в комплексе, повышать эффективность средств, вкладываемых в автоматизацию. 1.2 Себестоимость продукции Себестоимость продукции представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции и складывается из затрат, связанных с использованием в процессе производства продукции (работ, услуг) экономических ресурсов (природных, материальных, трудовых и т.д.). Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций: учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции; база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности; экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия; определение оптимальных размеров предприятия; экономическое обоснование и принятие управленческих решений и др. В себестоимости продукции находят свое выражение: снашиваемая в процессе производства доля основных фондов (амортизационные отчисления); потребленные оборотные средства; доля живого труда и часть продукции для общества (соцстрах, пенсионный фонд и т. д.). Затраты на производство продукции должны иметь тенденцию к снижению т.к. в этом случае создаются условия, позволяющие снизить цены на продукцию. Поэтому при выборе стратегии поведения предприятия руководствуются следующим условием: производственная единица должна использовать такой процесс производства, при котором один и тот же объем готовой продукции обеспечивается с наименьшими затратами на вводимые факторы производства. Различают следующие виды себестоимости: Цеховая себестоимость представляет собой сумму всех затрат на изготовление продукции в данном цехе. Производственная себестоимость включает все затраты на производство продукции в целом по предприятию, от начальной операции производственного процесса до сдачи готовой продукции на склад, т.е. помимо затрат цехов включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие расходы). 1.3 Экономическая эффективность автоматизации производства Экономическая эффективность автоматизации производства оценивается показателями в стоимостном и натуральном выражении. К основным стоимостным показателям относятся себестоимость продукции, капитальные затраты, приведённые затраты и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в средства автоматизации. При обоснование экономической целесообразности создания и эксплуатации автоматической или автоматизированной производственной системы необходимо исходить из следующих основных принципов теории экономической эффективности капитальных вложений. 1. Экономический эффект от использования средств автоматизации – это экономия общественного труда при производстве каких-либо видов продукции. Экономия труда или экономия времени коренным образом определяет направленность капитальных вложений. 2. Целесообразность использования средств автоматизации на конкретном предприятии (в цехе) обосновывается соотношением хозяйственного эффекта и затратами по каждому варианту. 3. В качестве критерия сравнения вариантов применяются приведенные затраты, отражающие текущие затраты и капитальные вложения. При экономическом обосновании целесообразности использования средств автоматизации в конкретном производстве следует учитывать: экономический эффект в сфере производства продукции в условиях автоматизации; сравниваемые варианты, предлагаемые для организации производства продукции, приведённые к тождественному эффекту; цель внедрения средств автоматизации – увеличение объёма и качества выпускаемой продукции на базе интенсификации; выбор наилучшего варианта из двух рассматриваемых, которому соответствует минимум приведённых затрат. Положительное значение разности приведенных затрат свидетельствует об экономической целесообразности внедрения системы автоматизированного производства. Кроме того, определяют вспомогательные показатели с учётом особенностей производства: такт (ритм) потока, часовую производительность, производственную мощность, численность обслуживающего персонала, трудоёмкость обработки, выработку на одного работающего, продолжительного производственного цикла, величину незавершённого производства и др. 2 Расчётная часть 2.1 Расчёт технико-экономических показателей Данные для расчета по основным показателям технологического процесса сборки прибора представим в виде таблиц 1 и 2. Таблица 1 – Технологический процесс сборки прибора
Таблица 2 – Показатели работы участка
2.1.1 Расчет полезного времени работы оборудования Фонд полезного времени оборудования рассчитывается, исходя из формулы 1:
где FНОМ – номинальный фонд работы оборудования в днях, который равен количеству рабочих дней в году. Берется из производственного календаря. n – количество смен работы оборудования; t – продолжительность смены равна 8 часов; KОБ – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования на простои и ремонты.  руб.Рассчитаем коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования на простои и ремонты по формуле 2:
где Ппр – планируемые потери рабочего времени для оборудования (берутся из таблицы 2).  Определение общего времени на выполнение операций по сборке с учетом объема производства изготовления прибора (устройства). Нормы времени устанавливаются отдельно на каждую операцию и рассчитываются по формулам 3 и 4.
где tМСТ, tИСП – нормы времени на операции, которые выполняются на монтажном столе и испытательном стенде (берутся из таблицы 1 на каждую операцию отдельно). N – производственная программа выпуска приборов, шт.     2.1.2 Расчет общей трудоемкости на сборку Расчет проводится по каждой операции и в целом по всему процессу сборки по формуле 5:
где Тi – нормы времени на сборочные операции (берутся значения tМСТ, tИСП) КВН – коэффициент выполнения норм. (берется из таблицы 2).     |
