ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
 Скачать 4.44 Mb.
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 5). Изделия в течение 2 ч подвергают действию дождя с интенсивностью (3±1) мм/мин для исполнения УХЛ и (5±1) мм/мин для исполнения В. В течение этого времени, если установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, проводят проверки, указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия периодически поворачивают на 90° вокруг оси, перпендикулярной к плоскости распо- ложения изделий. Изделия, сконструированные для работы в определенном эксплуатационном поло- жении, поворачивают через каждые 30 мин. Изделия, сконструированные для работы в любом эксплу- атационном положении, поворачивают через каждые 15 мин, причем через 1 ч испытаний их повора- чивают на 180° относительно плоскости расположения изделий. Допускается прерывать испытания на время поворота изделий. Вместо поворота изделий допускается поворачивать дождевальное устройство. Интенсивность дождя измеряют в месте расположения изделий в течение 30 с при помощи цилиндрического сборника диаметром 10—20 см и глубиной не менее половины диаметра. Изделия извлекают из камеры и обтирают, вскрывают, подвергают визуальному осмотру и проводят измерение параметров изделий в соответствии с п. 1.45. Оценка результатов — в соответствии с и. 1.56. Испытание на каплезащищенность (метод 219-1) Испытания проводят с целью проверки способности оболочек (кожухов) изделий не пропускать воду при воздействии капель. Испытание проводят под дождевальной установкой, которая должна обеспечивать испыта- тельный режим с отклонениями, указанными в настоящем стандарте. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54. Изделия устанавливают под дождевальной установкой в эксплуатационном положении и подвергают воздействию капель в виде дождя с интенсивностью 0,4 мм/мин. Направление падения капель должно составлять угол (45±10)° с плоскостью расположения изделия. Обрызгиванию подвер- гают поочередно четыре основные стороны изделия, по 5 мин каждую. Изделия извлекают из камеры, обтирают, вскрывают и подвергают визуальному осмотру. Изделия считают выдержавшими испытание, если внутри их оболочек (кожухов) не обна- ружено воды. Испытание на водозащищенность (метод 220-1) Испытание проводят с целью проверки способности оболочек (кожухов) изделий не пропускать воду при накате волны. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54. Изделия устанавливают в положении, соответствующем их положению при эксплуатации, и обливают со всех сторон струей воды из шланга с выходным отверстием около 25 мм с расстояния 5 м при давлении воды перед выходом из шланга 2 • 105 Па (2 кгс/см2). Температура воды должна быть ниже температуры изделия не менее чем на 10 °С. (Измененная редакция, Изм. № 5). Изделия обтирают, вскрывают и подвергают визуальному осмотру. Изделия считают выдержавшими испытания, если внутри их оболочек (кожухов) не обнаружено воды. Испытание на воздействие агрессивных сред Испытания проводят с целью определения способности изделия сохранять свои параметры в условиях воздействия атмосферы, содержащей сернистый газ или сероводород и (или) озон. Испытанию на воздействие атмосферы, содержащей сернистый газ или сероводород, подвергают только контактные коммутационные присоединительные и установочные изделия электронной техни- ки, в том числе имеющие соединения, выполненные обжимкой и навивкой. Установленному в настоящем стандарте методу испытания на воздействие озона не подвергают изделия, к которым предъявлено требование по длительному воздействию озона с концентрацией менее 0,1 мг/м3. Испытание проводят одним из следующих методов: метод 301-1. Периодическое воздействие атмосферы, содержащей сернистый газ; метод 301-2. Непрерывное воздействие атмосферы, содержащей сернистый газ; метод 301-3. Непрерывное воздействие атмосферы, содержащей сероводород; метод 301-4. Испытание на воздействие атмосферы, содержащей озон. Конкретный метод испыта- ния устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Метод 301-1 применяют для определения влияния сернистого газа на свойства изделий с кон- тактами, не содержащими драгоценных металлов и серебра. Метод 301-2 применяют для определения влияния сернистого газа на свойства изделий с контак- тами из драгоценных металлов или покрытых драгоценными металлами. Метод 301-3 применяют для определения влияния сероводорода на свойства изделий с контакта- ми из серебра и его сплавов. Метод 301-4 применяют для определения влияния озона на свойства изделий, содержащих дета- ли, изготовленные из резины и других полимерных материалов. Испытания изделий, материалы контактов которых содержат одновременно в своем составе дра- гоценные металлы и серебро, проводят только на воздействие атмосферы, содержащей сероводород (метод 301-3). Испытания электротехнических изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24683. 2.36.1, 2.36.2. (Измененная редакция, Изм. № 6).Метод 301-1 Испытательная камера должна обеспечивать испытательный режим (концентрацию, тем- пературу и относительную влажность испытательной среды) с отклонениями, установленными в на- стоящем стандарте. Камера должна быть изготовлена из материалов, стойких к воздействию сернистого газа. Поток газовоздушной смеси в полезном объеме камеры должен обеспечить 3—5-кратный обмен в час. Относительную влажность в камере создают подачей увлажненного воздуха. Постоянную концентрацию сернистого газа в камере поддерживают подачей газа от баллона по ГОСТ 2918. Концентрацию сернистого газа в камере контролируют периодически, не реже одного раза в сутки, в соответствии с приложением 19. Испытательная камера должна иметь: а) устройство для ввода газа извне, которое должно обеспечивать равномерность поступления его в камеру и не допускать прямого попадания струи на изделия; б) устройства для отбора проб газа, измерения температуры и относительной влажности, удале- ния отработанного газа из камеры с последующей нейтрализацией его; в) устройство для перемещения изделий в испытательной среде со средней скоростью 20—60 м/ч (приблизительно 6—17 мм/с) или для равномерного перемещения испытательной среды с целью обеспечения той же относительной скорости между средой и изделием. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 9). Испытание проводят с учетом требований пп. 1.34, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий — в соответствии с п. 1.45. Изделия помещают в камеру агрессивного газа так, чтобы они не соприкасались друг с другом и не экранировали друг друга от воздействия испытательной среды. Объем, занимаемый обо- лочками изделий, не должен превышать 30 % испытательного пространства. В камере устанавливают следующий режим испытаний: концентрация сернистого газа — массовая 0,075 г/м3 или объемная — 25 см3/м3; температура 25 °С; относительная влажность 85 %. Допускаемые отклонения температуры ±2 °С, относительной влажности ±5 %, концентрации сернистого газа ±20 %. Продолжительность выдержки при данной концентрации сернистого газа 8 ч. Сернистый газ вводят в камеру сразу после установления заданных значений температуры и относительной влажности. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 9). Затем температуру в камере устанавливают (40±2) °С, относительную влажность (70±3) %. Изделия выдерживают при данном режиме в течение 14 ч, при этом сернистый газ в камеру не подают. Операции по пп. 2.36.3.5 и 2.36.3.6 составляют один цикл продолжительностью 24 ч (2 ч дается для перехода от режима по п. 2.36.3.5 к режиму по п. 2.36.3.6). Количество циклов устанавливают 2, 4, 8 в зависимости от цели испытания и требова- ний и указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. По окончании выдержки изделия извлекают из камеры агрессивного газа и выдержива- ют в нормальных климатических условиях испытаний не менее 1 ч, но не более 2 ч, т. е. в течение времени, необходимого для измерения контактного сопротивления. Если необходимые измерения не- возможно провести в течение указанного времени, то продолжительность выдержки в нормальных климатических условиях испытаний может быть увеличена максимально до 24 ч. Конкретное время устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. (Измененная редакция, Изм. № 9). Визуальный осмотр и измерение параметров изделий — в соответствии с п. 1.45. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56. Оценка коррозионных разрушений изделий — по ГОСТ 27597. Метод 301-2 Испытательная камера должна соответствовать требованиям, указанным в п. 2.36.3.1. Испытания проводят с учетом требований п. 2.36.3.2. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45. Испытание проводят в соответствии с требованиями пп. 2.36.3.4, 2.36.3.5. При этом относительную влажность в камере устанавливают 75 %. Примечание. Для испытания применяется двуокись серы (S02). Допустимо присутствие небольших количеств других окислов серы (таких как S03) — но не более 1 % общего количества двуокиси серы. |