ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
Скачать 4.44 Mb.
|
3; |
Таблица 22а Характеристика излучения | Область спектра | |||||||
Ультрафиолетовая | Видимая | Инфракрасная | ||||||
Ширина полосы, мкм | От 0,28 | От 0,32 | От 0,40 | От 0,52 | От 0,64 | От 0,78 | ||
| до 0,32 | до 0,40 | до 0,52 | до 0,64 | до 0,78 | до 3,00 | ||
Поверхностная плотность | | | | | | | ||
потока излучения, Вт/м2 | 5 | 63 | 200 | 186 | 174 | 492 | ||
Допускаемое отклонение | | | | | | | ||
поверхностной плотности по- | | | | | | | ||
тока излучения, % | ±35 | ±25 | ±10 | ±10 | ±10 | ±20 |
Изделия подвергают непрерывному облучению в течение 5 сут. Допускаются перерывы
длительностью не более суток, которые не включаются в длительность испытаний.
Изделия извлекают из камеры, проводят визуальный осмотр и сравнение с изделиями, не
подвергавшимися облучению, а также измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия
и ПИ.
Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Испытание на воздействие динамической пыли (песка)
(метод 212-1)
Испытания проводят с целью проверки устойчивости изделий к разрушающему (абразив-
ному) воздействию пыли, а также с целью проверки пыленепроницаемости изделий или их
работоспособности в условиях воздействия пыли в среде с повышенной концентрацией пыли (в
зависимости от того, какое требование предъявляется).
Испытание проводят в камере пыли, которая должна обеспечивать испытательный режим
с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
Испытания проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.
Визуальный осмотр изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на
изделия и ПИ.
Изделия помещают в камеру и располагают в ней таким образом, чтобы воздействие пыли
максимально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации. Способ установки изделий в каме-
ре указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Изделия обдувают в течение 2 ч просушенной пылевой смесью, содержащей 70 % кварце-
вого песка, 15 % мела и 15 % каолина в количестве, равном приблизительно 0,1 % полезного объема
камеры, со скоростью 10—15 м/с. Размер частиц должен быть таков, чтобы они проходили без остатка
через сито с сеткой № 0224 по ГОСТ 6613 и оставляли остаток около 3 % на сите с сеткой № 02 по
ГОСТ 6613.
При испытании изделий только на пыленепроницаемость к составу пылевой смеси добав-
ляют флюоресцирующий порошок в количестве 10 % объема пылевой смеси. Величина частиц порошка
должна быть такова, чтобы он проходил через сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.
При испытании на работоспособность изделия в процессе испытания могут находиться в
рабочем состоянии.
После обдувания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей
способом, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, и проводят визуальный осмотр.
Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после испытания
они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида
испытаний. При этом:
Испытание на воздействие статической пыли (песка)
(метод 213-1)
Испытание проводят с целью проверки способности изделий работать в среде с повышен-
ной концентрацией пыли.
Испытания изделий электронной техники
Испытания проводят в камере пыли, которая должна обеспечивать испытательный ре-
жим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
Испытания проводят в соответствии с требованиями пп. 2.27.3 и 1.49.
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Изделия помещают в камеру пыли и располагают в соответствии с требованиями п. 2.27.5.
В камере устанавливают температуру (55±3) °С. Допускается помещать изделия в камеру с заранее
установленной температурой.
Изделия обдувают пылевой смесью, содержащей 60 % кварцевого песка, 20 % мела и
20 % каолина, проходящей через сито с сеткой № 056 по ГОСТ 6613, в течение 2 ч. Затем вентилятор
отключают и в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции воздуха.
На изделие может подаваться нагрузка и (или) могут измеряться электрические парамет-
ры. Необходимость подачи нагрузки, значение нагрузки и ее характер, метод контроля, а также изме-
ряемые параметры указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Изделия извлекают из камеры и удаляют пыль способом, установленным в стандартах и
ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.
Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Испытания электротехнических изделий
Испытания проводят одним из следующих методов (выбор метода обусловлен конструк-
тивными особенностями и назначением изделий):
Испытание проводят в камере пыли, обеспечивающей испытательный режим с отклоне-
ниями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
твн — время выдержки при нормальной концентрации пыли 2 г • м_3.
Влагосодержание пыли перед началом испытания должно быть не более 2,5 %.
Изделие в камере пыли располагают таким образом, чтобы воздействие пыли макси-
мально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации.
Способ установки изделий указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
При необходимости во время испытания можно менять положение изделий.
Минимально допускаемое расстояние от изделий до стен камеры и минимально допускаемое
расстояние между изделиями должно составлять 25 % линейного размера изделия.
Температура воздуха в камере должна быть не выше повышенной рабочей температуры,
указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Относительная влажность — не более 50 %.
Относительную влажность определяют расчетным путем, исходя из влажности воздуха в окружа-
ющем камеру пространстве.
При температуре воздуха 40 °С и выше относительную влажность не определяют.
Метод 213-1.1
Испытание проводят методом для первой цифры 6 ГОСТ 14254.
Метод 213-1.2
Испытание проводят для выявления способности уплотнения не допускать проникно-
вения пыли внутрь подшипников во время пребывания изделия в среде с повышенной концентрацией
пыли. Испытание проводят, если в стандартах и ТУ на изделия указаны требования по защите подшип-
никовых узлов от действия пыли.
Если изделия целиком испытывают одним из установленных в настоящем стандарте методов, то
дополнительных испытаний подшипниковых узлов не проводят.
Испытание следует проводить методом 213-2.16.
Браковочным признаком считают наличие пыли внутри подшипникового узла за уплотнениями
(на шариках, в смазке, на рабочих поверхностях колец).
Метод 213-2.1
Испытание методом 213-2.1а проводят методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254.
Испытание методом 213-2.16 проводят методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254, со
следующими отличиями:
испытуемое изделие помещают в нормальном рабочем положении внутри испытательной каме-
ры, но не подсоединяют к вакуумному насосу. Любое отверстие для слива конденсата, открытое в
обычном рабочем состоянии, должно быть оставлено открытым в процессе выдержки. Продолжитель-
ность выдержки — 8 ч.
Метод 213-2.2
Испытание методом 213-2.2а проводят методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254, но
вместо талька применяют пылевую смесь такой же дисперсности, состоящую из кварцевого песка
(70 %), мела и каолина (по 15 %).
Испытание методом 213-2.26 проводят методом 213-2.16, но вместо талька применяют
пылевую смесь, указанную для метода 213-2.2а.
Метод 213-2.3
Метод представляет собой испытание изделий в среде цементной пыли с последующей
проверкой изделий в камере влаги. Порядок испытаний указан в пп. 2.28.3.10—2.28.3.12.
Испытание в среде цементной пыли проводят:
для метода 213-2.3а — методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254, но вместо талька применяют
портландцемент марки 400 той же дисперсности;
для метода 213-2.36 — методом 213-2.16, но вместо талька применяют портландцемент, указан-
ный для метода 213-2.3а.
Проверку в камере влаги проводят следующим способом:
при транспортировании изделия из камеры пыли в камеру влаги и подготовке его к проведе-
нию испытаний необходимо принять меры, не допускающие изменения состояния образовавшегося
при испытании в пылевой камере слоя пыли внутри оболочки (стремиться уменьшить вибрацию,
толчки, обдув поверхности и т. д.);
перед установкой изделия в камеру влаги производят разгерметизацию оболочки. Разгермети-
зация должна быть выполнена так, чтобы внутренняя полость оболочки свободно сообщалась с внеш-
ней средой. Для выполнения разгерметизации необходимо удалить временные заглушки (если такие
были предусмотрены), вскрыть крышки выводных устройств (крышка выводного устройства должна
быть приподнята на высоту не менее 15 мм);
после окончательной установки и закрепления изделия в камере влаги должны быть выполне-
ны электрические подключения измерительной схемы и термопар и проведена контрольная проверка
функционирования схемы для измерения сопротивления изоляции.
При этом:
форма кривой напряжения переменного тока при измерении сопротивления изоляции должна
быть практически синусоидальной;
частота переменного тока — (50±5) Гц;
источник напряжения постоянного тока должен обеспечивать такую форму напряжения, чтобы
при испытании пульсация напряжения не превышала 5 % основной амплитуды;
изделие в камере влаги выдерживают при температуре окружающего воздуха (40±2) °С.
После достижения теплового равновесия измеряют полное и активное сопротивление изоляции
между силовыми цепями и корпусом изделия.
Полученные результаты принимают как исходные для сравнения сопротивления изоляции при
увлажнении;
влажность в камере увеличивают до (93±3) % при температуре (40±2) °С, и изделия выдер-
живают в течение 4 ч. Затем измеряют сопротивление изоляции изделия (полное и активное).
При выполнении измерений напряжение следует прикладывать толчком, а ток утечки измерять в
течение не более 0,1 с после приложения напряжения (во избежание подсушки пыли при протекании
тока утечки).
Токи утечки определяют осциллографированием или другим эквивалентным методом.
Изделия считают выдержавшими испытание, если минимальное значение сопротивле-
ния изоляции силовых цепей относительно корпуса не снизилось ниже норм, указанных в стандартах и
ТУ на изделия и ПИ.
В стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут быть указаны дополнительные критерии, по которым
должна оцениваться работоспособность испытуемых изделий.
2.28.1—2.28.3.12. (Измененная редакция, Изм. № 8).
Испытание на воздействие плесневых грибов
Испытание проводят с целью определения способности изделий или их отдельных узлов и
деталей противостоять развитию грибов.
Испытание проводят одним из следующих методов:
214-1 или 214-2. Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и
ПИ.
Метод 214-1
Виды грибов и испытательное оборудование, необходимые для проведения испытания,
- по ГОСТ 9.048.
Подготовка посуды, применяемой для испытания, питательные среды для выращивания
и хранения культур грибов, пересев и хранение культур грибов, подготовка чашек Петри для контро-
ля жизнеспособности спор грибов — по ГОСТ 9.048.
Испытание проводят с учетом требований пп. 1.35—1.37, 1.42—1.44, 1.48, 1.50, 1.55.
Визуальный осмотр изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на
изделия и ПИ.
Изделия очищают от внешних загрязнений этиловым спиртом по ГОСТ 9.048. Допуска-
ется производить очистку последовательно дистиллированной водой и этиловым спиртом. Изделия,
нестойкие к воздействию спирта, очищают дистиллированной водой, нагретой до (50±10) °С.
Испытание проводят по методу 1 ГОСТ 9.048.
Изделия выдерживают при относительной влажности воздуха более 90 % и температуре, посто-
янной в интервале от 28 до 30 °С. Любое циклическое изменение температуры не должно превышать
1 °С/ч.
2.29.3.5, 2.29.3.6. (Измененная редакция, Изм. № 9).
Обработка результатов — по ГОСТ 9.048.
Оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 9.048.
Изделия считают выдержавшими испытание, если рост грибов на них не превышает
балл 2.
Метод 214-2
Виды грибов и испытательное оборудование, необходимое для проведения испытания, —
по ГОСТ 9.048.
Подготовка к испытаниям — по п. 2.29.3.2.
Испытание проводят с учетом требований п. 2.29.3.3.
Визуальный осмотр изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на
изделия и ПИ.
Выборку изделий делят на две равные группы. Для выявления причин поражения изде-
лий грибами первую группу изделий перед выдержкой подвергают предварительной очистке от вне-
шних загрязнений по п. 2.29.3.5. Вторую группу изделий перед выдержкой предварительной очистке не
подвергают.
Количество изделий в выборке для испытаний методом 214-2 должно быть четным.