ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
 Скачать 4.44 Mb.
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 5). Изделия выдерживают в камере при указанной температуре в течение времени, указан- ного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Время выдержки определяется временем, достаточным для установления теплового равновесия изделия. Изделия извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Проводят визуальный осмотр с целью обнаружения утечки жидкости. Способ обнаружения утеч- ки (ультрафиолетовое освещение, цветовые индикаторы и др.) и ее допустимую величину указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия считают выдержавшими испытание, если утечка не превышает значений, ука- занных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Метод 401-2.1 Испытание проводят с применением масс-спектрометра. Испытание проводят с учетом требований п. 2.38.3.2. При необходимости изделия очищают от загрязнений, находящихся на поверхности и способных адсорбировать пробный газ. Способ очистки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия помещают в камеру для опрессовки, в которую вводят технический гелий, и выдерживают при повышенном рабочем давлении, соответствующем указанному в стандартах и ТУ на изделия и ПИ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. Продолжительность выдержки в камере указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Допускается до заполнения камеры гелием давление в камере понижать до 13,3 гПа (10 мм рт. ст.) и выдерживать при данном давлении в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. (Измененная редакция, Изм. № 5). Изделия извлекают из опрессовочной камеры и выдерживают в условиях, обеспечиваю- щих удаление гелия, адсорбированного внешними поверхностями в течение 20 мин, если другое времяне указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, способами, установленными в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия помещают в камеру, соединенную с масс-спектрометром, и измеряют скорость утечки гелия. Измеренное значение сравнивают со значением скорости утечки гелия, указанным в стандартах и ТУ на изделия. Изделия считают выдержавшими испытание, если измеренная с учетом погрешности измерения скорость утечки гелия меньше или равна указанной в стандартах и ТУ на изделия. Метод 401-2.2 Испытания проводят с применением масс-спектрометра. Испытания проводят с учетом требований п. 2.38.3.2. Подготовка к испытанию — по п. 2.38.4.3. Изделие в соответствии со схемой, установленной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, вакуум-плотно присоединяют к камере масс-спектрометра. Изделие подвергают воздействию пробного газа со стороны, не присоединенной к масс- спектрометру при атмосферном давлении, если другое значение давления не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. В стандартах и ТУ на изделия и ПИ должно быть указано, к какой стороне уплотнения изделия должно прилагаться давление газа. Оценка результатов испытаний — в соответствии с п. 2.38.4.7. Метод 401-3 Испытание проводят в барокамере, которая должна обеспечивать испытательный режим, установленный в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Испытание проводят с учетом требований п. 2.38.3.2. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. (Измененная редакция, Изм. № 5). Проводят визуальный осмотр и измерение параметров изделий в соответствии с п. 1.45. Изделия помещают в барокамеру, которую заполняют испытательной средой таким образом, чтобы изделие было погружено в нее полностью, и выдерживают в течение времени, указан- ного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Давление в испытательной камере должно быть нормальным или повышенным до значения, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. В качестве испытательной среды рекомендуется дистиллированная вода, ацетон, влажный воздух, аргон или другие среды в зависимости от изделия. Изделия извлекают из камеры, промывают, сушат способом, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Проводят визуальный осмотр, измерение параметров изделий в соответствии с п. 1.45. Изделия считают выдержавшими испытание, если изменение параметров не превышает допустимых значений, установленных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. 2.38.7. Метод 401-4.1 Испытание проводят в ванне с обезгаженной жидкостью, находящейся внутри барока- меры, которая должна обеспечивать испытательный режим, установленный в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Испытание проводят с учетом требований п. 2.38.3.2. Проводят очистку изделий способом, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, после чего изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение време- ни, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия погружают исследуемой поверхностью вверх в прозрачную ванну, наполнен- ную предварительно обезгаженной жидкостью и находящуюся внутри барокамеры. Количество жид- кости в ванне должно быть достаточным, чтобы исследуемая поверхность была погружена на глубину не менее 50 мм. Температура испытательной жидкости должна быть в интервале 15—35 °С, кинемати- ческая вязкость — не более 40 • 10_6 м2 • с-1 (40 сСт) при 20 °С. (Измененная редакция, Изм. № 5). Давление в камере снижают до 0,1—1 кПа (1—10 мм рт. ст.). Наблюдение за изделием проводят с момента снижения давления до достижения вышеуказанного давления и далее в течение не более 1 мин, если иное время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. 5-2* Изделия считают выдержавшими испытание при условии, что выделение пузырьков газа не наблюдается, если иное условие не установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Метод 401-4.2 Испытания проводят в ванне с жидкостью, которая должна обеспечивать испытатель- ный режим с отклонениями, установленными в настоящем стандарте. Испытания проводят с учетом требований и. 2.38.3.2. Проводят очистку изделий способом, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, после чего изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение време- ни, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия, имеющие температуру 15—35 °С, погружают в ванну, наполненную жидко- стью. Температура жидкости должна быть равна повышенной рабочей или предельной температуре в зависимости от того, которая из температур выше, если другая температура не указана в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Кинематическая вязкость жидкости должна быть не более 3 • 10-6 м2 • с-1 (3 сСт) при температу- ре испытания. В качестве испытательной жидкости могут использоваться фторуглеводородные жидко- сти с температурой кипения 160—200 °С. Изделия погружают таким образом, чтобы исследуемая плоскость находилась не менее чем на 50 мм ниже поверхности жидкости. Изделия, имеющие несколько плоскостей герметизации, испытывают последовательно для каж- дой плоскости. (Измененная редакция, Изм. № 5, 9). Изделия выдерживают в жидкости не менее 1 мин, если иное время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. В течение этого времени проводят наблюдение за изделием. Изделия считают выдержавшими испытание при условии, что выделение пузырьков газа не наблюдается, если иное условие не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Метод 401-4.3 Испытание проводят в ванне с жидкостью, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, установленными в настоящем стандарте. Испытание проводят с учетом требований и. 2.38.3.2. Изделия помещают в камеру для опрессовки. Давление в камере понижают до 0,1—1,0 кПа (1—10 мм рт. ст.) и поддерживают его не менее 30 мин, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. После этого, не нарушая герметичности, в камеру подают пропиты- вающую жидкость таким образом, чтобы изделия были погружены на глубину не менее 50 мм. Затем с помощью азота, фреона или другого газа давление в камере повышают до 300—500 кПа (если другое давление не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ), при этом давление в камере не должно превышать предельное давление, указанное в стандартах, ТУ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. Изделия выдерживают при этом давлении не менее 3 ч, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия. По окончании выдержки давление снимают, а изделия оставляют в пропитывающей жидкости до погружения в нагретую жидкость. Изделия вынимают из пропитывающей жидкости и выдерживают на воздухе в нормальных климатических условиях испытаний таким образом, чтобы время перед погружением в нагретую жид- кость было не менее 15 мин и не более 2 ч, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия погружают в ванну, наполненную жидкостью. Жидкость в ванне должна быть нагрета до температуры, равной рабочей температуре изделия, если другая температура не указана в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Кинематическая вязкость испытательной жидкости должна быть не более 3 • 10-6 м2 • с-1 (3 сСт) при температуре испытания. В качестве испытательной жидкости могут использоваться фторуглеводо- родные жидкости с температурой кипения 160—200 °С. Изделия погружают таким образом, чтобы исследуемая плоскость находилась не менее чем на 50 мм ниже поверхности жидкости. |